Sieťotlač z jemných ôk (5) \ t
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
● Ink
Čo sa týka atramentov, najmä monochromatickej sieťotlače alebo trojfarebných štvorfarebných tlačiarenských farieb, myslím, že atramenty na báze rozpúšťadiel sa čoskoro stanú zastaranými. V krátkosti, atramenty na báze rozpúšťadiel sa ťažko používajú na potlač jemných ôk. Takže budem hovoriť len o UV atramentovom systéme.
Čo sa týka fyzikálnych a chemických vlastností atramentu, najdôležitejšou vecou je stále tixotropia atramentu (tixotropia bude opísaná neskôr). Atrament so zlou tixotropiou sa ľahko rozptýli (výsledkom sú tmavšie obrázky, väčšie bodky a menší kontrast). Tixotropný atrament udržuje bodky v tvare, ale v každom prípade sú spôsobené atramentom prúdiacim cez obrazovku.
UV atrament nie je skutočne vysušený na obrazovke, takže jemné bodky na obrazovke môžu byť úplne vytlačené. Okrem toho musíme zvážiť úlohu obrazovky, filmu a rozlíšenie fotorezistu. Je to však oveľa menej problematické a nehospodárne ako použitie atramentov na báze rozpúšťadiel.
Na druhej strane, kvalita obrazu súvisí s tixotropiou atramentu (priamo nesúvisiaceho s UV samotným) pri udržiavaní aspektov súvisiacich s tvarom a povrchu negatívnej bodky.
Musíme vedieť, že hrúbka atramentovej vrstvy tixotropného UV atramentu je o 2 až 3 μm hrubšia ako UV atrament so zlou tixotropiou. Aj keď táto neobsahuje organické rozpúšťadlo, atrament difunduje mierne pod sieťovinou v dôsledku kapilárneho pôsobenia pri tlači a okamžitej gravitácie tlače a prechodu cez UV lampu. Preto, aby sa dosiahla lepšia kvalita obrazu a čo najtenšia vrstva atramentu, je potrebné, aby výrobca atramentu určil množstvo tixotropného činidla, ktoré sa má pridať, podľa typu sita použitého pre sieťovinu, ktorá sa má vytlačiť. Je dôležité vedieť, že systémy UV atramentov (UV, UV na báze vody, na báze vody alebo na báze bežných rozpúšťadiel) sú dôležité v závislosti na nasledujúcich aspektoch, inak môžu nastať problémy, najmä tlač s jemnou sieťovinou.
★ tixotropná - iná reológia atď .;
★ kvalita farieb;
★ koncentrácia farbiva, ktorá určuje hustotu tlačovej farby;
★ tlač tému alebo tlač cieľ;
★ obrázky, ktoré sa majú kopírovať;
★ typ tlačového materiálu;
★ Typ tlačiarne;
★ rýchlosť tlače;
★ použitie tlače;
★ Relatívna transparentnosť;
★ nečistota;
★ ochrana pred slnkom;
★ odolnosť voči fyzikálnym a chemickým vlastnostiam (vonkajšie rozpúšťadlo);
★ farebná mapa (studená alebo horúca);
★ Ak sa UV atrament nepoužíva, atrament používa typ pomaly schnúceho činidla.
Najmä sieťotlač vyberte systém atramentu. Je to rozhodujúce a je dôležité kontrolovať túto premennú. Ale niekedy, kvôli obmedzeniam investícií, zvykov, účelu a typu tlače existujúcich zariadení, atrament sa často nevyberá a existujúce sa často používajú. Je zrejmé, že tlač UV obrazoviek s UV atramentmi alebo UV atramentmi na báze vody je oveľa jednoduchšia, ale neznamená to, že bez nich nemôžete tlačiť. Pred UV atramentom sa objavil na trhu, už v roku 1968, som tlačil 150 a 175 riadkov / palec. Samozrejme, bolo to veľmi ťažké, pretože jemná sieťovina bola vysušená na obrazovke a na šablónu boli aplikované niektoré korozívne rozpúšťadlá. List a vrstva fotorezistu spôsobujú poškodenie.
UV farby nie sú sušené na obrazovkách. Existujú určité výhody pri používaní niektorých atramentov na báze vody alebo "samo-rozpúšťadlových" atramentov na báze rozpúšťadiel, ale bez ohľadu na systém atramentu, najdôležitejšia premenná (alebo kľúčový faktor), ktorú môže atrament ovládať, je atrament. Tixotropia, ktorá je veľmi dôležitou fyzikálnou vlastnosťou atramentu, umožňuje, aby sa polotekutý atrament úplne premiešal v kvapalnom stave, keď sa mieša, a keď sa miešanie zastaví, môže sa znova udržiavať v stabilnom stave. Po prechode cez obrazovku by atrament nemal prúdiť ani sa šíriť. Ďalej, akonáhle je atrament vytlačený na povrchu tlačového materiálu počas sušenia (odparovanie rozpúšťadla), bodky môžu zachovať pôvodný tvar a hodnota odtieňa sa nezvyšuje, najmä je to negatívna bodka tmavej oblasti obrázok.
Hlavnými chemickými vlastnosťami tixotropných činidiel sú jednoduchým spôsobom rezanie dlhých molekulových reťazcov atramentu, čo zabraňuje ich expanzii, pričom sa tiež zabraňuje odrazu svetla na filme suchého atramentu. Z tohto dôvodu je veľmi ťažké používať atramenty s tixotropnými vlastnosťami a dobrým leskom. Preto, ak nás zákazník požiada o lesklú štvorfarebnú sieťotlač, vždy používame matný atrament a potom vrstvu laku. Samozrejme, musíme zákazníkom vysvetliť potrebu tak urobiť. Ak tlačíte hrubšiu sieť 75 riadkov / palec alebo menej, nie je to tak prísne.
Samozrejme, atrament má aj iné vlastnosti (alebo fyzikálne vlastnosti), ako je viskozita, odsávanie vlasov (schopnosť pretekať sieťou pri určitom pomere), obsah rozpúšťadla, vody alebo monoméru, veľkosť častíc pevnej zložky (živín). najmä obsah kvapalín (farbív), tendencia separácie rôznych prísad, ako sú pigmenty, spojivá (hlavné zložky), rozpúšťadlá alebo voda, rýchla schopnosť odparovania (suchá) a polymerizácia (niektoré rozpúšťadlá alebo atramenty na báze vody, najmä pomocou UV atramentu).
Aby sa dosiahli lepšie výsledky pri sieťotlači, mali by sa kontrolovať niektoré regulovateľné parametre atramentu. Napríklad viskozita atramentu by mala byť riadená podľa rýchlosti tlače a sušenia (ďalej len tlačiarenský stroj a sušiace zariadenie).
Kapilárna adsorpcia atramentu na obrazovke by mala byť čo najnižšia, aby sa zabránilo prilepeniu atramentu na obrazovku, aj keď je lokálny.
Tiež by sa mal kontrolovať obsah rozpúšťadla, vody alebo monoméru v atramente. Ak je atrament príliš hrubý, je ťažké prejsť cez obrazovku; ak je príliš tenký, je ľahké prúdiť, okraje obrazu nie sú čisté, definícia nie je dobrá a tmavá plocha je zakalená. Bodové body sa stratia, čo má za následok nižšiu celkovú hustotu
Veľkosť častíc pevnej primárnej frakcie, najmä farba častíc, by mala byť tiež dobre kontrolovaná. Častice tonera sú príliš veľké a sieť je možné zablokovať, keď sa otvorí sieťovina, čo mení hustotu farieb (zosvetlenie) vytlačeného obrazu. Pri UV atramentovej tlači, najmä ak je použitá obrazovka jednostranná (na strane substrátu) sploštená. Pretože atrament môže zostať v sieti.
Tendencia atramentu k disociácii by mala byť tiež dobre kontrolovaná. Taktiež mení hustotu a farbu obrazu a spôsobuje, že atrament sa počas procesu tlače zle priľne k podkladu.
Iné variabilné faktory, ktoré je potrebné kontrolovať, ako napríklad kvalita farieb, by sa mali kontrolovať dvoma spôsobmi:
Prvým je kvalita (čistota) farbiva. Ostatné farebné zložky v hlavnom farebnom materiáli by mali byť čo najmenšie a mali by byť čo najtransparentnejšie, aby sa zmenšil problém „primárnej farby“.
Po druhé, hustota základných farieb sa upraví podľa kopírovaného obrazu.
Tieto hustoty nie sú vopred určené a mali by byť nastavené medzi 0,95 a 1,35 v závislosti od obrazu, ktorý sa má kopírovať (ak tlačíte nejaké POP / POS svetelné boxy alebo plagáty na autobusových zastávkach, dokonca vyššie).
Ovládanie týchto premenných nie je len technickou otázkou, ale skôr problémom umeleckého vnímania a je to zväčša nekontrolovateľná premenná, pretože vnímanie obrazu nemožno definovať vedecky.
Skontrolujte tiež, či je farba atramentu vhodná pre materiál, ktorý chcete vytlačiť. Pretože absorpcia tlačového materiálu ovplyvní farebnú postupnosť tlače a farbu po tlači (materiál so silnou hygroskopickosťou potrebuje znížiť hustotu atramentu, najmä prvú tlačenú farbu, to znamená hlavnú farbu).
Typ tlačiarenského lisu zvyčajne určuje rýchlosť tlače (napríklad rýchlosť valčekového tlačového stroja je rýchlejšia než rýchlosť tlačového stroja a vzdialenosť oka je menšia), čo má tiež určitý vplyv na zmenu farebnosť.
Použitie tlačoviny je tiež faktorom, ktorý vyžaduje kontrolu hustoty. Je zrejmé, že podsvietená tlač vyžaduje vyššiu hustotu dominantnej farby a zároveň sa sfarbenie nastavuje podľa "teploty farby" svetelného zdroja. Ak je medzi vytlačeným materiálom a svetelným zdrojom medziľahlý materiál (zvyčajne rozptyľujúci svetlo), potom sa farba materiálu a medziľahlého materiálu tiež tlačí vysokou rýchlosťou.
Iné problémy spojené s používaním tlače, ako je zväčšenie (veľká veľkosť), vyvolávajú dojem, že priestor medzi zväčšenými bodkami je väčší ako priestor na pôvodnom origináli malej veľkosti, takže výsledný obrázok je svetlejší. To znamená, že je potrebné zvýšiť hustotu filmu, najmä hustotu zvýraznenej oblasti a zmeniť hustotu tlačenej farby.
Relatívna transparentnosť základných farieb by mala byť tiež dobre kontrolovaná. Ak priehľadnosť jednej alebo viacerých základných farieb nie je dostatočná, tlačiareň musí vytlačiť nepriehľadnú farbu (alebo nepriehľadnú farbu) na povrch substrátu. Nevýhodou je však to, že má vplyv na hlavnú farbu, ktorá ovplyvní vizuálnu kvalitu obrazu.
Pokiaľ ide o hluk, okrem žltej, žiadna základná farba nie je absolútne čistá. Úplne čistá základná farba musí byť schopná plne absorbovať svoju komplementárnu farbu a keď ju dostane ľudské oko, ukáže svoju vlastnú farbu. Bohužiaľ, azúrová obsahuje malé množstvo žltej a purpurovej, zatiaľ čo purpurová obsahuje malé množstvo azúrovej a viac (niekedy až 60%) žltej farby. Je dôležité prenajať čistú purpurovú farbu, aj keď je to najlepšia voľba, mala by byť upravená v štádiu separácie farieb.
Ďalšia premenná, ktorá sa má kontrolovať, je stálosť farby (pre ultrafialové žiarenie na slnku). Ak sa požadujú výtlačky (napr. Dlhodobá vonkajšia reklama, atď.), Aby sa táto funkcia používala, súvisí to s problémom výberu správneho produktu. Svetelná odolnosť atramentov je zvyčajne rozdelená na 1 (nie svetlo) až 8 (dobrá odolnosť voči svetlu). Ak sa vyžaduje, aby bol atrament vystavený slnečnému žiareniu dlhšie ako dva týždne, mal by sa zvoliť atrament s 8 úrovňami svetelného odporu.
Vlastnosti atramentu na opaľovanie nemajú nič spoločné s olejnatosťou, vodnatosťou alebo UV atramentom atramentu. Vzťahuje sa len na kvalitu atramentového pigmentu.
Na rozdiel od toho fyzikálna (mechanická) a chemická pevnosť (sušenie alebo polymerizácia) atramentu je absolútne spojená s jeho chemickým zložením. Vďaka zosieťovacej polymerizácii UV systémov majú UV atramenty dobrú mechanickú pevnosť a odolnosť voči korózii a sú odolné voči dažďu, snehu, piesku, prachu, znečisteniu a chemickým činidlám (rozpúšťadlám alebo plynom). Výber UV atramentov je dobrým spôsobom, ako kontrolovať túto premennú.
Aký druh pomalého sušiaceho prostriedku by som mal použiť, ak nepoužívam UV atrament?
Väčšina použitia atramentov typu shilentného typu a niekedy atramentov na báze vody musí prekonať tendenciu atramentu uschnúť na obrazovke. Kľúčovým faktorom kontroly je rýchlosť rozpúšťadla alebo vody.
Rýchlosť odparovania dietyléteru bola nastavená na stupeň 1 (odparenie počas 1 s). Pre väčšinu rozpúšťadiel bol dobrým pomaly sušiacim činidlom benzylalkohol (1800-krát pomalší ako éterové odparovanie).
Pre atramenty na báze vody, pridanie 5% etylénglykolu (alebo butylacetátu) spomaľuje disociáciu medzi atramentom a sitom v dôsledku pohybu čepele.
● Ako ovládať každú premennú
Spôsob ovládania týchto premenných spočíva v tlači výtlačkov a substrátov pre rôzne použitia s použitím iba jednej matnej UV farby. Pri niektorých materiáloch, ktoré sa ťažko tlačia, sa k atramentu môže pridať tužidlo.
Pre iné materiály, ktoré sa ťažko tlačia, ako je sklo, je spôsob modifikácie konštrukcie UV reaktora (sušičky) tak, že atrament môže polymerizovať nad alebo pod sklom a dosiahnuť hlbokú polymerizáciu, ktorá je relatívne pevne pripojená. Na skle.
Atrament na keramickej tlačiarni je teraz možné nájsť na trhu, niektoré sú zmesou UV atramentu a smaltu, ktorý má výhody UV atramentu, ako napr.
Dávajte pozor na problém "prekrytia", ktorý môže spôsobiť praskliny na vrstve atramentu. So systémom UCR / GCR môže byť prekrytie atramentu pri nastavení čiernej a tmavej farby obmedzené na odstránenie tohto problému.
● Vplyv tlačových materiálov na tlač sieťoviny
Bez ohľadu na to, či je sieťovina hrubšia alebo tenšia, vo väčšine prípadov je vplyv tlačiarenských materiálov relatívne veľký. Bohužiaľ, musíme čeliť skutočnosti, že tlačiarenské materiály sú často faktorom, ktorý je mimo kontroly pracovníkov sieťotlače. ,
Výber substrátu je často založený na zamýšľanom použití tlače a špecifických potrebách zákazníka. Tlačiarne často vyberajú len jednu alebo dve. Len tlačiareň dokáže vysvetliť a urobiť rozumné voľby pre výber, zákazník je ochotný akceptovať výber pracovníkov sieťotlače, napríklad, naša spoločnosť zákazníkom vysvetľuje, prečo používame PVC penu potlačenú relatívne hladkým povrchom, to znamená povrch je hladký Možnosť tlače jemných ôk.
Okrem týchto možností existuje mnoho variabilných parametrov, ktoré majú významný vplyv na tlačový efekt:
(1) Stav povrchu tlačového materiálu (hrubší alebo tenší);
(2) fyzikálne vlastnosti papiera a plastov vrátane textílií;
(3) Jeho flexibilita alebo tuhosť určuje voľbu typu tlačového stroja (plošina alebo valec);
(4) veľkosť (veľkosť);
(5) chemické vlastnosti, ktoré určujú výber atramentu;
(6) Stabilita rozmerov.
Kontrolovateľné veličiny stavu povrchu substrátu sú dôležitým parametrom, ktorý sa týka tvaru a kvality tlačených bodov.
Tlačové materiály s mikropórmi na povrchu, ako je potiahnutý papier, optické disky atď., Sa budú tlačiť lepšie ako tlačové materiály hrubých otvorov. Podobne ako hrubší papier, netkané textílie a niektoré rozťahovateľné textílie a plasty, prvá tlačená farba bude „jesť“ niektoré z estetických vlákien a niektorých otvorov, takže táto farba sa stane našou. Povedal hlavnú farbu. Inými slovami, bude to vyniknúť v celom tlačovom vzore.
Na riadenie tohto problému sa rozumie zníženie hustoty prvej farby alebo hustoty samotnej farby, alebo oboje, opravou šablóny, na druhej strane opätovným výberom poradia tlače farby. Prvá vytlačená farba sa vyberie na základe jej dôležitosti v konečnom vytlačenom obraze, napríklad na vytlačenie svetlej sieťoviny na viac hygroskopický papier, výhodne prvý purpurový alebo ružový. Ale ak je to prírodná scenéria, je lepšie tlačiť najprv čierne.
Je potrebné zdôrazniť, že rovnosť, stabilita a hrúbka substrátu sú tiež dôležité.
Sieťotlačoví pracovníci by mali stáť na strane zákazníka, aby rozhodli, či určitý materiál môže byť použitý, alebo nie, a informujú zákazníka čo najviac.
Hladkosť materiálu a rovinnosť povrchu sú nekonzistentné. Ako môžeme zabezpečiť, aby kvalita vytlačeného obrazu oka bola vždy konzistentná?
Bohužiaľ, výrobné tolerancie, ako je kartón, tvrdá vlnitá lepenka alebo hrubé plastové materiály, sú často blízko ± 7 (najmä pre niektoré výrobky, ktoré sa ľahko natiahnu, skutočný úsek sťažuje kontrolu hrúbky). Na rozdiel od toho, sieťotlačiaci pracovníci nemôžu plne riadiť tieto premenné, čo je takmer nekontrolovateľná premenná. Ak však zákazníci na týchto podkladoch vyžadujú štvorfarebnú sieťovú tlač, musíte venovať osobitnú pozornosť tomu, aby sa druhej strane zabezpečila požadovaná kvalita tlače. To je absolútne nevyhnutné.
Tento problém nie je až taký jednoduchý, pretože najmä v prípade jemnej sieťotlače musí byť obrazovka a šablóna prispôsobené tlačenému materiálu, čo znamená, že sa zvažuje aj mnoho faktorov, ako sú tie, ktoré sa bežne používajú pri sieťotlači. Materiály ako je bavlnený papier, rôzne druhy plastov, elastické výrobky a textílie.
Preto tlač všeobecného obrazu na akýkoľvek materiál využíva priamu fotosenzitívnu platňu.
Ako bolo uvedené vyššie, vo väčšine prípadov je substrát fixovaný alebo špecifikovaný zákazníkom, nie sieťotlačou. V tomto prípade môže sieťotlačový pracovník prezentovať svoje názory, návrhy alebo informovať zákazníkov, ktorí dodávajú materiály, ktoré sú pre kvalitu sieťotlače škodlivé.
Sieťotlač pracovníci by mali vysvetliť zákazníkom, prečo je tento materiál vhodnejší ako ten druhý, takže hovoríme, že výber určitého substrátu pre sieťotlač je polovičný riaditeľný faktor.
Vo väčšine prípadov, ktoré zahŕňajú nespočetné množstvo fyzikálnych a chemických premenných, by ste mali zákazníkovi čo najjasnejšie vysvetliť, napríklad prečo zvoliť polystyrén namiesto PVC, prečo je pH neutrálny papier lepší ako papier s vyšším pH alebo prečo bavlnený materiál je lepší ako iný (textilný) atď., pretože môže posielať a zlepšovať kvalitu tlače, čím sa dosahuje konečná kvalita obrazu.
Samozrejme, povrch hrubšieho porézneho materiálu môže tiež získať dobrú kvalitu tlače, ale sieťotlačová tlačiareň musí nastaviť intenzitu expozície obrazovky, voľbu technológie vytvárania obrazovky, hustotu a viskozitu atramentu a parametre tlače, ako napr. škrabkou. Taktiež sa upravujú faktory, ako je tlak a rýchlosť tlače, ktoré prirodzene súvisia s fyzikálnymi vlastnosťami povrchových vlastností substrátu, vrátane pružnosti alebo tuhosti materiálu. Napríklad, pokiaľ ide o výber tlačiarenského lisu, ak má substrát dostatočnú pružnosť, môže byť potlačený na valcový lis, čo je lepšie na sieťotlač. Materiál s hrúbkou 0,7 mm môže byť potlačený na malom valcovom lise a hrúbka 1,5 mm môže byť potlačená na veľkom valcovom lise. Pre tvrdšie tlačené materiály by mal byť zvolený platformový lis.
Stručne povedané, použitie automatických tlačiarenských strojov na plošiny, hrúbka materiálu musí byť absolútne braná do úvahy podľa maximálneho otvorenia rezačky papiera. Inými slovami, povaha povrchu substrátu je tiež upravená v závislosti od toho, či sa používa platformová tlačiareň alebo valcová tlačiareň.
Veľkosť substrátu je tiež fyzikálna premenná, ktorá ovplyvňuje typ použitého lisu, sito, spôsob výroby dosiek a výber atramentu. Napríklad, ak chcete vytlačiť prispôsobenú značku autobusovej zastávky (120 cm × 176 cm) alebo veľkoformátovú mapu (120 cm × 160 cm), zvyčajne používam skríningovú líniu 110 ~ 150 riadkov / palec (44 ~ 60 riadkov / cm). S cieľom získať kvalitu, ktorú zákazníci očakávajú.
To znamená, že pri tlači veľkoformátových obrazoviek sa musí vykonať ako iné obrazovky s malou veľkosťou.
Najmä pri použití rozpúšťadlových atramentov alebo vodných atramentov je potrebné presne vybrať ďalšie dôležité premenné týkajúce sa chémie substrátu.
Táto jednoduchá skutočnosť naznačuje, že niektoré plastové materiály sa nedajú tlačiť s použitím atramentov na báze vody alebo rozpúšťadlových atramentov. Ak chcete starostlivo a presne vybrať typ atramentu, je potrebné vybrať chemicky kompatibilný atrament pre substrát a súčasne zvážiť riešenia ďalších parametrov, ako napríklad tixotropné.
Pokiaľ ide o mňa, na riešenie tohto problému sa často používajú UV atramenty. Môžem použiť UV atrament na tlač rôznych substrátov. To znamená, že premenné, ktoré je potrebné kontrolovať, sú značne redukované.
Tiež by mala byť testovaná a dobre kontrolovaná rozmerová stabilita substrátu. Okrem toho, pri štvorfarebnej sieťotlači je dôležité presné určovanie polohy bez ohľadu na to, či je alebo nie je jemne doladené.
Ak je možné zvoliť medzi dvoma substrátmi s podobnými fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami, mal by sa vybrať ten najstabilnejší.