Štandardný problém správy farieb pri digitálnom otestovaní
Sme veľká tlačová spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač v knihách v obálkach, knihárske práce v knihách, obálky v knihách, spridávanie kníh, potlač sediel, tlač brožúr, obalové krabice, kalendáre, všetky druhy PVC, produktové brožúry, poznámky, detská kniha, samolepky druhy výrobkov špeciálneho papiera farebnej tlače, herné karty a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Hlavným problémom správy farieb je určiť skutočný význam farby založený na známych informáciách o farbe, ako sú napríklad hodnoty RGB alebo CMYK, a reprodukovať toto skutočné vnímanie farieb na inom zariadení zmenou prenášanej hodnoty farby. Účinnosť správy farieb závisí od toho, či je použitý súbor profilu zariadenia presný. Ak sa zmenia vlastnosti zariadenia, súbor s vlastnosťami už nie je presný a nemôžeme presne získať farbu, ktorú chceme kopírovať. Preto, aby sa zachovala konzistentnosť farby produktu v dlhodobej výrobe, je potrebné štandardizovať prevádzkové prostredie, čo je tiež predpokladom úlohy technológie riadenia farieb.
Kalibrácia v troch krokoch riadenia farieb je základom pre implementáciu systému správy farieb. Kalibrácia je spôsob nastavenia každého zariadenia (displej, skener, ukazovateľ atď.) Do definovaného štandardného stavu. Účelom zariadenia je dosiahnuť konzistentné správanie a profil zariadenia ho správne opisuje na správnu správu farieb. pracovných miest.
Po prvé, implementácia správy farieb pri digitálnom otestovaní
Po druhé, vytvoriť štandardizované prevádzkové prostredie
Štandardizovaná prevádzka by mala začať postupne. Iba v súlade so štandardizovanými a štandardizovanými prevádzkovými postupmi sa môže celý proces digitálneho overenia spoľahnúť na zlepšenie kvality overenia a dosiahnutie dokonalého súladu s tlačenými dôkazmi.
1. Špecifikácie tlačiarne
Kvalita digitálneho overenia úzko súvisí s tlačou softvéru, tlačiarňou, atramentom a papierom. Iba určením štandardných parametrov rôznych procesov môže zariadenie dosiahnuť dobrý pracovný stav a je možné dosiahnuť stabilné procesné podmienky požadované pre riadenie farieb.
1.1 experimentálne podmienky
Farebná atramentová tlačiareň EPSON STYLUS 10600, spektrofotometer EYE-ONE;
Zakladateľ Changliu softvér pre správu farieb, softvérový profil maker5.0, ktorý generuje súbory ICC;
Papier EPSON pre digitálnu kontrolu, originálny šesťfarebný atrament EPSON
1.2 experimentálne kroky
Vytvorenie základnej linearizácie tlačiarne, ktorá určuje fyzikálne vlastnosti papiera a atramentu a dosiahne čo najväčšiu možnú hustotu farieb s čo najmenším možným množstvom atramentu a poskytne základy a optimalizačné funkcie pre vytváranie súborov ICC profilov papierového papiera. Tým sa vytvorí základ pre správu farieb.
Použite metódu plynulého prietoku ako príklad, to znamená, že priamo vytlačte štvorfarebný pravítko pravého stupnice a otestujte ho spektrofotometrom, aby ste priamo generovali základnú lineárnosť tlačiarne. Potom sa vytlačí celkové množstvo atramentu a celkové množstvo atramentu v tlačiarni sa určí z vytlačenej vzorky.
Po vykonaní základnej linearizácie najprv vytlačte farebný štandard ECI2002 a otestujte L * a * b * farebného bloku spektrofotometrom a potom vygenerujte ICC profilový súbor, ktorý odzrkadľuje tlačiteľnosť pomocou softvéru na tvorbu profilov.
2. Špecifikácia tlačiarne
Riadenie farieb pri digitálnom otestovaní musí najskôr vytvoriť štandardizovaný stav tlače. Profil ICC vygenerovaný na tomto základe môže presne odrážať schopnosť zariadenia a tlačených materiálov vyjadrovať farbu. Výsledná digitálna kontrola je skutočne praktická v skutočnej výrobe. ,
2.1 špecifikácia procesu predbežného tisku
Výstup filmu zo zariadenia je potrebný na splnenie noriem kvality výstupného filmu. Štandardizácia parametrov procesu vrátane expozície fototlačou, cyklu linearizácie, času opláchnutia, teploty prepláchnutia, kompenzácie, hustoty tuhých látok a zamlžovania. Požaduje sa, aby chyba každého bodu výstupu filmu bola ± 1%, maximálna hustota je ≥4,0 a bodová krivka výstupu je rovná.
Okrem faktorov, ktoré je potrebné zohľadniť v procese foto-vybíjania, proces tlače zahŕňa aj úpravu expozície. Úprava množstva expozície je určená hlavne šedou stupnicou, blokom mikroúrovni a bodovým výkonom na kontrolnom páse pre tlač (väčšinou FOGRA). Zdá sa, že 3% -98% predajní je lepšie.
2.2 špecifikácia procesu tlače
Špecifikácie procesu tlače zahŕňajú hlavne parametre výkonnosti papiera, okolitú teplotu a vlhkosť, výber prikrývacích dosiek, farebnú postupnosť tlače, rýchlosť tlače, tlakový tlak, hustotu tuhých látok.
Hodnoty L * a * b * farebných náplastí ECI2002 vytlačených v štandardnom stave boli testované použitím softvéru Profile Maker a spektrofotometra oka a jedného súboru ICC profilu odrážajúceho potlačiteľnosť.
Po tretie, analýza aplikácií na správu farieb
Súbor profilu ICC, ktorý bol získaný predtým, aby odrážal charakteristiky procesu tlače a súbor profilu ICC odrážajúci charakteristiky farebnej tlačiarne, je umiestnený v hladkom prietoku a zhoda súboru sa vykonáva pomocou modulu správy farieb (CMM) v plynulom toku tak, aby digitálna korektúra simulácie bola nakoniec dokončená. Účinok tlače tiež vytvára profil ICC, ktorý nakoniec odráža účinok.
Ak nie ste spokojní s efektom používaného kontrolného systému, môžeme vybrať papier s potlačiteľnosťou medzi rôznymi charakteristikami papiera a vytvoriť profil s touto kombináciou papiera / atramentu / tlačiarne ako cieľovú hodnotu. Akonáhle je lis za týchto podmienok charakterizovaný a je stanovená cieľová hodnota kombinácie papier / atrament / tlačiareň, môže sa pre túto cieľovú hodnotu charakterizovať ochranný prostriedok. Počas kontroly je farba premenená z charakteristického súboru tlačového stroja na charakteristický súbor kontrolného prístroja a bodový zisk sa mení podľa krivky na zariadení na usporiadanie snímok alebo priamom zariadení na výrobu dosiek, takže jednotná tlač môže byť použitý súbor charakteristických pre stroj. Rôzne dôkazy účinky.
Avšak iba jedna konverzia farebného priestoru nemôže presne premeniť farbu. Podľa aktuálnej situácie je potrebné súbor ICC tlačiarne upravovať a upravovať viackrát a bodová rýchlosť, údaje o vyváženosti šedej, parametre UCR a GCR súboru ICC je možné upraviť. Celkové množstvo atramentu atramentu atď. Môže tiež nastaviť oddelené žlté, žlté, čierne a čierne farebné krivky. Aby sa zabezpečila konzistentnosť simulačného efektu, opätovne merajte údaje po určitom čase a vytvorte nový súbor charakteristík s miernym nastavením krivky čiernej verzie. ,