Hovoríme o procese tlače štítku vo vnútri filmu
Sme veľká tlačová spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač v knihách v obálkach, knihárske práce v knihách, obálky v knihách, spridávanie kníh, potlač sediel, tlač brožúr, obalové krabice, kalendáre, všetky druhy PVC, produktové brožúry, poznámky, detská kniha, samolepky druhy výrobkov špeciálneho papiera farebnej tlače, herné karty a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Výber materiálu pre štítky do formy
Materiály používané v štítkoch vo forme sú rozdelené do dvoch kategórií: papier a film. Výhodou toho istého je, že neexistuje žiadna statická interferencia, ktorá znižuje straty štítku pri fúkaní. Papier sa však ľahko deformuje po vystavení pôsobeniu vody alebo vlhkosti a povrch obyčajného syntetického papiera má nízku hladkosť a jeho pevnosť a elastické vlastnosti spôsobujú, že je nevhodná pre farebnú tlač vysokej kvality.
V súčasnej dobe sú tenké filmy vo všeobecnosti používané ako materiál, ktorý sa volí pre etikety vo forme v domácnosti aj v zahraničí. Filmový materiál má dobrú roztiahnuteľnosť, najmä pre roztiahnuteľné zmršťovacie materiály ako sú Primax a FasClear. V praktických aplikáciách môže byť materiál deformovaný, keď sa tvar fľaše mení a na povrchu fľaše nie sú prítomné škvrny. Okrem toho je absorpcia farby filmového materiálu tiež oveľa nižšia ako absorpcia papiera. Preto má štítok vytlačený s filmovým materiálom jasnú farbu, silný stereoskopický efekt a farebný efekt. Navyše filmový materiál a teleso z plastu sú homogénne materiály s recyklovateľnosťou.
Materiálová štruktúra štítku v tvare formy pozostáva z troch častí: tlačiarenský povrch, medzivrstva a adhezívna vrstva. Hlavnou úlohou vytlačeného povrchu je prenášať atrament a vytvoriť zodpovedajúcu farebnú grafiku. Materiály pre tlačové povrchy sú všeobecne rozdelené do troch typov: PE, BOPP a PE + PP. Pretože väčšina plastových kontajnerov v súčasnosti používa materiály PE, použitie PE materiálov v etikiet vo forme je výhodnejšie na recykláciu.
Hlavná funkcia strednej vrstvy je podporiť tlačový povrch, čo poskytne materiálu dostatočnú tuhosť na udržanie pôvodného tvaru pri vysokej teplote a vysokom tlaku tlačového stroja a na zaistenie presnej presnosti. Úloha adhéznej vrstvy je tavná pri vysokých teplotách, čo umožňuje, aby sa materiál štítku pevne prilepil k plastovej nádobe. Adhezívna vrstva má dve povrchové štruktúry: rovinnú štruktúru bez oka a textúrovanú štruktúru. Prvý z nich je priamo v kontakte s polotovarom a je vhodný pre etikety na malom území, zatiaľ čo druhý vyrazí štruktúrovanú štruktúru na povrchu, aby sa zabránilo tvorbe bublín. Adhezívna vrstva má dobrú posuvnosť, aby sa zabezpečilo hladké oddelenie označenia.
Technológia tlače etikiet vo forme
Štítky vo forme môžu byť spracované tlačou na webe alebo tlačovým listom.
Tlač rolovacieho papiera je možné rozdeliť na online, jednorazové spracovanie a viacnásobné spracovanie. Prvý je vhodný na tlač grafiky a je potrebné bronzovanie a tlačový stroj má kruhové lisovanie a bronzovanie a vysekávanie zariadenia. Druhá zmienka sa týka prípadu iba jedného horúceho raziaceho stroja a rezacieho stroja. Najväčšou výhodou spracovania tlačového papiera je, že je vhodný pre hromadnú výrobu, s vysokou výrobnou rýchlosťou a vysokou účinnosťou.
Ofsetová tlač je obyčajne hodvábna a plochá ofsetová tlač. Na rozdiel od predchádzajúcich, tento spôsob spracovania je vhodný na výrobu malých šarží. Náklady na výrobu dosiek sú nízke, spracovanie je flexibilnejšie, tlačový efekt je dobrý a vrstvy hodvábnej sieťotlačovej a ofsetovej tlače sú lepšie ako efekt rolovania.
Materiály štítkov do formy sú vhodné aj na rôzne typy tlačových procesov vrátane: litografického ofsetu, flexografickej, hĺbkotlačovej a knižnej tlače, v súčasnosti v ofsetovej tlači a flexotisku.
Ofsetový tlačový proces
Výhodou ofsetového tlačového procesu je to, že je nadradený ostatným metódam tlače v kvalite tlače malých bodov a má vysokú flexibilitu vo výrobných nákladoch na krátkodobé podnikanie. Saturačné zafarbenie odsadenej čiary a tuhého materiálu je však nedostatočné a chromatická aberácia je ťažko ovládateľná. Okrem toho, ofsetová tlač nemôže byť vykonaná procesom inline tlače, ako je flexo-tlač, a po vytlačení sa musí vykonať proces vysekávania, studeného žehlenia, zasklenia atď. Pri používaní ofsetovej tlače venujte pozornosť množstvu rozprašovaného prášku a tlačoviny by nemali byť príliš vysoké a atrament by mal byť dostatočne vysušený. Vzhľadom na nízku hygroskopickosť substrátu by malo byť množstvo vlhkého roztoku prísne kontrolované.
Flexografický proces
Výhodou flexo procesu je, že môže byť použitý pre tlač v jednej línii alebo kombináciu procesov. Vysoká sýtosť farieb môže byť dosiahnutá priamou doskovou technológiou vytvárania dosiek CDI a tiež sa výrazne zlepšila kvalita tlače bodov. Avšak jeho adhézia atramentu je malá a gradačný efekt je slabý, čo je vhodné pre strednú a veľkú dávkovú výrobu.
Hĺbkotlač
Výhody procesu hĺbkotlače sú, že pevné tlačiaci efekt a sýtosť farieb sú dobré, prechod tlačovej farby je prirodzený, ovládanie rozdielu farieb je výhodné a je vhodné na spracovanie v dlhých dĺžkach vo veľkom rozsahu. Má však dlhý čas práce a vysoké náklady. Na hĺbkotlačovom lisovacom materiáli štítku v papierovej forme je dlhšia dráha papiera ako iné spôsoby tlače, takže šanca statickej elektriny je väčšia a pozornosť by sa mala venovať skutočnému výrobnému procesu.
Proces embosovania
Proces raziacieho procesu je vhodný pri kontrole farebných rozdielov a aplikácia UV atramentovej tlače robí farbu tlače živšou, suchou a rýchlejšou a náklady na výrobu dosiek sú nízke. Jeho tlač na malé bodky je však horšia ako iné metódy a tlačová doska má nízku trvanlivosť tlače. Všeobecne vhodné pre strednú a veľkú dávkovú výrobu. Post-tlačové spracovanie etikiet vo forme
Po vytlačení štítku do formy sa príslušné spracovanie po lisovaní vykonáva aj podľa potrieb zákazníka, hlavne vrátane zasklenia, bronzovania a vysekávania.
Zasklenie môže výrazne zlepšiť lesk a povrchovú výzdobu nálepky vo forme a súčasne zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu povrchu a vysokú teplotnú odolnosť nálepky vo forme. Preto pri použití štítku s adsorpciou vo vákuu pri označovaní by sa malo primerane pridať antistatické činidlo a mala by sa upraviť hladkosť laku: ak sa použije metóda elektrostatickej adsorpcie nálepky vo forme, lak by nemal byť pridané s antistatickým činidlom; Vnútorný štítok by mal byť po vytlačení. Potom by ste mali používať bronzujúci UV lak: Ak je zasklievací olej pridaný s prísadami, musí sa pred sklenením otestovať, aby sa zabránilo šrotovaniu celej šarže.
Hot razenie
Hot razenie je rozdelené na razenie za studena a razenie za tepla. V materiáli štítkovacej formy sa môžu použiť dva rôzne spôsoby bronzovania, ako je prvá stlačenie zlata a potom prechod oleja alebo bronchovanie oleja ako prvej. Spomedzi nich sa studené bronzovanie používa hlavne pre flexografickú tlač a dobrým vizuálnym efektom možno získať procesom studeného bronzovania, ale procesné požiadavky sú vysoké. V skutočnom výrobnom procese sa používa spôsob prvej farebnej ražby a následnej tlače, čo môže efektívne pokrývať ostrú hranu spôsobenú lisovaním za studena použitím hrúbky atramentu. Pri horúcich razeniach značiek v tvare formy existuje veľa faktorov, ktoré ich ovplyvňujú, vrátane: eloxovaného hliníka, bronzovej teploty, bronzovacieho tlaku a rýchlosti bronzovania. Pri horúceho razenia by sa mala použiť horúca fólia s bodom topenia horúcej taveniny nižšou, než je teplota topenia tavného materiálu v štítkovom materiáli. Zároveň by malo byť striktne kontrolované časovanie razenia za tepla a tlak na lisovanie za tepla, čo môže účinne zabrániť nerovnomernému deformovaniu materiálu štítku vo forme. , Dávajte pozor na nasledujúce body pri vykonávaní horúceho razenia. Najprv nastavte veľkosť bronzovej dosky a rýchlosť bronzovania podľa charakteristík materiálu štítku do formy a bronzovej vhodnosti eloxovaného hliníka a potom určite teplotu bronzovania a bronzovací tlak. V skutočnom sprostredkovaní musíte najprv sprostredkovať bronzovací tlak a potom sprostredkovať teplotu bronzovania, aby ste získali lepší bronzujúci účinok.
Vysekávanie
Metóda rezania štítkov vo forme je strihací rezací výlisok, ktorý je tiež posledným procesom spracovania v lisovacom stroji po lisovaní. Statická elektrina má veľký vplyv na efekt vysekávania. Nadmerná statická elektrina priamo povedie k nepravidelnému stohovaniu štítkov, čo môže spôsobiť problémy, ako je nepresná poloha označovania a dvojitá fólia. Preto je elektrostatické odstránenie veľmi dôležité v procese vysekávania. Hlavné opatrenia na odstránenie statickej elektriny vo forme sú: pri tlači nepoužívajte korónový procesor; pridajte antistatické činidlo k laku a veľké tuhé atramenty; pridať statický eliminátor; Vlhkosť pracovnej dielne je kontrolovaná na úrovni približne 60%.
Vysekávanie štítkov vo forme foriem je vo všeobecnosti rozdelené na dva typy: vysekávanie a strihanie na jeden list. Metóda vysekávania sa vyberá podľa výrobného zariadenia na rezanie výliskov a podľa typu materiálu v štítku. Pri dvoch metódach rezania je vysekávanie pásu rozdelené do dvoch typov: rezanie dierovaním (Line Diecut) a offline rezanie (Offline Diecut) a môže sa tiež rozdeliť na plochu podľa rôznych vysekávacích zariadení , Dva spôsoby rezania: vyrovnanie a lisovanie.
Spomedzi nich je metóda rezania plochou metódou reznou metódou, ktorá má charakteristiky vysokej presnosti rezania. Táto metóda vysekávania má dva režimy podávania papiera, z ktorých jeden je prerušovaný podávanie papiera, zariadenie na rezanie razidla sa pohybuje len hore a dole; druhým je nepretržité podávanie papiera a zariadenie na rezanie výsekov sa pohybuje nielen nahor a nadol, ale tiež sa pohybuje sem a tam. Potom, ako sa tieto dva pracovné režimy vysekávajú, sú štítky prenesené do stohovacieho zariadenia cez dopravník. Metóda rezania kruhovou dierou má dva spôsoby rezania: strihanie drôtu a offline rezanie. V súčasnej dobe sa kruhové vysekávanie je považované za najdokonalejší spôsob rezania výliskov a presnosť rezania výstrižkov je veľmi vysoká, ale je tu problém, že náklady na výrobu valca na rezanie výliskov sú vysoké. Kruhová metóda vysekávania je vhodná na spracovanie etikiet vo veľkom objeme a používa sa pri výrobe flexografickej tlače a je vysoko účinná.
V prípade spôsobov rezania plošnými výliskami je v súčasnosti predovšetkým vhodný pre lisované materiály štítkov. Jedná sa o metódu vysekávacieho vysekávania s dobrou presnosťou obrábania. V skutočnom výrobnom procese sa papier podáva automatickým podávačom papiera a hotový výrobok je na pracovnej stanici naskladaný príslušným strojovým zariadením.