Farebný rozdiel vo flexibilnej tlači na balenie, čo sa stalo?

Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.

Viac informácií nájdete na stránke

http://www.joyful-printing.com. Len ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Ak vzhľad výrobku vyzerá inak, spotrebiteľ si môže myslieť, že kvalita výrobku je nestabilná a dokonca má podozrenie na pravosť výrobku. Preto tieto známe podniky venujú veľkú pozornosť farbe balenia výrobkov a vyžadujú, aby ich farba atramentu bola konzistentná.

Základnou požiadavkou a dôležitým problémom je, ako urobiť farbu dávky tlačených produktov alebo tlačových šarží v tlači konzistentnou. Pre výrobcu sa farba obalu použitého vo výrobku stala dôležitým prostriedkom a symbolom na identifikáciu výrobku (aj logo spoločnosti). Ak vzhľad výrobku vyzerá inak, spotrebiteľ si môže myslieť, že kvalita výrobku je nestabilná a dokonca má podozrenie na pravosť výrobku. Preto tieto známe podniky venujú veľkú pozornosť farbe balenia výrobkov a vyžadujú, aby ich farba atramentu bola konzistentná.

Konzistenciu farby možno povedať len ako relatívnu. Prísna kontrola rovnakej dávky farebného rozdielu je ťažšia a prísnejšia kontrola farebného rozdielu medzi veľkými dávkami alebo šaržami je ťažšia. Plastická flexibilná obalová hĺbkotlač je väčšinou viacdávková tlač a veľkoobjemová tlač, ktorá riadi farebný rozdiel, je veľmi dôležitou témou pre podniky vyrábajúce plastové obaly.

Po prvé, atrament

Atrament je jedným z hlavných faktorov určujúcich farebnú konzistenciu tlače. Samotný atrament má rovnaký farebný rozdiel v dávkach a chromatickú aberáciu medzi rôznymi dávkami, čo je dôležitý ukazovateľ odrážajúci kvalitu atramentu.

Na vyriešenie problému chromatickej aberácie plastickej hĺbkotlače je najprv potrebné zvoliť farbu so stabilnou kvalitou a bez odchýlky v odtieni. Najlepšie je použiť tú istú dávku atramentu (najlepšie je pripraviť dostatočné množstvo prípravku pri príprave atramentu na bodovú farbu) pre dávku tlačených produktov, pretože je ťažké zabezpečiť, aby sa odtieň nelíšil v rôznych dávkach. atramentu. Ak je odchýlka odtieňa atramentu príliš veľká, je ťažké kontrolovať konzistenciu tlačovej farby inými spôsobmi, najmä pri tlači vrstvenej verzie.

Po druhé, množstvo atramentu pridaného do zásobníka atramentu zakaždým počas procesu tlače je potrebné na to, aby sa nový atrament pridával často. Najmä pre vzor s malým množstvom atramentu, ak je množstvo atramentu príliš veľa naraz, atrament bude oxidovaný a bude starý po dlhšom vystavení vzduchu, napríklad dlhý čierny atrament je sivá a nový atrament nie je čierny; Dlhý červený atrament sa zmení na tmavočervený, nie je taký jasný ako nový atrament. V procese tlače sa prísne kontroluje rýchlosť odparovania zmiešaného rozpúšťadla použitého v tlačiarni. Keď je rýchlosť odparovania príliš vysoká, rýchlosť prenosu atramentu sa môže znížiť, čo ovplyvní farbu tlačeného produktu.

Okrem toho pri použití dvojzložkového atramentu dobre premiešajte a používajte menej. V opačnom prípade je ťažké udržať stabilitu viskozity atramentu a môže tiež spôsobiť iné zlyhania tlače.

Po druhé, škrabka

Poloha kontaktu, uhol a tlak škrabky a valca dosky majú veľký vplyv na farbu atramentu tlače, najmä na svetlo plytkej vrstvy, takže ideálnym stavom je, aby sa škrabka nachádzala v rovnakej polohe od začiatku do konca. koniec. Avšak z rôznych dôvodov musí byť poloha, uhol a tlak čepele nastavený počas procesu tlače, takže musíme pochopiť vplyv zmeny na farbu tlačeného výrobku a prijať zodpovedajúce opatrenia.

Poloha kontaktu škrabky s valcom dosky určuje vzdialenosť medzi nožom a kontaktným bodom dosky a bodom lisovania. Dĺžka pásky by mala byť nastavená podľa rýchlosti tlače, viskozity atramentu, hĺbky buniek a kvality dosky. Všeobecne platí, že čím dlhšia je vzdialenosť, tým väčší je stupeň vysušenia atramentu v bunkách a tým nižšia je rýchlosť prenosu atramentu. Čo sa týka jeho účinku na tlačový efekt, je to ekvivalentné čiastočnému odobratiu farby atramentu. Táto vzdialenosť je zároveň testom prispôsobivosti atramentu. Naopak, keď je vzdialenosť krátka, prenosová rýchlosť atramentu je relatívne vysoká a niektoré jemné čiary na doske sú prenesené do tlačového materiálu.

Uhol lopatky je uhol medzi dotyčnicou kontaktného bodu čepele a valca dosky a čepele. Zvýšenie uhla lopatky uľahčuje zoškrabanie atramentu na doske, aby bol obraz čistý, ale môže tiež spôsobiť, že vrstva atramentu bude príliš tenká, atramentová fólia má slabý lesk a podobne, a je to ľahké. poškodenie valca dosky. Naopak, uhol lopatky je znížený, vrstva atramentu je zahustená a lesk tlače je dobrý, ale rohy obrazu sú ľahko rozmazané.

Tlak ostria má tiež určitý vplyv na farbu atramentu. Keď sa tlak zvýši, farba atramentu sa stane plytkou; keď sa tlak stáva plytkým, farba atramentu tlačeného výrobku má tendenciu byť tmavšia.

Po tretie, doskový valec

Vplyv doskového valca na konzistenciu farby atramentu sa prejavuje najmä v nasledujúcich aspektoch:

1. Blokovanie: Blokovanie je spôsobené blokovaním buniek (vytvrdená hmota v atramente, vysoko viskózna alebo nerozpustná hmota cudzích látok atď.) A spôsobuje zníženie prenosovej rýchlosti. V tomto okamihu sa množstvo preneseného atramentu zníži, čo ovplyvní odtieň. Keď dôjde k upchatiu, použite rozpúšťadlo alebo špeciálny čistiaci prostriedok (použite všeobecný dekontaminačný prášok, aby ste ľahko spôsobili iné poruchy), aby ste vyčistili valec dosky, a vykonajte zodpovedajúce opatrenia pre príčinu zablokovania, aby ste ho obnovili na normálnu úroveň.

Blokáciu ovplyvňuje mnoho faktorov. Okrem chemických zmien spôsobených použitím dvojzložkových atramentov, ktoré spôsobujú chemické zmeny, sú faktory nerozpustné. Iné dôvody možno zhrnúť, pretože atrament je na doske suchý, zmiešaný s nečistotami a kvalita dosky je nízka. faktorom. Okrem toho, ak sa voda alebo iné druhy atramentu v priebehu tlačiarenského procesu primiešajú do atramentu, môže byť ovplyvnená tekutosť atramentu, čo vedie k opätovnej aglomerácii pigmentu, čo môže tiež spôsobiť zlyhanie blokovania.

Pred tlačou je navyše potrebná podrobná kontrola valca dosky. Ak valec dosky priľne k olejovým škvrnám, atď., V čase tlače sa vytvorí podobná porucha tlače ako rušenie.

2, opotrebenie valca dosky

Keď je množstvo potlačeného výrobku veľké, stupeň opotrebovania valca tlačovej dosky je veľký a farba tlačovej farby sa mení a vo všeobecnosti má tendenciu byť ľahšia (pretože bunka je ľahšia a množstvo atramentu sa znižuje) , Preto je potrebné po určitom počte výtlačkov znovu dosadiť. Aj keď je valec doskového valca ľahší, hoci nastavenie farby môže byť udržiavané inými procesnými nastaveniami, hodnota doštičkovej platne sa po nadmernom použití stratí a len dosková doska sa prepočíta.

Počas používania valca dosky sa môžu vyskytnúť rôzne poruchy a poškodenia. Pretože v procese výroby dosiek existuje mnoho ovplyvňujúcich faktorov, je takmer nemožné úplne zopakovať podmienky procesu výroby pôvodnej platne počas výroby doštičiek, takže je ťažké dosiahnuť rovnaký efekt tlače aj po rovnakých podmienkach tlače aj po skončení tlače. výroba doštičiek. Aby sa tento problém vyriešil, ak ide o tlačovú dávku, ktorá je veľká a často sa tlačí, možno ju zvážiť vytvorením dvoch súborov alebo dokonca viacerých súborov riešení.

3, návrh dosky a správa farieb

Pri navrhovaní dosky sa musí brať do úvahy vplyv tlačiarenských a dokončovacích procesov. Napríklad farba niektorých bodkových plôch je vysoko náchylná na úroveň a úroveň a počas výroby platní by sa s nimi malo zaobchádzať dobre. Mnohé spoločnosti vyrábajúce platne začali používať softvér na správu farieb, ktorý zohral pozitívnu úlohu pri zlepšovaní kvality reprodukcie farieb.

Po štvrté, podmienky tlače a prostredia

V procese tlače závisí farba atramentového filmu hlavne od koncentrácie a rýchlosti prenosu atramentu. Pre konkrétny substrát a špecifickú tlačovú farbu je koncentrácia atramentu relatívne pevná a prenosová rýchlosť závisí od faktorov, ako je viskozita atramentu, suchosť a stav oka, ako aj rýchlosť tlače, tlak tlače, tlak čepele a škrabka , Vplyv faktorov, ako je poloha, uhol lopatky a podmienky prostredia (teplota a vlhkosť). Je potrebné zdôrazniť, že stupeň vplyvu na svetlá, tiene a stredné tóny tlačených výrobkov je odlišný, keď sa tieto podmienky menia.

1. Viskozita a rýchlosť sušenia pri výmene atramentu.

Zmeny viskozity atramentu môžu priamo ovplyvniť farbu tlače. Keď je viskozita vysoká, hustota farby je relatívne vysoká, zatiaľ čo keď je viskozita nízka, hustota farby je relatívne nízka. Tento účinok je niekedy veľmi zrejmý a musí mať vysokú prioritu. V súlade s požiadavkami tlačiarenského procesu by mala byť viskozita atramentu mierna, viskozita je príliš veľká, čo neprispieva k prenosu atramentu a fenomén pasty sa ľahko vyskytuje; viskozita je príliš malá, elektrostatický jav je ľahko dosiahnuteľný a kontrola farby atramentu nie je priaznivá.

Zmena viskozity atramentu má jemný vplyv na prietokovú oblasť, ktorá je dôsledkom prúdenia atramentu alebo toku bodiek, najmä pri viacfarebnej tlači. Preto, keď je rýchlosť tlače konštantná, vyžaduje sa, aby viskozita atramentu bola konzistentná od začiatku do konca a je výhodné použiť automatický regulátor viskozity.

Keď sa zmení pomer rozpúšťadla v atramente, zmení sa rýchlosť sušenia atramentu, čo následne ovplyvní rýchlosť prenosu atramentu a farbu tlačeného produktu. Pre niektoré atramenty, ktoré sa používajú v malom množstve, po tom, čo boli vložené do zásobníka atramentu na určitý čas, v dôsledku automatického odparovania rozpúšťadla, nielen viskozita atramentu, ale aj pomer rozpúšťadla a prchavosti ovplyvnená rýchlosť, takže rozpúšťadlo by malo byť doplnené včas.

2. Zmeny teploty a vlhkosti okolia

Ak sa teplota v miestnosti a teplota kvapaliny atramentu výrazne zmenia, zmení sa stav posunu atramentu a zmení sa farebný tón.

Je to preto, že teplotné zmeny ovplyvňujú viskozitu atramentu. Vysoký teplotný a nízkoteplotný poveternostný vplyv bude mať tiež významný vplyv na rýchlosť prenosu atramentu pri vysokých svetelných častiach. Preto pri tlači vysoko kvalitných výrobkov by mala byť aj tak kontrolovaná teplota a vlhkosť v tlačiarni. Okrem toho, pri použití atramentu v zime je potrebné vopred ho predhriať, aby sa znížila zmena teploty samotného atramentu.

3. Separácia syntetických farieb

Tento jav je vhodný pre zmes svetlých farieb a zmes farieb, ako sú organické pigmenty a anorganické pigmenty. Najmä, keď atrament v atramentovej nádržke nepreteká, zrážanie podporuje separáciu syntetickej farby, takže je potrebné dbať na to, aby sa atrament hladko cirkuloval. Okrem toho, ak je miešanie nedostatočné, koncentrácia určitej farby má tendenciu zvyšovať sa s postupujúcou tlačou. Preto by mal byť atrament pred hlavnou tlačou dostatočne miešaný strojom, ako napríklad rozpúšťacím strojom alebo podobne.

4, zhoršenie farby spôsobuje zhoršenie farby

V dôsledku dlhodobej tlače sa zmení zložka rozpúšťadla z atramentu, alebo sa vlhkosť vo vzduchu zamieša do atramentu, čo spôsobí zhoršenie atramentu a zhoršenie farby.

Aby sa zabránilo poklesu teploty atramentu v dôsledku odparovacieho tepla, môže sa v kombinácii použiť pomaly sušiace rozpúšťadlo. Pri vysokých teplotách a vysokej vlhkosti môže byť do atramentu primiešané určité množstvo vody. Ak sa vyskytne abnormalita, mal by sa doplniť nový atrament alebo by sa mal vymeniť celý atrament. Použitý atrament, ktorý bol mnohokrát použitý, by mal byť filtrovaný alebo zlikvidovaný pravidelne kvôli zabudovaniu mnohých prachu. ,

5, ďalšie tlačové podmienky

Zafarbenie tlače nastáva v dôsledku prekrytia bodiek a nepravidelného fúkania vetra alebo zmeny rýchlosti tlače a rýchlosti sušenia.

Po piate, vplyv spracovania po tlači

1. Zmeny v post-press spracovaní

Rôzne spracovanie po lisovaní (ako napríklad extrúzne miešanie a suché miešanie) má tiež určitý vplyv na odtieň tlačeného výrobku. Vytlačovanie kompozitnej vysokej teploty súčasne spôsobuje zmenu pigmentu. Ďalej, keď sa tepelné zváranie uskutočňuje pri teplote 200 ° C alebo vyššej, môže sa odtieň zahriatej časti stať hlbokým, pretože sa zahrievacie farbivo roztaví a mikrokryštály sa vytvoria po ochladení, aby spôsobili rekryštalizáciu, a sfarbenie sa zvýši. ,

2. Zmeny substrátu po vytlačení

Zmeny v substráte po tlači, ako sú zmeny hliníkovej vrstvy hliníkového filmu, priamo ovplyvňujú celkový odtieň. Samozrejme, farebný odliatok tlačeného substrátu bude mať tiež mierny vplyv na celkový odtieň.

3. Fotochemická reakcia

Ak má atramentové farbivo zlú svetelnú odolnosť a odolnosť voči poveternostným vplyvom, farba tlače sa môže meniť v dôsledku fotochemickej reakcie.

4, vplyv obsahu balenia

Ak obsah obsahuje prchavé a migrujúce účinné látky, farba obalu sa môže meniť aj v dôsledku korózie. Preto vyberte vhodný atrament (alebo dohodnite sa s výrobcom atramentu) podľa konečného použitia balenia.

Šiesta, vizuálna kontrola a detekcia farebných nástrojov

Zákazník chce, aby bol atrament v balení vysoko konzistentný, ale výsledky pozorovania každej osoby nie sú úplne rovnaké. To, čo zákazníci potrebujú, je presvedčivé údaje, to znamená kvantitatívne údaje farieb. Aj keď je voľným okom dobré na farbe, nie je dobré zapamätať si farbu (ak výrobok nie je spolu vybitý, voľným okom sa nedá presne určiť farba), takže voľným okom sa už nepovažuje za spoľahlivú záruku. určovanie farby atramentu a nástroj ukazuje svoj jedinečný význam. Výsledky merania farieb sú od otvoreného oka až po denzitometre, kolorimetre a spektrofotometre, až po súčasný spektrofotometer, presnejšie. Samozrejme, bude trvať určitý čas, kým sa široko používajú nástroje na kontrolu farieb v Číne.

V rámci procesu správy farieb je detekcia farieb nevyhnutným krokom a prvým krokom v správe farieb. Vzhľadom na to, že stabilita farby počas prevádzky tlačiarenského stroja bude ovplyvnená kedykoľvek, bude dôležitým vývojovým trendom meranie a monitorovanie stability farieb pomocou online zariadenia na kontrolu farieb.