Vplyv rýchlosti tlače na kvalitu tlače pri ofsetovej tlači (tri)
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v čínskej Šen-čene. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlačené knihy, papierové knihy, knihy, knihy, knihy, knihy, knihy, knihy, knihy, knihy, nálepky, brožúry druhy špeciálnych výrobkov na farebnú tlač z papiera, hracie karty a tak ďalej.
Pre viac informácií navštívte
http://www.joyful-printing.com. Iba ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
(4) Problém „jeden riadok“ na prednej hrane papiera počas pohybu papiera
Niekedy sú zuby odstránené v dôsledku jednotlivých kúskov papiera; po opotrebení zubov nie sú upravené podľa normy; na prenosovom papieri sú mŕtve zuby, ktoré ovplyvňujú silu a spôsobujú uvoľnenie papiera po jeho zavedení. To spôsobí zmenu stavu „jedného riadku“ predného okraja papiera.
V dôsledku malého počtu zubov rotačného transferového papiera je časť papiera mimo kontroly a vonkajšia sila nemôže vydržať počas prenosu papiera prenosovým papierom. Preto musí byť čas, aby bočný doraz prestal ťahať papier, primeraný (štandardný čas je 10,5 stupňov), inak papier na podávanie papiera chytí papier bočným dorazom tak, aby sa predná hrana papiera zdeformovala; tlak kolesa kefy na papier na lepenku je pritlačený na papier. Musí byť vhodné, inak bude časť predného okraja papiera vytiahnutá dozadu.
(5) Problém „jeden riadok“ papiera pri odovzdávaní transferového papiera a tlačového valca
1 Čas dodania transferového papiera a tlačového valca je presný
Ideálny priesečník prenášacieho papiera a tlačiaceho valca k papieru by mal byť v dotyčnom bode oboch valcov. Aby sa zabezpečila stabilita procesu premiestňovania, musí byť medzi vytlačovacím valcom a prenosovým papierom spoločný čas prenosu 1,0 až 1,6 stupňa. Stredom tohto času odovzdania je dotykový bod oboch valcov. V tomto rozhraní je vzdialenosť medzi prenosovou vložkou a odtlačkovou vložkou najbližšia a zmena je minimálna, čo môže minimalizovať deformáciu papiera počas prenosu. Čas otvorenia prenosového papiera je (204,9 + 0,3) stupňov a čas zatvárania tlačového valca je (203,9-0,3) stupňov. Ak je čas odovzdania príliš dlhý alebo spojenie nie je založené na dotyčnom bode valca, medzera medzi doštičkami sa pri prenose zväčší a predná hrana papiera sa zdeformuje.
Medzi faktory ovplyvňujúce čas odovzdania patria: opotrebenie súvisiacich častí v rade prenosového papiera; nepresný otvárací čas transferového papiera; nepresné nastavenie času zatvárania radu snímacieho valca; v tlačnom valci, zubnom hriadeli a zubnom hriadeli V medenom rukáve je „mŕtvy zub“, otvorené opotrebenie gule alebo rad zubov, ktorý mení čas zovretia zuba tlačného valca alebo čas zatvárania niektorého zuba kaz a bod spojenia je neistý.
2Medzera medzi papierovou podložkou a tlačiarňou je primeraná.
Najvhodnejšou medzerou je hrúbka papiera, aby sa minimalizovalo skreslenie papiera. Pri nastavovaní intersticiálneho priestoru venujte pozornosť štandardu nastavenia výšky zubnej podložky. Pri tlači na tenký papier sa odporúča upraviť medzeru medzi prenosovou podložkou a odtlačkovou podložkou na 0,15 až 0,20 mm.
Rozdiel medzi prenosovou podložkou a odtlačkovou podložkou ovplyvňujú dva faktory. Jedným z nich je tlačový valec. Rovina tvorená horným povrchom radu zubných vankúšikov je referenčnou rovinou počas prenosu tlačených výrobkov. Preto by sa mala pred inštaláciou zubných vankúšikov starostlivo merať výška zubných vankúšikov a výška chyby každej rady zubných vankúšikov by sa mala regulovať s presnosťou 0,02 mm. Druhou je podložka na prenosový papier. Po ohnutí prenosovej podložky je obtiažne zaistiť rovinnosť okluzívnej roviny len nastavením obsluhy. Ak sprejovaná vrstva jednotlivých skusových bodov klesne, medzera medzi prenosovou podložkou a odtlačkovou podložkou sa zväčší. Pri výmene prenosovej podložky musí byť poloha podložky opravená, upravená pomocou nárazovej vložky alebo telesa nárazovej vložky alebo pomocou špeciálneho nástroja.
2. Problém „Jeden riadok“ na prednej hrane papiera počas tlače
V dôsledku účinkov valca, telesa valca, poťahu, tlačového tlaku a tlmiaceho roztoku sa papier počas procesu razenia vystavuje rôznym deformáciám.
V ofsetovom lise Heidelberg 102 má tlačový valec iba 14 dutín. Pri pozitívnej tlači je k dispozícii iba 10 krepových papierov, vzdialenosť medzi oboma tesákmi je veľká a papier má v každom z dvoch predných rohov mimo kontroly 45 mm.
Deformovaná časť papiera vždy začína z obidvoch strán tlačového ústia a tesákov, takže poloha obrazu tlače a platne nemôže byť úplne zhodná alebo sa nemôže meniť podľa rovnakého zákona. Medzi tlačovými jednotkami je rozdiel v umiestnení a rozsahu deformácie v dôsledku rozdielov v podmienkach tlače. V dôsledku tlače za mokra sa deformácia papiera nakoniec premení na strašidelné a rohové zlyhanie tlačeného produktu a nasledujúce faktory môžu spôsobiť rohové zlyhanie tlačeného produktu počas procesu tlače.
(1) Dva predné rohy papiera sa ťahajú smerom dozadu pomocou sily na odlupovanie a papier nie je v stave "jedného riadku", keď je tlačový valec odovzdaný do prvého malého prenosového valca.
(2) V dôsledku odlupovacej sily je papier zdeformovaný medzi dvojfázovými stolicami, nie líniou. Najmä pri tlači pozdĺžneho nekonečného vlákna je predná hrana papiera deformovaná vplyvom rozpínania papierových vlákien.
(3) Na rade zubov je „mŕtvy zub“, ktorý na papier nemôže vyvinúť dostatočnú silu. Pôsobením sily na odlupovanie sa papier v tejto časti odtiahne dozadu, takže predná hrana nemôže udržiavať stav „jednej línie“.
(4) Používajte zuby a vypchávky, ktoré nespĺňajú požiadavky. Kontakt medzi zubovým kusom a zubnou vložkou je vo forme priameho kontaktu. Pretože nie je dostatok oklúznej oblasti, papier nemôže prekonať odlupovaciu silu medzi papierom a plošným valcom v štrbine a papier je deformovaný v ústach.
(5) Ak nie je papier vytiahnutý zle, lepidlo je príliš lepivé alebo je tlačový tlak príliš vysoký a papier sa v ústach tiež zdeformuje.
3. Problém „jeden riadok“ vo vytlačenej oblasti
Ak je vyrazený valec deformovaný, kvalita prikrývky nie je dobrá alebo prikrývka nie je rovná, nie je pozdĺžna časť kontaktnej oblasti medzi pritláčacím valcom a prikrývkou priama. Ak je telo tlačového valca veľmi zdeformované, tlačený výrobok sa pokrčí, čo spôsobuje čiastočné pretlačenie alebo zatáčanie.
4. Problém „Jeden riadok“ počas prenosu papiera
(1) Priesečník zubov a spoločný čas odovzdania
Ideálny priesečník na prenos valcov by mal byť v dotyčnom bode oboch valcov. Aby sa zabezpečila stabilita procesu premiestnenia, musí medzi riadkami valčekov existovať spoločná doba prenosu 1,0 až 1,6 stupňa (v jednostrannom tlačovom stave je spoločná doba prenosu reverzného valca na tlačový valec). je 1,0 až 1,8 stupňa a valec je otočený k zásobnému valcu. Bežný čas odovzdania je 1,0 až 2,0 stupňa). Stred priesečníka medzi všetkými radmi valčekov je dotyčnicový bod oboch valčekov.
Ak sa opotrebuje vonkajší povrch valca alebo otvorená guľa, doba prenosu medzi radmi valcov sa skráti alebo nie je čas na odovzdanie a mala by sa v tomto okamihu znova nastaviť. Ak opotrebenie presiahne určitú medzu, nebude sa nastavovať čas spájania radu valčekov. V tomto okamihu je potrebné vymeniť zubný kôš a zubovú guľu. Keď sa zubná podložka opotrebuje, papier je v rade zubov zvlnený. V tomto okamihu musí byť vložka valca vymenená. Ak má otvorená guľka valca viditeľnú medzeru, opotrebovaný zubný hriadeľ a objímka z medenej objímky sú poškodené a ložisko zubového hriadeľa je poškodené, čas otvárania a zatvárania radu zubov valca alebo určitý rozpad zubov je neistý a nie je možné ho normálne nastaviť. , Opotrebujte časti v rade.
Pri veľkých papierových valcoch a skladovacích valcoch by mal byť čas otvárania a zatvárania dvoch radov dutín prísne zhodný.
V porovnaní s ostatnými modelmi má ofsetový lis série Heidelberg 102 menší priemer valca a spoločný čas prenosu medzi radmi zubov nie je príliš dlhý (dĺžka prenosu je 2,5 až 3,5 mm). Pretože rad valčekov má sklon 2,5 stupňa, deformácia papiera v priesečníku sa zvyšuje, čo obmedzuje predĺženie času medzi radmi valčekov. Preto sa pri úprave času odovzdania musia prísne dodržiavať štandardné časové údaje. Najmä pri nastavovaní času otvárania a zatvárania otočného valca je potrebná opatrná prevádzka.
(2) medzizubný priestor
Najrozumnejšou medzerou medzi valčekovými doštičkami je hrúbka papiera. Dbajte na normu nastavenia výšky zubnej podložky. Pri tlači na tenký papier sa odporúča upraviť medzeru medzi valcami na 0,15 až 0,20 mm.
V prípade malých prenosových valcov môže obsluha zmeniť výšku vankúšikov tak, aby vyhovovali potrebám tlače rôznych papierov s hrúbkou. Ak je zariadenie úplne udržiavané a prepracované, je potrebné starostlivo upraviť výšku malej vložky papiera. V prípade otočného valca by sa mala dôkladne nastaviť relatívna poloha molárneho pevného kusu a otočného valca.
Pri oprave radu plutiev môže niektorý personál údržby zmeniť prednú a zadnú polohu radu zubov (bez polohovacieho kolíka na sedadle radu zubov) a polohu polohovania ozubených kolies na oboch koncoch radu zubov, aby sa zvýšila sila kmitajúcej rady zubov. Na križovatke je medzera medzi doštičkou, ktorá vyklopí valec a zásobným valcom, a odtlačkovou doštičkou vážne odchýlená od štandardných údajov a predná hrana sa počas prenosu vážne deformuje.
(3) Pri odovzdávaní akýchkoľvek dvoch radov radov zubov sa problém „jednej čiary“ polohy hrotov zubov vzájomne prekrýva.
Vzhľadom na sklon povrchu zubnej podložky je poloha hrotov vzájomne sa prekrývajúcich zubných zubov v priamke, ktorá môže znižovať deformáciu papiera. Z výrobných, inštalačných a iných dôvodov je ťažké to prísne urobiť.
(4) Problém papiera s jedným riadkom počas prenosu
Počas prepravy papiera by sa malo zabrániť deformácii papiera na prednom okraji papiera.
Keď sa v rade zubov objaví „mŕtvy zub“, papier bude na tomto mieste mimo kontroly a dva predné rohy papiera sú spravidla mimo kontroly (časť iná ako zubný kaz). Keď papier narazí na vonkajší náraz, nekontrolovaná časť papiera sa pretiahne dozadu, takže poloha podkladového papiera je nepresná, čo spôsobuje deformáciu papiera.
V prípade prvého malého prenosového valca je chvost papiera stále medzi výtlačným valcom a plošným valcom, keď je zub vybitý. Ak je zub „mŕtvy zub“, papier sa na tomto mieste zdeformuje.
(5) Problém „jeden riadok“ s veľkosťou čeľustí
Za normálnych okolností by veľkosť krepového papiera každého valca jednotky mala byť rovnaká alebo žiadna významná zmena. V niektorých strojoch má prvá skupina tlačných valcov veľkosť 6 mm. V posledne menovanej jednotke sa veľkosť úst tlakového valca postupne zmenšuje a posledná jednotka sa stáva 2 mm, takže papier je v ústach. Tam bude skreslenie na mieste.
Je to z toho dôvodu, že čas spojenia medzi radmi valčekov je príliš dlhý, zuby zberného valca sú príliš skoro na to, aby sa ústa zmenšili; medzi riadkami neexistuje žiadny spoločný čas na presun a celý papier je mimo kontroly (manipulácia), keď je ruka presunutá; Štrbina podložky nie je primeraná.
Vyriešte problém rohov pomocou pohľadu „jeden riadok“
Na presnú tlač musí byť každý krok papiera počas prenosu ideálny. Väčšina pracovníkov údržby však nerozumie rohom zariadenia.