Budúcnosť hĺbkotlače a tlače je krásna
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1960. Technológia hĺbkotlačových dosiek vstúpila do štádia výskumu a vývoja a výroby vysoko presných zariadení. Predtým sa použila výroba platní na báze korózie s použitím chemických činidiel. 1. V roku 962 bol HELL zapojený do predtlačového poľa pre hĺbkotlač. Bola vyrobená prvá hĺbkotlačová elektronická gravírka s využitím analógovej elektronickej technológie. V polovici 70. rokov. Digitálna elektronická gravírovacia technológia bola zavedená na začiatku B0s. Hĺbkotlačové spracovanie využíva elektronický režim počítačového riadenia; začiatkom 90. rokov. Výroba hĺbkotlačových dosiek realizuje technológiu priamej výroby dosiek: 997 rokov. Hrobka umožňuje otvorený pracovný postup v roku 1998. V roku 2001 dosiahla tlač gravírovacích dosiek vysokorýchlostné gravírovanie (8000 Hz). Zaviedol sa laserovo priamo gravírovaný zinkový valec; 2003 je k dispozícii technológia supergrine elektronickej gravírovania; 2004. Vysokorýchlostná gravírovacia technológia 12800Hz je k dispozícii.
Klasifikácia technológie hĺbkotlačových platní
Výroba hĺbkotlačových dosiek môže byť rozdelená do troch typov: 1 manuálna výroba koróznych dosiek. Vrátane uhlíkovej kvality metódy korózie výroby plechoviek a Bran korózii dosky tvorby metódy. 2 Elektronická metóda gravírovania. 3 spôsob výroby laserových platní. Vrátane laserového leptania, laserového leptania a laserového priameho gravírovania.
1. Ručné vytváranie koróznych platní
Metódou ručného leptania je brúsenie plochej medenej dosky tvrdým uhlím. Doštička bola mierne vypálená na drevenom uhlí. Rozotrite žltý vosk. Štetec rovnomerne jemnou kefkou. Počkajte niekoľko hodín v tieni. 1. Najprv zaveste celofán ihlovým nožom. Keď je hák ťahaný, papier je napoly vrstvený. Naplňte textúru papiera červeným práškom. Potom prikryjte papier na stránke. Trenie na zadnej strane papiera. Dajte ho na oheň a trochu ho upiecť. Červený prášok je zaseknutý. Potom na chvíľu vychladnite. Vyrytý nožom. Vosk z červeného prášku odstráňte. Pomaly posúvajte nôž. Po tom, vložte dosku do bytu. Zavlažovací medený sirup. Po jednej alebo dvoch hodinách je meď hlboko skorodovaná. Umyte elixír. Utrite žltý vosk. Môže byť vytlačený.
2. Elektronické gravírovanie
V porovnaní s reliéfnym, ofsetovým a flexotlačovým zobrazovaním. Elektronický gravírovací proces je oveľa jednoduchší. Hodnota zodpovedajúca šedej hodnote originálneho obrazu môže byť priamo prenesená do stroja na elektronické gravírovanie. Ovládajte diamantovú rezbársku ihlu na gravírovanie na povrchu medenej vrstvy. Plocha a hĺbka vyrytých buniek môže byť zmenená. Elektronické gravírovanie Kvalitný hĺbkotlačový valec vhodný pre špecifické tlačové podmienky (vrátane lisov, atramentov, papiera atď.) Možno získať jednoduchým nastavením tónovej krivky.
Pomocou údajov sivej hodnoty na kontrolu elektro-gravírovacej ihly je možné dosiahnuť presné zladenie s obrazom hĺbkotlače. Výrazne zlepšujú spoľahlivosť procesu a kvalitu doskového valca.
Líši sa od ofsetovej tlače. Pri kopírovaní textu a riadkov. Elektronická metóda gravírovania nemôže dosiahnuť jemnejšiu kópiu ako počet vybraných gravírovacích čiar. Kvalita kopírovania textu a riadkov je obmedzená. V tomto ohľade. HELL zlepšil dynamickú kontrolu elektrickej gravírovacej ihly. Vyvinutý softvér HQH. Efektívne eliminuje "zigovité hrany" malých líniček jin a jang. obvykle. Hlboký text je mäkší ako ofsetová tlač.
Elektronické gravírovanie je široko využívané vďaka svojmu jednoduchému procesu, vysokej spoľahlivosti, nízkej cene, dobrej kvalite a obzvlášť dobrej reprodukovateľnosti obrazu. V porovnaní s výrobou koróznych dosiek. Jedinou nevýhodou elektronického gravírovania je zlý profil. V oblasti balenia a potlače, okrem elektronického gravírovania. Bežná je aj aplikácia koróznych dosiek. To znamená, že namiesto tradičného filmového zobrazovania sa používa laserové leptané digitálne zobrazovanie a hĺbka bunky sa pri zobrazovaní stále neriadi, čo obmedzuje kopírovanie sieťového produktu do určitej miery.
Vzhľadom na túto situáciu. HELL si kladie za cieľ vyriešiť problém definovania obrysu textu a riadkov pre elektronické gravírovanie. Tento cieľ bol dosiahnutý prostredníctvom vývoja technológie gravírovania gravírovaním a laserového priameho gravírovania medených vrstiev.
3. Výroba laserových doštičiek
Tón je vyrytý laserovými pulzmi s krátkou vlnovou dĺžkou a nie je mäkký ani jemný. Priame gravírovanie na kovovej vrstve tiež zahŕňa citlivosť kovovej vrstvy na laser. Malé zmeny v citlivosti kovu na laserový lúč majú vplyv na prah energie. Pretože bunka môže generovať len energia v impulze nad prahom, zmena prahovej hodnoty energie ovplyvňuje veľkosť bunky. Ak je hustota energie laserového lúča kolísavá, spôsobí tiež zmenu veľkosti bunky. Vyššie uvedené dve statické zmeny spôsobia odchýlku veľkosti buniek. Ak sa táto zmena uskutoční súčasne. Určite povedie k väčším odchýlkam. Pretože laserový lúč je zaostrený cez sklenenú šošovku. Pre doménu zariadenia bezhrdinovej pohonnej technológie hĺbkotlačového lisu môže byť vytvorená iba jedna pevná zobrazovacia zóna. To umožňuje, aby laserový lúč mal len pevný priemer. Jedným zo spôsobov, ako zvýšiť stabilitu gravírovania a zlepšiť rozlíšenie vrstvy zinku, je vytvorenie mriežky s niekoľkými malými bunkami. Výsledná šesťuholníková mriežka pojme sedem relatívne malých nezávislých buniek, ale táto metóda výrazne znižuje rýchlosť gravírovania.
Iné techniky výroby dosiek zahŕňajú tradičnú technológiu výroby hĺbkotlačových platní a priamu technológiu fotosnímania.
Technológia výroby hĺbkotlačových dosiek a vývoj na trhu
1. Technológia výroby hĺbkotlačových platní
1 Superfine technológia gravírovania využíva rôzne rozlíšenia textu a obrázkov. Reprodukcia textu a riadkov sa dosahuje s veľmi vysokou presnosťou.
2 Narodenie technológie priamej výroby laserových doštičiek robí tlač hĺbkotlače jednoduchšou, náhodnejšou a efektívnejšou pri vytváraní okrajových efektov s vysokým rozlíšením (najmä pri malom texte) a zároveň nevyžaduje chemicky kontrolované procesy, ktoré sa nedajú ľahko kontrolovať. ľudí.
3 Rýchlosť elektro-gravírovacieho stroja a stabilná regulácia pri príprave bubna, procesný tok a digitálna nátlačka výrazne skracujú cyklus elektro-gravírovania. To tiež robí gravitačnú tlač konkurencieschopnejšou.
4 Zrodenie viackanálovej technológie gravírovania robí z hĺbkotlačovej dosky technológiu spoľahlivejšou a včasnou. A konkurenčnejšia cenová výhoda.
5 Gravírovanie ekologicky šetrných atramentov na báze vody a on-line online spracovanie (vysekávanie, bronzovanie atď.) Robí gravírovaciu tlač konkurencieschopnejšou v obaloch a tlači. Kvôli týmto dôvodom. Od roku 2020 sa celosvetový podiel na trhu s hĺbkotlačou zvýšil a zvýšil.
2. Nové vrcholy na trhu s hĺbkotlačou
1 plne automatizované
Celý proces výroby platní je automaticky nastavený, automaticky spravovaný a automaticky monitorovaný.
2 dosky, ktoré podnikajú diverzifikáciu
Hĺbkotlačová platňa zároveň s hlavnou činnosťou vyvinula aj dekoratívne pole, napríklad šírka bubna môže dosiahnuť 2,1 metra. Špeciálna technológia skenovania 6-5 technológia skenovania.
3 digitalizácia procesu výroby platní
Digitalizácia procesu výroby platem: plné digitálne prepojenie a riadenie medzi návrhom výroby a zákazníkmi.
Pretože zákazníci, ktorým čelia hĺbkotlač, sú veľké svetové spoločnosti. Takisto podniky vyrábajúce platne a tlačiarenské spoločnosti, ktoré slúžia na rozvoj globalizácie, musia tiež dosiahnuť globalizáciu. S cieľom lepšie slúžiť svojim zákazníkom.
záver
Vzhľadom k dlhej dobe výroby hĺbkotlačových platní. A požiadať o včasné dodávky. Preto prevádzková vzdialenosť hĺbkotlačovej dosky všeobecne nepresahuje 200 až 300 kilometrov. Len tak. S cieľom zabezpečiť včasnejšie a komplexnejšie služby zákazníkom. Nová technológia a nový vývojový dôkaz a predtuchová hĺbkotlač a tlač budú mať jasnú budúcnosť!