výstava

Dôvody a protiopatrenia vlasovej gumy

May 07, 2019 Zanechajte správu

Dôvody a protiopatrenia vlasovej gumy

Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.

Viac informácií nájdete na stránke

http://www.joyful-printing.com. Len ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

„Heap Eraser“ je jednou z bežných chýb v ofsetovej tlači. Keď je deka práve naskladaná, tlač je nejasná a bodky sú prilepené; ak sa do určitej miery nahromadí, spôsobí sa farebný posun a jav znečistenej dosky a opotrebovanie tlačovej dosky sa zhorší. Existuje mnoho faktorov, ktoré spôsobujú „stohovanie gumy“ a spôsoby spracovania sú odlišné. Nasledujú dôvody každého z nich.


1. Povrchová vrstva papiera nie je pevne prilepená a papierový prášok je nadmerný. Povlak na povrchu papiera je nerovnomerne potiahnutý alebo nedostatočne natretý. Pod silným svetlom je povrch papiera drsný alebo existuje veľa lopatiek. Pre "stohovanie kaučukovej" chyby spôsobenej touto situáciou je možné okrem pridania vhodného množstva aditív tiež vhodne znížiť tlačový tlak bez ovplyvnenia kvality tlačeného výrobku a spomaliť rýchlosť počas procesu tlače na znížiť odlupovanie papiera. vyriešiť. V prípade potreby môžete biely materiál najprv prejsť cez prázdny valec, aby ste z povrchu papiera odstránili papier a zvyšky papiera. Ak to produkt dovolí, ľahšie pádlo bude lepšie.


2. Jedným z hlavných dôvodov vlasovej gumy je to, že vlákna na povrchu papiera sú prilepené na papierový prášok v dôsledku vysokej viskozity atramentu, takže je nahromadený na deku. Riešenie: Do atramentu môžete vložiť vhodné množstvo prísad alebo redukcie viskozity, aby sa znížila viskozita atramentu. Množstvo aditív by malo byť kontrolované, aby sa zabránilo ovplyvneniu výkonu sušenia a lesku atramentu.


3. Povrch deky je kryštalizovaný a príliš hladký. Prostredníctvom experimentálneho porovnania má hladký povrch povlaku oveľa väčšiu adsorpčnú silu na nečistoty z papierovej vlny ako hrubá deka. Riešenie: Deku dôkladne očistite, aby ste obnovili povrch chumáčika, alebo si vyberte deku s mierne hrubším povrchom, aby ste dosiahli lepšie výsledky.


4. Atrament je nadmerne emulgovaný. Po emulgovaní atramentu sa pigment oddelí od suspendovaného stavu a zostane na deku, čo spôsobí "stohovanie" alebo zostane na doske, čo spôsobí "stohovanie". Je vidieť, že atrament na atramentovom valci je lepkavý a granulovaný a atrament je matný. Dá sa vyriešiť čistením atramentového valca, vhodným znížením viskozity atramentu a opätovným nastavením a riadením vyváženia atramentu.


5. Atrament schne príliš rýchlo. Keď je atramentová vrstva jednotky atramentového valca tenká, atramentový valec po určitej dobe tlače vytvára teplo, takže rýchlosť schnutia atramentu je príliš vysoká. Pretože atrament má najsilnejšiu viskozitu, keď je suchá, prenosová rýchlosť sa zníži a vyskytne sa fenomén, ktorý vedie k javu "stohovania gumy". To môže byť vyriešené: a. zníženie teploty v dielni, aby sa vlhkosť udržala na hodnote okolo 65%; b. pridanie vhodného množstva činidla znižujúceho viskozitu alebo suchého činidla do atramentu.


6. Farebná postupnosť nie je správne usporiadaná. Farba atramentu skupiny zadných farieb je väčšia ako farba prednej skupiny farieb a skupina zadných farieb vytiahne atrament prednej skupiny farieb, čím spôsobí akumuláciu, a vážne spôsobí krížovú farbu. Spôsob je možné vyriešiť nastavením farebnej sekvencie a nastavením viskozity atramentu tak, že viskozita atramentu skupiny zadných farieb je o niečo menšia ako viskozita atramentu prednej skupiny farieb.

Zaslať požiadavku