Tenká tlač papiera 5 hlavných zlyhaní tlače
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v čínskej Šen-čene. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlačené knihy, papierové knihy, knihy, knihy, knihy, knihy, knihy, knihy, knihy, knihy, nálepky, brožúry druhy špeciálnych výrobkov na farebnú tlač z papiera, hracie karty a tak ďalej.
Pre viac informácií navštívte
http://www.joyful-printing.com. Iba ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Takmer všetci používatelia, ktorí tlačili tenké papiere, narazili na celý rad problémov, ktoré možno zhrnúť do nasledujúcich slov: „vrásky“, „zmršťovacie“, „osnovné“, „statické“ a „rozbité“. Ďalej budeme podrobne diskutovať o príčinách a ich riešení.
vráska
Keď flexo lis „prechádza“ tenký papier, najjednoduchším a prvým problémom je, že papier vytvára „vrásky“ pozdĺž smeru podávania papiera na stroji. Čím je zariadenie širšie (tj. Širší papier), tým je papier tenší. Čím ľahšie je pokrčenie.
Príčina poruchy: nadmerné napätie
Všeobecne platí, že ak je lokálne napätie stroja príliš veľké, v oblasti sa objavia vrásky a ovplyvnia poslednú časť. Napríklad niekedy je odvíjacie napätie nastavené príliš veľké a v odvíjacej časti sa generujú vrásky a vrásky sa stávajú závažnejšími a dokonca aj lámu papier. Niektorí používatelia pôvodne objednali flexotlač ako hrubý papier. Keď sa raz použije na tlač tenkého papiera, ľahko sa pokrčí a vrásky sa zvyčajne vyskytujú v strednej a zadnej časti flexo lisu.
Riešenie - Tento problém sa dá vyriešiť znížením napnutia každej časti, ale najzákladnejším riešením je nákup sady valčekov vhodných na tlač tenkého papiera, vrátane odtlačovacích valcov a podávača papiera a kotúčov na výstup papiera.
Príčina poruchy: Uhol vychýlenia korekčného zariadenia je príliš veľký
Napínací stav papiera v korekčnom zariadení je taký, že jedna strana je pevne zatiahnutá a druhá strana je uvoľnená, takže sa ľahko vytvárajú vrásky. Ak sa nájde odvíjacia časť, na valci na podávanie papiera sa, samozrejme, na uvoľnenej strane papiera nachádza „kôra“.
Riešenie - Nechajte korekciu „nakláňať sa“ (stlačte tlačidlo Servo-Center), zoberte kúsok papiera a upravte vodorovnú polohu príslušného papiera a stabilizujte ho, potom zastavte, potom upravte elektrické oko korekčného zariadenia tak, aby aby to vyhovovalo súčasným potrebám. Poloha monitorovanej hrany papiera je zarovnaná a korekčný systém je prepnutý do „automatického“ stavu. Tým sa minimalizuje uhol vychýlenia korekčného zariadenia počas „automatickej“ operácie, čím sa minimalizuje možnosť pokrčenia. V tomto okamihu by mala byť vodorovná poloha kotúčika papiera zreteľnou značkou. Pri výmene nasledujúceho kotúča papiera musí byť poloha zarovnaná.
Príčina poruchy: Povrch vodiaceho valca papiera na tlačový valec má cudzie látky (napríklad veľký blok suchého atramentu) alebo jamky; paralelizmus jednotlivých valcov je príliš zlý.
Riešenie - Popri úprave napätia a kontrole stroja sa v prípade potreby môžu okolo vnútornej strany vodiaceho valca papiera zabaliť dve vrstvy elektrickej pásky vo vzdialenosti asi 15 mm od strán papiera, aby sa zabránilo bočnému pohybu papier. Na predĺženie tkaniva smerom von je tiež možné použiť špirálový vodiaci valec papiera. Ak je však tuhosť tkaniva príliš nízka a napätie je relatívne veľké, v dôsledku špirály sa pokrčí, takže sa analyzuje špecifický problém.
Okrem toho, pri tlači na hodvábny papier, po odstránení originálnej papierovej rolky z obalu, papier v blízkosti povrchu vonkajšieho obalu absorbuje vlhkosť vo vzduchu a vrások a keď vstupuje do stroja vonkajší vrásčitý papier, je nezabudnite spôsobiť problémy.
Táto situácia je, samozrejme, iba dočasná. Ak zoberiete túto časť papiera pri nižšej rýchlosti alebo ju jednoducho odrežete a znova pripojíte, môžete začať normálne výrobu. Pokiaľ ide o to, ako sa vyhnúť uvedeným problémom, odporúčame, aby sa počas prepravy a skladovania bezpodmienečne zaistilo, aby bol papierový kotúč zabalený a pripravený na tlač na stroj pred odstránením obalu, aby sa minimalizoval čas. aby papierový kotúč absorboval vlhkosť vo vzduchu.
Scvrknúť sa
Dôvod zlyhania: Aby sa zvýšila účinnosť výroby, súčasný flexografický tlačiarenský stroj venuje veľkú pozornosť zlepšeniu schopnosti sušenia. Všeobecne sa používa prírodný vietor, horúci vzduch (vysoký, stredný a nízky) a infračervený (nekonečne nastaviteľný a nenastaviteľný). ) Rôzne spôsoby sušenia alebo ich kombinácie, niektoré stroje sú tiež vybavené dvojstupňovým UV vytvrdzovacím systémom. Týmto spôsobom ľudia pri korekcii alebo produkcii nájdu jav, že horizontálny rozmer súboru rovnakej sady filmov bude ovplyvnený, chyba je menšia ako 1 mm a chyba je 2 až 3 mm. V praxi sme zistili, že ak nie je problém s fóliou alebo tlačiarenskou doskou, odchýlka laterálneho rozmeru je spôsobená dvoma opačnými procesmi „mokrá tlač“ a sušenie.
Ako všetci vieme, asi 50% atramentu na báze vody je voda. Ak je atrament na vodnej báze tlačený na tenký papier na veľký povrch, povrch papiera sa rozšíri a rozšíri. Čím väčšia je oblasť tlače, línia aniloxových valcov. Čím je toto číslo nižšie, tým zreteľnejšie sa rozširuje fenomén. Keď sa papier po tlači vysuší, papier sa zúžením zmenší. Čím väčšie je množstvo zahrievania a čím viac voda prchá, tým je šírka papiera užšia.
Väčšina systémov na ohrev a sušenie lisu flexo (vrátane vytvrdzovacích systémov UV) má počiatočný bod minimálnej rýchlosti, napríklad 15 m / min. Z bezpečnostných dôvodov sa pod touto rýchlosťou IR a UV sušiace jednotky nezapnú a zapnú sa pri alebo nad touto hodnotou. Ako si viete predstaviť, že ak je naša rýchlosť zavádzania iba o niečo vyššia ako táto rýchlosť, papier sa bude značne zahrievať a zmenšenie bude zrejmé. Čím ďalej je jednotka, tým väčšia je chyba bočného pretlaču.
Riešenie: V procese výroby tlače by sa mala rýchlosť výťahu čo najviac zvyšovať a pri výrobe by sa malo minimalizovať zbytočné horúce vzduch alebo infračervené sušenie, aby sa predišlo chybám pri bočnom pretlačení. Predtým, ako sme nezistili žiadne chyby pri bočnom pretlačení, sme tlačili sklápací papier na 20-palcový flexotlač, aby sme zvýšili rýchlosť na 80 m / min alebo viac.
Samozrejme, existuje výnimka. Keď sme na vytlačenie etikety piva použili tlačený vákuový hliníkovaný papier, vodorovná tlač vykazovala veľkú odchýlku. Po starostlivej kontrole a testovaní sa odstránili faktory, ktoré spôsobili zmenu šírky v dôsledku straty vlhkosti v dôsledku sušenia, a nakoniec sa zistilo, že aj keď je stroj prázdny, dôjde k papieru. Šírka papiera sa mení, pravdepodobne v dôsledku zmien v ťahu papiera na zariadení.
"Curl"
Pojem "deformácia", ktorý sa tu používa, sa týka deformácie papiera v smere kolmom na smer podávania papiera. Keď sa pozriete na smer podávania papiera, uvidíte papier alebo hotový výrobok stočený hore. Keďže rýchlosť moderných baliacich strojov sa zrýchľuje a zrýchľuje, požiadavky na kvalitu výrobkov sa musia zvyšovať a zvyšovať. Akonáhle sú tlačové produkty deformované, prinesie to isté problémy pri prevádzke baliacej linky.
Príčina poruchy: vysvetlené jednoduchou vetou, výskyt deformácie je spôsobený rozdielom v ťahovej sile (napätí) medzi prednou a zadnou časťou tenkého papiera a väčšina z toho je spôsobená zmenou vlhkosti papiera. povrchom. Tenký papier je tiež tenký a má určitú hrúbku. Ak je jedna strana (alebo obidve strany) papiera vlhká (vlhká), napätie medzi prednou a zadnou stranou je nekonzistentné a tuhosť papiera v smere vlákien je všeobecne lepšia ako horizontálny smer. V rámci akcie sa papier nevyhnutne bude zdeformovať. Hrubý papier je menej náchylný na deformácie, pretože jeho celková tuhosť je lepšia.
Riešenie: Pre deformáciu papiera a výrobkov môžeme analyzovať v 4 fázach.
1. Sledujte situáciu papiera v odvíjacej časti, to znamená, že bez potlačenia stačí papier vytiahnuť z kotúča papiera a na chvíľu ho umiestniť na porovnanie. Všeobecný jednoduchý medený papier je v tomto okamihu mierne pokrčený, pretože vlhkosť pôvodného papierového kotúčika je všeobecne iba asi 5% a zostatok sa zvýši na asi 7% v dielni s relatívnou vlhkosťou asi 50%. V procese absorpcie vlhkosti, pretože je predná strana papiera potiahnutá, zabráni tomu, aby voda prenikla z papiera z prednej strany, zatiaľ čo zadná strana je relatívne vlhká, čo spôsobuje, že papier je mierne pokrčený. Predný povlak samozrejme tiež obmedzí deformáciu papierového vlákna. ,
2. Začnite tlačiť atrament na báze vody a lak na báze vody, ale neaplikujte UV lak. Rýchlosť bootovania je primerane vyššia a tlačené polotovary sú rozrezané na malé listy, ktoré sú umiestnené na stole, aby sa pozorovali výsledky. Sú tu dva prípady. Ak je pevná verzia vytlačená na veľkej ploche a zavádzanie je pomalé, objaví sa väčšina deformácie. Naopak, ak je oblasť tlače malá a rýchlosť zavádzania je rýchlejšia, deformácia je menšia. Je to tak preto, že predná strana papiera je potlačená atramentom na vodnej báze alebo lakom na vodnej báze. Na začiatku je povrch papiera deformovaný vlhkosťou a vyskytuje sa krátky jav „vyklenutia“, ktorý je opakom deformácie. Avšak po vysušení, najmä keď je veľké množstvo zahrievania, sa povrch vlhkosti po zmiznutí vody "zmrští", to znamená, že povrch papiera má napätie, čo spôsobuje deformáciu.
3. Naneste vrstvu samotného UV laku, aby ste zistili, či je papier po dokončení UV laku pokrivený. Ak zloženie laku nie je vhodné, bude počas vytvrdzovania často vyvolávať ďalšie zmrašťovacie napätie, čo spôsobí deformáciu. V tomto okamihu kontaktujte čo najskôr dodávateľa UV laku, aby ste zlepšili výkonnosť UV laku alebo zvýšili počet aniloxových zvitkov v UV zasklievacej jednotke.
4. Potlačený výrobok je plochý, ale po určitom umiestnení v tabakovej továrni alebo pivovarskej dielni na určitý čas je zdeformovaný. Relatívna vlhkosť zvinovacej dielne tabakovej továrne je všeobecne okolo 65% a vlhkosť dielne na označovanie pivovaru nie je nižšia ako táto hodnota. Prevažná väčšina flexo produktov je umiestnená v tomto prostredí s jedinou možnosťou, a to s jednoduchým (zadným) zvlhčovaním povrchu. Pretože predná strana bola potiahnutá atramentom, lakom atď., Je ťažké preniknúť z papiera z prednej strany na papier a zadná strana je kvôli "mokrej" deformovaná.
V prípade problému deformácie, ku ktorému došlo vo vyššie uvedených štyroch stupňoch, môžeme olej v reflexnej farbe upraviť iba v druhom a treťom stupni a zvýšiť počiatočnú rýchlosť tak, aby sa čo najviac znížilo množstvo zahrievania. Ako urobiť rozruch na zadnej strane papiera, aby bol papier dvojnásobne vodotesný? V praxi sme prišli s chytrým spôsobom, ako urobiť malú modifikáciu flexotlače, tj nad stenou tlačovej hlavy prvej jednotky. Pridaním dvoch vodiacich valčekov papiera môžete flexo jednotku jednoducho zmeniť na jednotku hĺbkotlačového zadného poťahu jednoducho. zmena dráhy papiera. Použite aniloxový valec ako hĺbkotlačový valec, ktorý tlačí plnú verziu poľa, a súčasne nájdite bezšvíkovú gumovú farbiacu objímku alebo flexografický tanierový valec vytlačený na zemi ako gravírovací valec na nastavenie tanierového valca. Činnosť spojkového lisu a napájanie a vyprázdňovanie aniloxového valca zabezpečujú, že zadná strana papiera sa pri zapnutí stroja zafarbí. Keď je stroj zastavený, zadná strana papiera opúšťa určitú vzdialenosť od aniloxového valca, aby sa zabránilo rozbitiu papiera v dôsledku navlhčenia. Kvapalina v zásobníku atramentu sa používa na zadné poťahovanie a niektorí používatelia jednoducho používajú zmes riedidla a vody. Hrúbka zadnej vrstvy sa môže podľa potreby meniť, aby sa zmenil počet línií aniloxového valca alebo aby sa zmenil pomer kvapaliny zadnej vrstvy. Základným účelom zadnej vrstvy je zvýšenie "zmraštenia" napätia na zadnej strane papiera, vyrovnanie napätia na prednej strane v dôsledku atramentu, laku a zabránenie procesu miešania na zadnej strane papiera. Prax preukázala, že táto metóda je nielen efektívna, ale aj ekonomická a praktická. Bola propagovaná a aplikovaná na mnohých flexotlačových strojoch Ajapa.
"Elektrostatický"
„Statická“ sa týka statickej elektriny vyrobenej počas vysokorýchlostnej počiatočnej výroby. Keď tenké papierové výrobky generujú statickú elektrinu, spôsobia to isté problémy pri objednávke, ktorá je rozrezaná na jeden list a musí byť prijatá na dodacej tabuľke. Po narezaní alebo vysekaní papiera má hotový produkt tendenciu klesať proti spodnému valcu, niekedy padá nadol a niekedy len medzi spodný valec a predný koniec podávacieho zásobníka. Keď spadne, spôsobuje iba malé množstvo odpadu, čo nebráni celkovej situácii. Ak je papier zaseknutý, musí byť kvôli čisteniu a odpadu vypnutý.
Príčina poruchy: tuhosť samotného tkaniva je zlá
Riešenie - pred rezacím a vysekávacím zariadením nainštalujte účinné zariadenie na odstránenie statického náboja.
Príčina poruchy: statická elektrina
Riešenie - Na predný koniec podávacieho stola nainštalujte pevný tenký oceľový plech, ktorý je priložený k povrchu papierovej role, aby sa zabezpečil tesný spoj. Účelom je násilné "strhnutie" nadol pohybujúceho sa produktu do normálnej dodávky. etapa.
Príčina poruchy: Na dodacom stole bude lietať spolu s rezacími a vysekávacími valcami. Hlavne zasklievací olej nie je dostatočne ošetrený, trochu lepkavý.
Riešenie - zvyčajne je potrebné zlepšiť vytvrdzovacie vlastnosti laku, často môžete nahradiť špongiovú výstelku na rezacích a vysekávacích valcoch, ak je to potrebné, pridajte malé množstvo mastencového prášku, pridajte menej a pridajte. Najdôležitejšou vecou je zabezpečiť, aby bol lak úplne vytvrdený a nelepivý.
"zlomený papier"
Príčina poruchy: Keď flexotlačový stroj tlačí tenký papier, je ľahké ho rozbiť. Tento problém je závažnejší ako v prípade zaseknutia papiera. Existujú dva hlavné dôvody: po prvé, ťažná sila papiera je nastavená príliš veľká, po ktorej nasledujú defekty, ako napríklad zlomenie na okraji papiera. Vo väčšine prípadov tieto dve príčiny spôsobia zlomenie papiera. Keď sa okraj papiera zlomí, papier sa ľahko zlomí v korektore a potom v strede a zadnej časti stroja sa papier ľahko zlomí v dôsledku zvyšujúceho sa napätia papiera.
Riešenie: Počas prepravy a nakladania a vykladania role papiera je potrebné zabrániť poškodeniu okraja papiera. Keď sa zistí, že je hrana papiera poškodená, mala by sa včas spracovať a potom začať tlačiť. Napríklad, ak sú zlomené iba jedna alebo dve hrany papiera, je možné ich prilepiť lepiacou páskou. Pri viacvrstvovom zlomení je možné dlhým prechodným filé ťahať pozdĺž pozdĺžneho smeru pomocou noža, aby sa zabránilo zlomeniu v dôsledku koncentrácie napätia. Najlepšie je odstrániť všetky vrstvy papiera, ktoré sú veľmi poškodené.
1. Najvhodnejšie rozmedzie pre pH atramentu je 8,5 - 9,2.
2. Hrúbka oceľovej škrabky na atramentovú tlačiareň je obvykle 0,15 mm.
3. Pružný tlačový tlak je obvykle medzi 10 N / cm2 a 50 N / cm.
4. Všeobecne je počet kotúčov aniloxu 4-5 násobok počtu obrazoviek pridaných k tlači.
5. Technológia laserového gravírovania aniloxov umožňuje, aby počet gravírovacích čiar dosiahol vysokú presnosť 1 000 riadkov / palec.
6. Ak je pH nižšie ako 8,2, zvýši sa viskozita atramentu na vodnej báze a zvýši sa sušenie.
7. Rozsah pH niektorých špeciálnych atramentov na vodnej báze sa líši od bežných atramentov na vodnej báze. PH zlatých a strieborných farieb je 7,5 až 8,0.
8. Všeobecný stabilizátor pH sa používa na pridanie 1 až 2% z celkového množstva atramentu každých 30 až 40 minút za rovnomerného premiešania alebo pridanie stabilizátora do cirkulačnej atramentovej pumpy.
9. Pri atramentovej tlači nie je množstvo pridaného odpeňovača všeobecne vyššie ako 0,5%.
10. Pri pridávaní povrchovo aktívnej látky k tlačovej farbe by pomer pridávania nemal prekročiť 2%.