Zmáčanie prikrývok a atramentových valcov
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kapitola 1 Zmáčanie počas tlače
Oddiel 3 Zmáčanie prikrývok a atramentových valcov
Vlastná zmáčavosť prikrývky a atramentového valca, zmena zmáčavosti počas procesu tlače, je veľmi dôležitá pre normálnu prevádzku tlače, najmä pre normálnu výrobu ofsetovej tlače.
Po prvé, zmáčavosť deky a jej zmeny
Deka je medziproduktom na prenos atramentu z ofsetových lisov. V čase tlače je prikrývka v kontakte s atramentom časti tlačovej dosky a tiež s vodou prázdnej časti tlačovej dosky. Preto je deka hlavne zložená z nepolárneho materiálu kaučuku, aby sa zabezpečilo, že deka absorbuje atrament v maximálnom rozsahu a prenáša atrament a minimálne adsorbuje vlhkosť; deka je tiež potrebné mať najlepšiu odolnosť voči olejom, odolnosť voči kyselinám, odolnosť voči oxidácii a odolnosť voči starnutiu atď. Aby sa deka vyznačovala dobrým tlačovým výkonom, okrem výberu vhodného gumového materiálu na výrobu pokrývky, musí sa v procese tlače udržiavať zmáčavosť prikrývky čo najviac v procese spracovania.
1. Zmáčavosť prikrývky. Deka pozostáva z vrstvy lepidla a základnej tkaniny. Vrstva lepidla obsahuje vnútornú vrstvu lepidla na spojenie základnej textílie a povrchovej vrstvy lepidla na prenos atramentu. Hlavnými zložkami gumovej vrstvy sú prírodný kaučuk a syntetický kaučuk.
Prírodný kaučuk môže byť považovaný za polymér cis izoprénového monoméru.
Molekulová hmotnosť prírodného kaučuku je asi 200 000 až 500 000. Stupeň polymerizácie n je teda tisíc číslic. Za normálnych podmienok je prírodný kaučuk dlhovlnná molekula zložená z tisícov cis izoprénových polymérov a vyhovujúce molekulárne reťazce sú spolu zvinuté, aby boli vysoko elastické. Prírodný kaučuk má však nízke mechanické vlastnosti, ako je odolnosť proti oderu a odolnosť proti nárazu, slabý vlhkosť, ľahko sa lepí a krehký v dôsledku tepla a je náchylný k plastickej deformácii a starnutiu. Na prekonanie fyzikálnych vlastností prírodného kaučuku sa k prírodnému kaučuku pridáva vulkanizačné činidlo (zvyčajne síra) na vulkanizáciu gumy, takže sa otvárajú niektoré dvojité väzby lineárnych štruktúr kaučukových molekúl a síra sa používa ako "guma". mostík “za vzniku síry. Most prechádza zosieťovacou reakciou a stáva sa trojrozmernou sieťovou štruktúrou.
Model gumovej štruktúry po vulkanizácii je znázornený na obrázku 1-21. Ako je možné vidieť na obrázku, atóm síry viaže molekuly gumy lineárnej štruktúry, aby vytvoril množstvo sieťových mriežok, čím sa zlepšia mechanické a fyzikálne vlastnosti gumy.
Hoci sa zlepšujú mechanické vlastnosti vulkanizovaného kaučuku, znižuje sa celková elasticita a zvyšuje sa tvrdosť. Je to preto, že čím viac vulkanizačného činidla sa pridáva, tým viac zosieťovania a viac sieťovitých mriežok, ktoré sú spojené atómami síry. Mäkká guma s malým množstvom síry a tvrdá guma s obsahom síry najmenej 10%. Kaučuk použitý na deku má menší obsah síry, dobrú elasticitu a nízku tvrdosť. Kaučukový valec na tlačiarenské farby na tlač sa líši v tvrdosti množstvom pridanej síry.
Vulkanizovaný prírodný kaučuk má stále nízku odolnosť voči olejom, najmä keď je v kontakte s organickými rozpúšťadlami, ako je napríklad petrolej, po dlhú dobu, bude postupne napučiavať a deformovať sa. Preto prírodný kaučuk nie je vhodný pre povrchovú gumovú vrstvu deky. Pretože prírodný kaučuk má veľkú adhéznu silu, základná tkanina deky môže byť pevne spojená a všeobecne sa používa ako vnútorná vrstva deky. V procese tlače alebo pri čistení prikrývky je však potrebné zabrániť prenikaniu organických rozpúšťadiel, ako je kerozín, aby sa zabránilo napučaniu prírodného kaučuku a aby sa deka dostala do "bubliny" alebo "škrupiny".
V súčasnosti litografická tlač všeobecne používa atrament na báze živice a spojivo živicového typu obsahuje určité množstvo vysokovriaceho petroleja, ktoré vyžaduje, aby povrchová gumová vrstva deky bola celkom odolná voči olejom, takže povrchová gumová vrstva všeobecne má dobrú odolnosť voči olejom. Syntetický kaučuk ako surovina.
Syntetický kaučuk na výrobu povrchovej vrstvy deky je neoprén alebo nitrilový kaučuk.
Neoprén je polymerizovaný z chloroprénu.
Vzhľadom na prítomnosť atómov chlóru má neoprén lepšiu odolnosť voči opotrebeniu, odolnosť voči olejom, tepelnú odolnosť, odolnosť voči organickým rozpúšťadlám, odolnosť voči ozónu a vzduchotesnosť ako guma s výnimkou jeho pružnosti a odolnosti voči chladu. Vlastnosť starnutia je obzvlášť dobrá a je dlhodobo vystavená svetlu a kyslíku vo vzduchu a chemická štruktúra sa nedá ľahko rozbiť a fyzikálne a mechanické vlastnosti je možné zachovať.
Nitrilový kaučuk je kopolymér butadiénu a akrylonitrilu v prítomnosti iniciátora.
Vzhľadom na prítomnosť kyano (-C = N alebo -CN) v nitrilovom kaučuku sú odolnosť voči olejom a rozpúšťadlám obzvlášť dobré a prirodzené.
Guma sa nedá porovnať.
V molekulách neoprénu a nitrilového kaučuku existujú polárne skupiny, ako sú kyano a atómy chlóru (-CI), ktoré majú tendenciu byť polárne, ale sú stále nepolárne a môžu byť dobre napustené atramentom. Navlhčiť. Aby sa ďalej zlepšili lipofilné a hydrofóbne vlastnosti gumového povrchu povlaku, pridá sa na gumový povrch povlaku určité množstvo kopolyméru vinylacetát-vinylchlorid. Zmáčavosť povlaku sa však počas používania mení.
2. Zmena zmáčavosti povrchu ploštiny. Deka je ovinutá na deku valca ofsetového tlačového stroja. Počas procesu valcovania valcov sa každá malá jednotka pokrývky periodicky dotýka tlačovej dosky a substrátu. Atrament na doske, vlhčiaci roztok, substrát (hlavne papierový prášok, ktorý spadol na papier) a deka budú mať fyzikálne a chemické účinky a výsledkom bude zmena zmáčavosti pôvodnej deky.
Počas procesu tlače sa v dôsledku fyzikálnej adsorpcie vytvára na povrchovej adhezívnej vrstve krycej vrstvy krycia vrstva. Táto maskovacia vrstva je tvorená hlavne hromadením látok, ako sú častice papierového práškového povlaku, rastlinné vlákna a pigmentové častice v atramente. Väčšina látok v maskovacej vrstve je polárna, takže nepolarita povlaku je oslabená, polarita je zvýšená, lipofilnosť je znížená a hydrofilnosť je zvýšená. Týmto spôsobom sa atrament na obrazovej časti tlačovej dosky, najmä atrament na mikrotisku, nemôže normálne preniesť na substrát cez deku počas vysokorýchlostného potlače, čo vedie k razeniu tlačoviny a strate bodky. Na druhej strane, pretože sa zvyšuje hydrofilnosť deky, prenesie z povrchu tlačovej dosky na papier viac vlhčiacej kvapaliny, takže obsah vody v papieri sa zvýši, veľkosť je predĺžená, pretlač nie je presná a zároveň papier Znižuje sa povrchová pevnosť a zvyšuje sa stupeň akumulácie prikrývok z papierového prášku a papierovej vlny, čo znemožňuje výrobu. To si vyžaduje čistenie deky a obnovenie pôvodnej zmáčavosti prikrývky.
Existuje mnoho dvojitých väzieb na molekulárnom reťazci prírodného kaučuku. Tieto nenasýtené dvojité väzby sa ľahko reagujú s kyslíkom, ktorý mení molekulovú štruktúru gumy a spôsobuje "starnutie".
Po vulkanizácii prírodného kaučuku sa väčšina dvojitých väzieb zničí vytvorením "sírového mostíka", ale zostane malé množstvo dvojitých väzieb. Syntetické kaučuky, ako sú neoprén a nitrilový kaučuk, majú v hlavnom reťazci molekulovej štruktúry množstvo dvojitých väzieb. Preto sa gumová vnútorná vrstva a povrchová gumová vrstva, ktoré sú vyrobené z vulkanizovaného kaučuku a syntetického kaučuku, tiež ľahko oxidujú a starnú. javom.
Deka sa prevádzkuje za podmienok svetla a guma sa nechá stáť po dlhú dobu a na povrchu sa vytvorí film podobajúci sa skla. Pretože film je veľmi hladký, nielenže maskuje pôvodné povrchové vlastnosti deky, ale tiež úplne odstraňuje kapilárny účinok povrchu a znižuje sa výkon lipofilného prenosu.
Po zohriatí prikrývky spôsobuje tepelné starnutie, ktoré spôsobuje, že povrchová vrstva je tvrdá, lepkavá a dokonca prasknutá a už sa nemôže používať. Okrem toho, v priebehu procesu prenosu atramentu je deka vystavená periodickému namáhaniu doskového valca a odtlačovacieho valca a frekvencia striedavého napätia je vysoká (najmä vysokorýchlostný ofsetový tlačový stroj), takže vnútorná spotreba gumy je veľká. Uvoľnené teplo spôsobuje zvýšenie teploty vrstvy deky, čo ďalej zhoršuje tepelné starnutie vrstvy deky. Aby sa spomalil stupeň tepelného starnutia prikrývky, tlačiareň by mala prísne kontrolovať zmenu teploty a vlhkosti, aby sa dosiahlo konštantné prostredie teploty a vlhkosti. Pri tlači sa odporúča použiť vhodný atrament na prenos tlakového tlaku. Na ofsetovom tlačiarenskom stroji s ultra vysokou rýchlosťou sa valec na vodu a atrament používa na chladenie a rozptýlenie tepla na udržanie zmáčavosti povrchu deky.
Po druhé, zmáčavosť atramentového valca a jeho zmeny
Atramentový valec sa používa hlavne na prepravu atramentu na tlačiarenskom lise. Na rovnomerné rozptýlenie atramentu medzi atramentovými valcami je tlačový stroj všeobecne usporiadaný striedavo medzi mäkkými a tuhými atramentovými valcami, takže susedné atramentové valce sú v dobrom kontakte.
1. Podmienky, za ktorých atrament zvlhčuje atramentový valec. Každý atramentový valec, ktorý má dobrú lipofilitu, prijíma atrament z predchádzajúceho atramentového valca a potom prenesie prijatý atrament do ďalšieho atramentového valca. V tomto procese atrament zvlhčí povrch atramentového valca a potom priľne k atramentovému valcu. Ak je špecifická povrchová energia povrchu atramentového valca ySG, povrchové napätie atramentu je yLG a povrchové napätie medzi atramentovým valcom a atramentom je ySL, priľnavosť Wa atramentového valca k atramentu je :
Wa = γSG + γLG-γSL
(1-23)
Súdržná práca Wc samotného atramentu je
Wc = 2 yLG (1-24)
Keď kohézna práca Wc atramentu je menšia ako adhézna sila Wa atramentového valca k atramentu, to znamená, že Wc
γSG> γLG + γSL (priľnavosť atramentu)
γSG <γlg +="" γsl="" (strata="">
Mäkký atramentový valec použitý na tlačiarenskom lise je všeobecne vyrobený z vysoko polymérnych materiálov, ako je vulkanizovaný prírodný kaučuk, syntetický kaučuk, želatína a polyuretán. Hoci povrch valca mäkkého atramentového valca je povrch s nízkou energiou, materiál atramentového valca má dobrú lipofilitu, takže atrament môže navlhčiť povrch valca a priľnúť k nemu.
Valec na tvrdý atrament používaný na tlačiarenskom stroji je všeobecne vyrobený z kovového materiálu, ako je železo alebo meď. Povrch valca kovového atramentového valca je povrch s vysokou energiou, ySG >> yLG + ySL a je zrejmé, že atrament môže dobre zmáčať povrch valca a priľnúť k nemu.
2. Zmena zmáčavosti atramentového valca. Mäkké atramentové valce sú väčšinou vyrobené z gumového materiálu a zmáčavosť a ďalšie vlastnosti sú v podstate rovnaké ako zmáčavosť a deka. Priemer atramentového valca je však niekoľkokrát menší ako priemer valca dosky. Preto uhlová rýchlosť atramentového valca je približne niekoľkokrát väčšia ako uhlová rýchlosť doskového valca, takže teplota zahrievania stúpa pod vysokou frekvenciou valivého trenia. Je veľmi pozoruhodné, že najprv dochádza k starnutiu tepla na povrchu atramentového valca, čo spôsobuje povrchové kalenie, popraskanie a dokonca aj malé kúsky. Iba opotrebenie vrstvy tepelného starnutia, ktorá bola vytvorená, môže obnoviť pôvodný výkon atramentového valca pre prenos olejofilného atramentu. Aby sa spomalila rýchlosť tepelného starnutia gumy, mal by byť atramentový valec v tlačiarenskej jednotke pre tlačiarenský lis vybavený chladiacim a chladiacim zariadením. Počas procesu tlače je tiež potrebné zabrániť tomu, aby atrament vyschol na povrchu atramentového valca a sušil atrament na valci atramentu v počiatočnom štádiu a včas odstránil zvyšky atramentu zostávajúce na valci atramentu. Na konci tlače musí byť atramentový valec vyčistený.
Kotúče s tvrdým atramentom sa líšia zmáčavosťou počas tlače kvôli rozdielom v materiáloch.
Ofsetové valce niektorých ofsetových lisov sú vyrobené z kovového železa, ako je ofsetový lis J2101. Samotné železo má zlú lipofilitu. Keď je dodávka tlmiacej kvapaliny veľká a atrament je emulgovaný vážne, elektrolyt v tlmiacej kvapaline alebo hydrofilný koloid, ktorý je dispergovaný v atramente jemnou zmáčacou kvapalinou, a je adsorbovaný železom. Hydrofilný film je vytvorený na tandemovom valci a lipofilná schopnosť je znížená a atrament je ťažké priľnúť k povrchu atramentového valca a často sa zdá byť vypnutý. V prípade atramentu sa na odstránenie hydrofilnej filmovej vrstvy použije len fyzikálny alebo chemický spôsob a atramentový valec môže obnoviť pôvodný výkon adsorpčného atramentu a prenášať atrament.
Vrstva kovovej medi sa nanesie na povrch železného atramentového valca, aby sa namiesto železného valca na železo vytvoril kovový medený valec. Napríklad ofsetový lis J4102 využíva medený valček stierky, ktorý má zreteľne lepší výkon prenosu atramentu ako valec so železnou stierkou. Meď je však kov, ktorý sa ľahko oxiduje, a najmä v emulgovanej tlačovej farbe, kvapky zmáčacej kvapaliny obsahujú oxidačné činidlo a povrch medeného valca sa oxiduje na CuO (oxid meďnatý). Na druhej strane, mäkká guma v atramentovom systéme tlačiarenského stroja bude počas prenosu atramentu pomaly odsírená. Medený atramentový valec s ním bude v kontakte po dlhú dobu a bude vytvárať čierne pruhy v kontaktnej časti, ktorá je spôsobená meďou a sírou. Chemická reakcia produkovala Cu2S (sulfid medi) a CuS (sulfid medi). Povrch medi, pokrytý CuO, Cu2S, CuS, je absorpcia oleofilného atramentu znížená, čo vedie k javu "odfarbenia", ktorý je zvyčajne odstránený 10% zriedenou kyselinou dusičnou, aby sa tento film odstránil na povrchu medeného atramentového valca.
Polyméry, ako sú syntetické živice a plasty, sú nepolárne látky a majú dobré lipofilné vlastnosti. Ak sa na valcové jadro kovového atramentového valca naleje silný polymér odolný proti opotrebeniu, aby sa vytvoril valec z tvrdej gumy, nielenže sa zvýši výkon prenosu atramentu, ale na valci sa tiež neuloží vrstva hydrofilnej anorganickej soli alebo adsorpcia. povrchom. Hydrokoloidný, atramentový valec málokedy odfarbí. Niektoré nové typy tlačiarenských lisov teraz súťažia o použitie vysoko polymérnych materiálov pre lisovacie valce. Avšak mechanická pevnosť tohto typu atramentového valca nie je taká dobrá ako u kovu. Pri používaní sa vyhnite kolízii a poškrabaniu atramentových nožov.
Polymérový tuhý atramentový valec je rovnaký ako gumový mäkký atramentový valček a deka. Odolnosť voči rozpúšťadlám je slabá. Pri čistení atramentového valca je potrebné zvoliť vhodné rozpúšťadlo na prípravu čistiaceho prostriedku. V opačnom prípade bude povrch atramentového valca napučiavať a rozpúšťať sa a gumová vrstva bude ovplyvnená. Stratené a nie je možné ich použiť.