Aké sú kľúčové body kontroly kvality pri výrobe-značiek cigariet s vysokým dopytom? Príďte a poučte sa uložením tohto návodu!
Kvalita je jediným „pasom“ pre vstup produktov na trh a najdôležitejším článkom pri implementácii „stratégie značky“ spoločnosti. Pre podniky na balenie tabaku medzi bežné materiály patrí vnútorný vložkový papier, ochranný papier, tesniaci papier, prenosová fólia na balenie tabaku a nite. Keďže trh s obalmi tabaku sa neustále vyvíja, tradičné materiály sa postupne vyraďujú, zatiaľ čo materiály s vlastnosťami proti falšovaniu{2}} a vynikajúcimi vzormi tlače sa stali hlavným prúdom. To kladie vyššie nároky na kvalitu výrobkov z obalových materiálov na tabak.
Ako teda môžu podniky na balenie tabaku vyrábať-kvalitné produkty? Nižšie vysvetlíme a analyzujeme niekoľko kľúčových aspektov, ktoré si vyžadujú prísnu kontrolu pri baliacich výrobkoch tabaku.
Proces kontroly kvality
1. R&D
Každý nový produkt musí začať výskumom a vývojom, čo je kritická fáza, ktorá ovplyvňuje následnú kvalitu produktu. Kľúč k vývoju produktu spočíva v overovaní, vrátane overovania surovín, overovania procesov a overovania výrobkov, pričom overovanie surovín je najdôležitejšie. Každá skúšobná výroba vyžaduje samostatné overenie podľa krokov, etáp a sekvencií. Po vytvorení malej vzorky musia oddelenia predaja a{3}}popredajného servisu plne komunikovať s výrobným, technickým oddelením a oddelením riadenia kvality klienta za účelom opakovaného overenia, čím sa nakoniec potvrdí, či je možné suroviny použiť.
Rozhodujúca je racionalizácia a štandardizácia procesu výskumu a vývoja. Každý proces, ktorý nespĺňa požiadavky, musí byť urýchlene revidovaný a vylepšený. Je dôležité mať na pamäti, že celý vývoj produktov musí prejsť pilotným testovaním, testovaním v strednom{2}}rozsahu a testovaním v dávkach. Sledovaním používania zákazníkom sa nakoniec vytvorí správa o overení a až po potvrdení zhody môže byť zahájená sériová výroba.
Okrem toho je kľúčová aj kultivácia tímu výskumu a vývoja. Spoločnosti môžu spolupracovať s rôznymi univerzitami a výskumnými ústavmi na spoločnom výskume a vývoji a neustále zavádzať pokročilé informačné technológie. Tento prístup nielen zvyšuje efektivitu vývoja nových produktov, ale tiež efektívne kontroluje kvalitu každého produktu.
2. Zakúpené fajky
Mal by sa zaviesť prísny systém prijímania dodávateľov s pravidelnými ročnými auditmi dodávateľov. Pri obstarávaní sa musí dodržiavať zásada výberu najlepších možností, pravidelného preverovania kvalifikácie dodávateľa av prípade potreby vykonávania inšpekcií v továrni. Overenie by malo zahŕňať moduly, ako sú tri-systémové certifikácie (kvalita, životné prostredie, ochrana zdravia pri práci), sociálna zodpovednosť a dôvernosť informácií. Osobitný dôraz by sa mal klásť na hodnotenie dodávateľského systému kvality a rozvoja udržateľnosti. Po komplexnom posúdení by sa mala nadviazať-dlhodobá stabilná spolupráca s kvalifikovanými dodávateľmi. Všetci-nedodržiavajúci dodávatelia budú vylúčení zo zoznamu schválených dodávateľov.
Okrem toho je potrebné vypracovať vedecký plán inšpekcie surovín, vypracovať primeraný plán odberu vzoriek založený na príchode rôznych druhov surovín a každá šarža prichádzajúcich surovín musí mať „osvedčenie o zhode“, „certifikát zabezpečenia kvality“ a „správu o kontrole“ od dodávateľa. Potom oddelenie kvality vstupnej kontroly vykoná kontroly odberu vzoriek podľa rôznych druhov materiálov a zodpovedajúcich predpisov. Pri uvedení do výroby by mal každý proces prehodnotiť aj-kvantitatívne a kvalitatívne ukazovatele každej suroviny. Suroviny, ktoré nebudú spĺňať vstupné normy, nebude možné skladovať.
Okrem vstupnej kontroly surovín musia prevádzkovatelia vykonávať aj vlastnú kontrolu počas výrobného procesu, aby sa ubezpečili, že vstupné suroviny spĺňajú požiadavky na kvalitu. Podľa postupu overovania surovín sa nové materiály alebo zmeny v surovinách musia overovať krok za krokom podľa požiadaviek postupu a suroviny nemožno ľubovoľne nahrádzať.
3. Kontrola výrobného procesu
Výrobný proces vyžaduje implementáciu štandardizovaných prevádzkových postupov (riadenie SOP) s kompletnými prevádzkovými postupmi pre každú dielňu a vybavenie, podrobnými a kvantifikovanými hodnotami pre každý kontrolný bod a dohľadom a vykonávaním každého zamestnanca. Dobrý výrobný systém, profesionálne výrobné dielne, štandardizované školiace metódy a kvantitatívne hodnotiace mechanizmy vytvorili základ pre štandardizovanú výrobu.
Kontrola výrobného prostredia. Nesprávna kontrola výrobného prostredia môže priamo ovplyvniť kvalitu produktu. Výrobná dielňa preto musí zabezpečiť stabilné výrobné podmienky (bezprašné-a anti-statické). Pri vchode do výrobnej dielne by mali byť jasné výstražné značky. Personál vstupujúci do dielne sa musí najprv podrobiť anti{6}}statickej úprave a operátori vstupujúci do dielne musia mať podľa potreby antistatické pracovné ochranné prostriedky. Teplota v dielni by sa mala regulovať v rozmedzí 20 až 25 stupňov a vlhkosť by sa mala regulovať v rozmedzí 50 až 60 %, aby sa zabezpečilo stabilné výrobné prostredie.
Digitálna produkcia. Digitálna výroba môže tiež efektívne kontrolovať kvalitu produktov. Výroba založená na dátach zahŕňa digitalizáciu výroby, digitalizáciu zariadení a digitalizáciu riadenia. Produkt je digitálne očíslovaný od surovín vstupujúcich na miesto výroby, čo mu poskytuje podrobné digitálne informácie vrátane kvalitatívnych, kvantitatívnych a informácií počas spracovania produktu. Súčasné používanie duálnych systémov MAS a ERP na zaznamenávanie a prenos údajov, dosiahnutie komplexných štatistík a viac{4}}dimenzionálnej analýzy s cieľom zlepšiť a posilniť kvalitu produktov.
Kontrola produktu. Je vybavený vyhradenou testovacou miestnosťou a môže vykonávať rôzne testy na obalových materiáloch tabaku. Kontrolné položky pre obalové materiály tabaku zahŕňajú najmä obsah vlhkosti, prchavé organické zlúčeniny (VOC), pevnosť v ťahu, jas, farebný rozdiel, kvalitu vzhľadu atď. Správny systém kontroly výrobkov a návrh procesu môže zabezpečiť posúdenie súladu s rôznymi testovacími požiadavkami.
Pár myšlienok
Riadenie výroby musí striktne zaviesť systém „troch kontrol“. Prvá kontrola výrobku musí byť vykonaná podľa procesu vlastnej kontroly, vzájomnej kontroly a špeciálnej kontroly. Produkty, ktoré si vyžadujú prvú kontrolu výrobku, musia najprv prejsť „samokontrolou“ operátormi, potom „vzájomnou kontrolou“ vedúcimi tímov a nakoniec „špeciálnou kontrolou“ inšpektormi. Až potom, čo pracovníci špeciálnej kontroly potvrdí, že sú kvalifikovaní, môže výroba pokračovať. Zároveň by sa v záujme zabezpečenia stability a presnosti údajov o procese mali vymenovať špecializovaní inšpektori na vykonávanie nepravidelných kontrol.
4. Kontrola v továrni
Ako posledný krok kontroly pred tým, ako výrobok opustí továreň, je rozhodujúca kontrola v továrni. Všetky druhy zariadení na kontrolu kvality a kontrolné procesy musia zabezpečiť pokrytie kontroly predtým, ako výrobok opustí továreň, a zároveň by mal existovať primeraný plán potvrdenia odberu vzoriek a vzorky na uchovanie kontroly ako základ. Metóda a pravidlá odberu vzoriek sú rozhodujúce a v priemysle sa bežne používa inšpekčný odber vzoriek podľa GB/T 2828.1-2012.
1. Záruka systému
Na dosiahnutie zdravého rozvoja musia mať podniky vedecké riadenie. Tri hlavné systémy riadenia „kvalita, životné prostredie a bezpečnosť a ochrana zdravia pri práci“ sú základnými zárukami normálneho fungovania a rozvoja všetkých podnikov a dokážu efektívne zabezpečiť kontrolu kvality produktov počas celého procesu. Podpora integrovaného manažérskeho systému informatizácie a industrializácie môže efektívne riadiť celý výrobný proces a zabezpečiť kontrolu kvality produktov prostredníctvom informačného manažmentu. Okrem toho môže certifikácia systému riadenia duševného vlastníctva a systému riadenia bezpečnosti informácií efektívne zabezpečiť kvalitu produktov a dobrý rozvoj podnikov. Stručne povedané, posilnenie riadenia systému môže položiť pevný základ pre podporu trvalo udržateľného rozvoja spoločnosti.
2. Inovatívne myslenie
Inovácie sú zdrojom rozvoja podniku. Len súčasným pochopením inovácie a kvality môžeme udržať základnú líniu kvality a zlepšiť možnosti prevencie a kontroly. Problémy s kvalitou možno kategorizovať na technické problémy, procesné problémy a problémy so zariadením. Pre lepšiu kontrolu kvality produktov je preto potrebné neustále inovovať a zlepšovať existujúce procesy. Len nové produkty, ktoré sa prispôsobia sociálnemu rozvoju, môžu lepšie slúžiť zákazníkom.
S neustálym zintenzívnením konkurencie na trhu a rastúcimi požiadavkami spotrebiteľov čelí obalový priemysel veľkým výzvam. Aby podniky na balenie tabaku zostali neporaziteľné v konkurencii na trhu, musia držať krok s dobou, neustále posilňovať kontrolu kvality, zlepšovať kvalitu produktov, svedomito implementovať sedem princípov riadenia kvality a analyzovať a riešiť problémy kvality z hľadiska „ľudí, strojov, materiálov, metód a životného prostredia“.