Odhalené roky skutočných meraní, atramentová tlač na hliníkovú fóliu, kľúčom sú dva problémy

Roky skutočného merania odhalili, atramentová tlač z hliníkovej fólie, kľúčom sú dva problémy

V tradičnom tlačiarenskom procese sa materiály z rolovacej hliníkovej fólie často tlačia flexograficky a jednotlivé listy papiera z hliníkovej fólie sa tlačia ofsetovou tlačou. Napríklad, aby sa zlepšila živosť farieb a zlepšila priľnavosť medzi atramentom a materiálmi z hliníkovej fólie, v priemysle sa bežne používajú špeciálne atramenty s polyftalamínovou alebo vinylchlorid acetátovou kopolymérnou živicou ako hlavnými zložkami.

S rastúcim dopytom po personalizovanom trhu a rýchlym a premenlivým trhovým prostredím sa podiel tlačových objednávok pre malé série a rôzne druhy hliníkových fóliových materiálov neustále zvyšuje. Atramentová tlač sa stala dôležitým smerom na prispôsobenie sa tejto požiadavke so svojimi hlavnými výhodami malých sérií a personalizácie, ale ako zabezpečiť vysokú kvalitu tlače pri tlači hliníkových fólií a posilniť podniky, sa stalo naliehavým problémom, ktorý musí toto odvetvie vyriešiť.

Potreby a bolestivé miesta atramentovej tlače pri aplikácii materiálov z hliníkovej fólie

Hliníková fólia sa výrazne líši od tradičných tlačových materiálov, ako je papier, PVC, PET, BOPP atď., a zvyčajne čelí nasledujúcim dvom typom základných problémov v procese atramentovej tlače bez špeciálnych atramentov:

Po prvé, pevnosť v ťahu hliníkovej fólie je veľká, takmer -neroztiahnuteľná a pevnosť v roztrhnutí je malá a povrch je hladký.

Po druhé, povrchová energia materiálu hliníkovej fólie je nízka, čo vedie k zlej priľnavosti po zaschnutí vrstvy atramentu na jeho povrchu a je ľahké spôsobiť stratu atramentu.

Na základe vyššie uvedených problémov súčasné priemyselné zariadenia na atramentovú tlač na trhu len zriedka skúšajú tlač na hliníkovú fóliu. Autor sa už mnoho rokov zaoberá výskumom riešení digitálnej atramentovej tlače a teraz zdieľa relevantné praktické skúsenosti s kolegami, aby mohol poskytnúť referenciu pre priemyselné aplikácie.

Riešenie bolestivých bodov atramentovej tlače z hliníkovej fólie

01

Vyriešte problémy s kĺzaním papiera, priehybom a škrabancami na tryske

Vzhľadom na vlastnosti hladkého povrchu a nízkej rozťažnosti hliníkovej fólie musíme pri výrobe nastaviť vhodne veľké napätie za predpokladu, že sa nekrčí alebo neláme, aby sa zabránilo skĺznutiu materiálu na vodiacom valci a zabránilo sa javu vychýlenia spôsobenému nestabilným prenosom materiálu. Primerané zvýšenie napätia môže zároveň do určitej miery zlepšiť problém deformácie materiálu a znížiť pravdepodobnosť poškriabania dýzy.

Je potrebné poznamenať, že neexistuje jednotný štandardný odkaz na nastavenie napätia - existujú rozdiely v systéme servopohonu a metódach optimalizácie napätia, ktoré používajú rôzni výrobcovia zariadení, a odporúča sa zvýšiť napätie čo najviac v skutočnej výrobe za predpokladu, že materiál sa nebude šmýkať.

02

Vyriešte problém zlej priľnavosti atramentu a straty atramentu

Na vyriešenie problému priľnavosti atramentu je najprv potrebné objasniť hlavný vplyv povrchového napätia: povrchové napätie atramentu pre atramentovú tlač na trhu je vo všeobecnosti asi 38 dyn/cm a iba vtedy, keď povrch tlačového materiálu môže byť väčší ako povrchové napätie atramentu, možno dosiahnuť dobrý zmáčací účinok, aby sa zabránilo strate atramentu. Avšak povrchové napätie neošetrenej hliníkovej fólie je ťažké dosiahnuť viac ako 38 dyn/cm; Navyše, povrch hliníkovej fólie nemá žiadnu pórovitosť a atrament nemôže preniknúť do jeho vnútra, aby vytvoril „efekt ukotvenia“, aj keď sa atrament prenesie a vysuší, stále je náchylný na stratu atramentu.

V reakcii na tento problém často používame na jeho vyriešenie procesy korónového spracovania alebo predbežného{0}}poťahovania. Konkrétna prax je nasledovná.

(1) Proces úpravy koróny

Princíp korónového spracovania spočíva v privedení vysoko{0}}frekvenčného napätia medzi izolačnú elektródu a uzemnený dielektrický bubon, čím sa vzduch medzi týmito dvoma pólmi rozbije a plazmizuje. Keď tieto častice plazmy interagujú s povrchom hliníkovej fólie, môžu otvoriť chemické väzby na povrchu materiálu, vytvárať voľné radikály, urýchliť aktiváciu povrchu a potom zlepšiť povrchovú energiu a povrchovú zmáčavosť hliníkovej fólie a v konečnom dôsledku zvýšiť priľnavosť medzi atramentom a povrchom hliníkovej fólie.

V skutočnej výrobe je možné na atramentové tlačové zariadenie nainštalovať korónové zariadenie, aby sa dosiahlo online ošetrenie korónou, ale výkon koróny je potrebné určiť testovaním. Ak vezmeme ako príklad korónové zariadenie s výkonom 2 kW, bežný testovací parameter je 30 % ~ 50 % podielu výkonu; Ak sa pri tlači stále hromadí atrament a atrament vypadáva aj po použití približne 50 % výkonu na úpravu korónou, znamená to, že materiál hliníkovej fólie už nemôže zlepšiť efekt tlače úpravou korónou a nie je potrebné pokračovať v testovaní iných pomerov výkonu a môžete sa obrátiť na optimalizáciu procesu pred-poťahovania.

Po testovaní sa zistilo, že úprava korónou môže výrazne zlepšiť povrchovú energiu hliníkovej fólie ako vodivého materiálu, ale stále je tu priestor na optimalizáciu účinku (porovnávací efekt je znázornený na obrázku 1).

Obrázok 1 Porovnanie korónových efektov

(2) Proces predbežného-poťahovania

Po dlhodobom{0}}testovaní systému autor zistil, že pred-proces nanášania môže výrazne zlepšiť efekt priľnavosti atramentu, je však potrebné zamerať sa na tri hlavné problémy, a to na výber počtu aniloxových valcov (kontrola množstva predbežného-nanášania),-metódu predbežného{3}}nanášania (online/offline) a{4} prispôsobivosť{4} riešenia, ktoré je potrebné sa určí skutočným testovacím skríningom.

Výber aniloxových valcov sa môže odvolávať na nasledujúce štandardy: aniloxové valce so 600 až 1 000 čiarami a náplňou atramentu približne 3,95 bcm³, ktoré sa bežne používajú na predbežné natieranie konvenčných materiálov; Pre špeciálne materiály, ako je hliníková fólia, sa po testovaní odporúča zvoliť aniloxové valce s približne 800 čiarami a hrúbka náteru nemusí byť príliš hrubá, aby vyhovovala potrebám priľnavosti atramentu.

Metóda predbežného nanášania-nanášania sa delí na predbežné nanášanie v režime offline{1}}a online predbežné nanášanie-nanášania: predbežné nanášanie v režime offline-označuje predbežné-nanášanie hliníkovej fólie na flexotlačiarenské zariadenie a potom sa vopred-potiahnutá hliníková fólia vloží do zariadenia na atramentovú tlač; Online prednanášanie-je vybavené flexotlačovou jednotkou na atramentovom tlačovom stroji, ktorá realizuje online dokončenie predbežného-nanášania a atramentovej tlače a má vyššiu flexibilitu úprav. Autor tiež odporúča použiť online predbežné nanášanie-natieranie na atramentovú tlač z hliníkovej fólie.

Výber pred-nanášacej kvapaliny musí brať do úvahy dva rozmery: po prvé, prispôsobivosť pred-nanášacieho roztoku a materiálu hliníkovej fólie, podľa typu materiálu hliníkovej fólie je možné vybrať prispôsobené tradičné prednatieracie riešenie pre flexotlač-; Druhým je prispôsobivosť pred-nanášacieho roztoku a digitálneho atramentu, ktorú je potrebné otestovať a overiť na základe zabezpečenia prispôsobenia pred-nanášacieho roztoku a hliníkovej fólie v kombinácii s použitou značkou digitálneho atramentu.

Hrúbka predbežnej{0}}krycej vrstvy má významný vplyv na priľnavosť atramentu, ako je znázornené na obrázku 2 vľavo, účinok predbežného-poťahu je hrubý a atrament počas procesu škrabania stále vypadáva. Obrázok vpravo zobrazuje efekt, keď je hrúbka predbežnej vrstvy vhodná, aj keď sú viditeľné škrabance, nedochádza k strate atramentu.

...