Chce to trik! Proces razenia za horúca škatúľ cigariet bol vylepšený, čo uľahčuje zlepšenie kvality a účinnosti
Priemyselné perspektívy: viaceré výzvy a príležitosti vo výrobe škatúľ cigariet
Ako imidžová vizitka tabakových výrobkov nesú škatuľky cigariet dôležitú úlohu komunikácie značky a ich vizuálne efekty budú priamo ovplyvňovať nákupné rozhodnutia spotrebiteľov. To si vyžaduje, aby škatuľky cigariet mali nielen špičkovú{1}}kvalitnú remeselnú výrobu, ale aj vynikajúce rozpoznanie a určitú účinnosť proti-falšovaniu. Proces elektrochemického lisovania hliníka za horúca prenáša elektrochemickú hliníkovú fóliu s kovovou textúrou na povrch tlačoviny precíznym riadením teploty a tlaku a svojimi vlastnosťami dokonale spĺňa potreby škatúľ cigariet z hľadiska technológie, rozpoznávania a ochrany proti falšovaniu-, preto sú široko používané pri výrobe škatúľ cigariet.
Ako dôležitá podskupina tlače obalov má tlač na balenie cigariet vlastnosti veľkých výrobných sérií a vysoké štandardy kvality. Pod vedením politiky „prísnej ochrany a opozície voči plytvaniu“ sa tabakový priemysel už mnoho rokov hlboko zapája do zlepšovania kvality, znižovania nákladov a zvyšovania efektívnosti a teraz vstúpil do štádia prekonávania ťažkostí. V tomto ohľade spoločnosti zaoberajúce sa tlačou škatúľ cigariet naliehavo potrebujú hlboko využiť svoj vlastný potenciál prostredníctvom technologických inovácií a optimalizácie toku procesov, aby sa vyrovnali s mnohými výzvami, ako je zvyšovanie dopytu zákazníkov a zvyšujúci sa tlak na náklady.
Proces razenia za horúca škatúľ cigariet má v súčasnosti najmä štyri hlavné charakteristiky: veľa miest na razenie za tepla, jemné vzory razenia za tepla, bohaté a rozmanité materiály na razenie za tepla (ako obyčajná fólia, laserová fólia, fólia proti{0}}falšovaniu atď.) a množstvo procesov (ako je najprv razenie za tepla a potom ofsetová tlač, najprv razenie za tepla a potom sieťotlač atď.). Vďaka komplexnej aplikácii technológie QR kódu pri tlači balíčkov cigariet kladú zákazníci vyššie požiadavky na presnosť procesu a včasnosť dodania. V tejto súvislosti sa, ako dosiahnuť efektívne využitie elektrochemických hliníkových materiálov a neustále zlepšovanie efektívnosti výroby, prirodzene stalo hlavným záujmom podnikov v procese lisovania za tepla.
Analýza problému: Dilema plytvania materiálom pri metóde priameho ťahu v špeciálnych situáciách
Množstvo elektrochemického hliníka je určené hlavne šírkou elektrochemického hliníka a dĺžkou skoku elektrochemického hliníka. Pri konvenčnej metóde priameho ťahania je šírka elektrochemického hliníka=šírka vzoru horúcej razby Okraj na oboch stranách (okraj na oboch stranách sa vzťahuje na šírku elektrochemického hliníka, ktorá je o 6~10 mm širšia ako vzor razenia za tepla, aby sa zabránilo výkyvom elektrochemického hliníka počas výroby a že razenie za tepla na oboch stranách vzoru nie je úplné). Ak je však vzor razenia za tepla úzky (ako je znázornené na obrázku 1, „štvorcový“ vzor razenia za tepla je široký len 7 mm) a proces razenia za horúca musí prebiehať pri vysokej rýchlosti stroja 6 000 hárkov/hodinu, šírka elektrochemického hliníka sa musí zväčšiť na viac ako 20 mm, aby sa zabezpečilo, že elektrochemická hliníková fólia pečená pri vysokej teplote, ako je lámanie hliníkovej fólie, nebude mať abnormálne podmienky pri deformácii alebo deformácii fólie. podávacie koleso fólie.
S odkazom na vyššie uvedené údaje (bez zohľadnenia skokového kroku elektrochemického hliníka v súčasnosti) je miera využitia elektrochemického hliníka [(7 10)/20]× 100 %=85 % podľa tolerancie 10 mm na oboch stranách. Ak sa tolerancia na oboch stranách vypočíta ako 6 mm, miera využitia elektrochemického hliníka je iba [(7 6)/20]×100 %=65 %.
Obrázok 1 Príklady konvenčnej metódy priameho ťahu a metódy striedavého diagonálneho ťahania
Vylepšenie procesu elektrochemického diagonálneho ťahania hliníka je prispôsobená metóda manipulácie s hliníkom navrhnutá pre špeciálne situácie s relatívne úzkymi horúcimi-ražbami. Jeho cieľom je zvýšiť využitie elektrochemického hliníka a zároveň zabezpečiť hladký priebeh procesu lisovania za tepla. Ako je znázornené na "Metóde striedavého diagonálneho ťahania" na obrázku 1, úpravou diagonálneho smeru elektrochemického hliníka na voštinovej doske lisovanej za horúca- sa hliník prevedie z konvenčnej metódy priameho ťahania na metódu diagonálneho ťahania. To umožňuje šikovne využiť zvyšný priestor na boku po diagonálnom ťahu na striedavé horúce razenie, čím sa dosiahne efektívnejšie využitie elektrochemického hliníka.
Overenie a implementácia: Porovnanie údajov pred a po a zdieľanie praktických skúseností
Na obrázku 2 je vizuálne znázornené rozloženie jednoradových polôh razenia za tepla- v jednom rade na niekoľkých produktoch balenia cigariet, ako aj porovnanie skutočných účinkov elektrochemického hliníka na razenie za tepla- pri konvenčných metódach priameho ťahu a striedavého diagonálneho ťahu. Tabuľka 1 poskytuje podrobné porovnanie údajov, ktoré ďalej overuje rozdiely v použití elektrochemického hliníka pre niekoľko produktov pri použití konvenčných metód priameho ťahu v porovnaní s metódami striedavého diagonálneho ťahu, čo poskytuje solídnu podporu údajov pre účinnosť tohto zlepšenia.
Obrázok 2 Polohy razenia rôznych výrobkov na balenie cigariet a diagramy účinku konvenčného priameho ťahu a striedavého diagonálneho ťahu
Tabuľka 1 Použitie hliníkovej fólie a porovnanie medzi konvenčnou metódou priameho ťahu a metódou striedavého diagonálneho ťahu
V praktickej prevádzke nie je počet nesúosovosti pri ofsetovom šikmom lisovaní za tepla pevný, ale je potrebné ho upraviť podľa miery využitia elektrochemicky naneseného hliníka a skutočného efektu lisovania za tepla. Obrázok 3 predstavuje porovnanie aplikačných účinkov rôzneho počtu vychýlení pre viaceré produkty počas ofsetového šikmého lisovania za tepla. Je vidieť, že nárast počtu vychýlení je sprevádzaný rozšírením hliníkovej fólie a zväčšením uhla sklonu. Aj keď to môže do určitej miery zlepšiť mieru využitia hliníkovej fólie, keď zariadenie pracuje pri vysokej rýchlosti, zodpovedajúcim spôsobom sa zvyšuje aj pravdepodobnosť prehnutia okrajov, zvrásnenia, výkyvu a pretlačenia (väčšinou bočného prekrytia medzi nesprávne zarovnanými vzormi). Preto je potrebné komplexne zvážiť rôzne faktory, vyvážiť mieru využitia hliníkovej fólie s hladkým chodom razenia a zabezpečiť optimálny výsledok výroby.
Obrázok 3 Porovnanie aplikačných účinkov viacerých produktov s rôznym počtom nesprávne zarovnaných polôh pri šikmej razbe za tepla:
Pokiaľ ide o výpočet krokov, aj keď sa metóda výpočtu pre šikmé razenie hliníkovej fólie líši od konvenčného priameho razenia, základný princíp je rovnaký. Pri výpočte krokov stačí odpočítať počet nesprávne zarovnaných pozícií razenia od pôvodného počtu pozícií razenia, aby ste získali počet pozícií razenia pri metóde skoseného razenia. Pôvodná dĺžka raziaceho vzoru a pôvodný rozstup medzi raziacimi polohami zostávajú nezmenené a kroky sa stále počítajú podľa konvenčnej priamej raziacej metódy. Pokiaľ ide o vodorovnú vzdialenosť medzi dvoma nesprávne zarovnanými polohami razenia, možno ju upraviť jemným-doladením uhla zošikmenia hliníkovej fólie.
Je potrebné poznamenať, že keďže krok hliníkovej fólie (označený ako a) je vypočítaný na základe režimu priameho razenia, prednastavená dĺžka kroku hliníkovej fólie (a) sa bude líšiť od skutočnej dĺžky chodu hliníka (označeného ako c) pri prevádzke v šikmom režime:
Nech je uhol skosenia A, potom a=c × cosA. Keď A=0, a=c; keď A > 0, c > a.
Táto odchýlka môže spôsobiť, že skutočné výsledky razenia na hliníkovej fólii sa budú líšiť od očakávaného účinku nastaveného počas výpočtu kroku. V tomto prípade musia operátori opakovane skúšať a upravovať pôvodnú dĺžku vzoru razenia, rozstup medzi polohami razenia, zvislé rozmiestnenie vzorov razenia a ďalšie údaje podľa výsledkov razenia na hliníkovej fólii tak, aby parametre, ako je rozstup razenia a dĺžka kroku, súčasne spĺňali prevádzkové požiadavky procesu razenia, čím sa zabezpečí stabilita kvality produktu a hladké výrobné procesy.
Inovácie nie sú mimo dosahu; je ukrytý v každom detaile dennej výroby. Iskra inšpirácie alebo mierna úprava v procese môže priniesť výrazné zmeny. Inovácie sú hlavnou hnacou silou a konkurencieschopným základným kameňom rozvoja podnikania. Mali by sme povzbudzovať zamestnancov, aby neustále skúmali, zhromažďovali malé inovácie do veľkých prelomov a spolupracovali na pokroku podniku a priemyslu k novým výšinám.