Analýza faktorov ovplyvňujúcich silu odlupovania kompozitných fólií
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Proces vytlačovania zmesí má mnoho výhod, ako sú nízke investície, nízke náklady, vysoká efektivita výroby a jednoduchá obsluha. Preto zaujíma veľmi dôležité postavenie v kompozitnom spracovaní plastovej fólie. V skutočnej výrobe je však nevyhnutné, aby sa takéto problémy vyskytli. V tomto príspevku berieme ako najbežnejší rozdiel odlupovacej sily diskusiu a diskusiu s vami.
Po prvé, vplyv filmového substrátu na silu odlupovania
1. Vplyv účinku povrchovej úpravy substrátu na pevnosť pri odlupovaní. Potiahnutý substrát by mal byť upravený pred korónou a povrchové napätie po korónovom spracovaní by malo byť vyššie ako 40 dynov, čo môže zlepšiť adhéziu substrátu k živici extrudovanej z taveniny, čím sa zlepší pevnosť kompozitného materiálu. Preto je potrebné overiť, či povrchové napätie podkladu spĺňa požiadavky pred výrobou. Keď je povrchové napätie príliš nízke, substrát by sa mal okamžite vymeniť alebo by mal byť podklad znovu natretý. Okrem toho povrchové napätie povrchovo upraveného filmu by malo byť rovnomerné, inak bude mať určitý vplyv na pevnosť odlupovania, čo má za následok nerovnomernú pevnosť pri odlupovaní a nekonzistenciu.
2. Vplyv čistoty povrchu podkladu na pevnosť pri odlupovaní. Povrch potiahnutého podkladu by mal byť čistý a čistý, bez prachu a oleja. Ak povrch substrátu nie je čistý a priľne k nečistotám, mastnotám a iným nečistotám, priamo ovplyvní priľnavosť roztavenej živice k povrchu plastovej fólie. Tým sa znižuje pevnosť spoja extrudovaného kompozitného filmu.
3. Vplyv iných faktorov. Pri niektorých filmoch absorbujúcich vlhkosť (ako je nylonová fólia), ak nastane absorpcia vlhkosti, ovplyvní tiež pevnosť spoja extrudovaného kompozitného filmu. Preto musí byť film absorbujúci vlhkosť chránený pred vlhkosťou. Nylonový film by mal byť pred použitím a po použití zabalený do hliníkovej fólie.
Po druhé, účinok atramentu na silu odlupovania
1. Vplyv kvality atramentu na silu odlupovania.
V skutočnom výrobnom procese je niekedy fenomén, že pevnosť odlupovania častí bez atramentu alebo atramentu je dobrá a adhézna pevnosť častí s väčším množstvom atramentu alebo atramentu je dosť slabá, čo je spôsobené tým, že použitá tlačová farba je vhodná , Slabé vlastnosti, slabá adhézia medzi atramentom a substrátom, čo vedie k zlej pevnosti odlupovania extrudovaného kompozitného filmu. Akonáhle k tomu dôjde, mal by sa včas vymeniť príslušný atrament a skontaktovať sa s výrobcom atramentu, aby sa dohodli a preskúmali riešenia.
2. Vplyv sušenia atramentu na silu odlupovania. Ak sa atrament zle suší, najmä keď sa v tlačiarni použije veľké množstvo rozpúšťadla, ako je toluén alebo butanol, a nastaví sa teplota sušiacej pece.
Ak nie, v atramentovej vrstve zostáva malé množstvo alebo veľké množstvo rozpúšťadla, ktoré môže spôsobiť delamináciu kompozitného filmu a zhoršiť pevnosť v odlupovaní. Preto sa musí počas procesu tlače prísne kontrolovať sušenie atramentu, aby sa zabezpečilo, že sa atrament môže dostatočne vysušiť.
Okrem toho by sa počas procesu tlače malo brať do úvahy riadenie podmienok procesu, ako je rýchlosť tlače a teplota sušenia, pretože majú tiež určitý vplyv na rýchlosť prchavosti rozpúšťadla v atramente. Ak je rýchlosť tlače rýchla a teplota sušiacej pece v tlačiarenskom lise je relatívne nízka, rozpúšťadlo v tlačiarni sa nemusí úplne odpariť a zvyšné rozpúšťadlo vytvorí na fólii malé bubliny, takže pevnosť spoja Zložená kompozitná fólia sa zníži. , Vo všeobecnosti je pri nastavovaní teploty sušiacej pece potrebné komplexne zvážiť faktory, ako je rýchlosť tlače, rýchlosť sušenia atramentu, typ materiálu substrátu a veľkosť vytlačeného obrazu.
Po tretie, účinok extrúznej živice na pevnosť pri odlupovaní
1. Vplyv typu živice na pevnosť pri odlupovaní. Kompozitná živica pre extrúzne poťahovanie môže byť polyetylén, polypropylén, EVA, Surlyn, Nucler, Bynel, EVAL, EAA, EMAM alebo podobne. Účel extrúzneho poťahovania je odlišný a zvolená živica je iná. Napríklad pri výrobe kompozitných plastových vreciek na všeobecné použitie sa môžu použiť rôzne tepelne zataviteľné živice s lepšími tepelno-tesniacimi vlastnosťami; pre sendvičovú extrúznu živicu sa vyžaduje, aby bola rovnaká ako vrstva, tak aj vnútorná plastová vrstva tesniacej vrstvy dobrá. Pre kompatibilitu môžu byť vybrané rôzne kompatibilizačné živice ako Surlyn, Nucle a Bynelr v závislosti od povrchovej vrstvy a materiálu vnútornej tesniacej vrstvy. Ak je živica nesprávne vybraná, ovplyvní to jej kompatibilitu s potiahnutým substrátom, a tým ovplyvní pevnosť kompozitného materiálu.
2. Vplyv indexu tavenia živice (MI) na pevnosť pri odlupovaní. Index toku taveniny (MI) označuje hmotnostnú hodnotu taveniny živice prechádzajúcej štandardnou kapilárou pri 10 ° min pri určitej teplote a určitom tlaku, vyjadrenom v gramoch / 10 min. Index toku taveniny (MI) je indexom tekutosti živice. Všeobecne platí, že čím vyšší je index toku taveniny (MI) živice, tým lepšia je tekutosť a tým nižšia viskozita roztaveného filmu, tým väčšia je priľnavosť. Pri extrúznom miešaní nie je výhodné použiť živicu s príliš malým indexom toku taveniny (MI). Ak je index toku taveniny (MI) živice malý a jeho molekulová hmotnosť je veľká, fúzna vlastnosť je relatívne slabá a nemôže byť dobre spojená so substrátom, ktorý má byť potiahnutý, takže je odlupovacia pevnosť znížená. Napríklad, keď sa extrúzne spájanie uskutočňuje s použitím LDPE živice, všeobecne sa používa LDPE živica s indexom toku taveniny (MI) 4 až 7 g / 1 min.
3. Vplyv hustoty živice na pevnosť pri odlupovaní. Čím je hustota živice menšia, tým vyšší je obsah vetvy, tým je povrch ľahšie aktivovaný, tým väčšia je priľnavosť a tým je zlepšená pevnosť v odlupovaní.
4. Vplyv prísad a obsahu vlhkosti v živici na pevnosť pri odlupovaní. Prísady v živici, najmä mazivo, majú veľký vplyv na odlupovaciu pevnosť extrudovaného kompozitného filmu. Napríklad pri použití LDPE živice na extrúzne miešanie by sa mala použiť extrúzna vrstva, ktorá neobsahuje žiadne alebo len málo maziva. Živicové častice, ako je 1C7A od spoločnosti Beijing Yanshan Petrochemical Company a 1C8A od spoločnosti Shanghai Jinshan Petrochemical Company. Okrem toho, ak je množstvo vlhkosti obsiahnuté v živici relatívne veľké, môže dôjsť k plastifikácii počas procesu extrúzneho miešania, čím sa ovplyvňuje pevnosť odlupovania kompozitného filmu.
Po štvrté, účinok procesu extrúzneho miešania na pevnosť pri odlupovaní
1. Vplyv teploty extrudéra na silu odlupovania. Regulácia teploty valcov extrudéra a teploty T-lisovnice je mimoriadne dôležitá a je kľúčom a jadrom procesu lisovania. Teplota je príliš nízka, živica je zle plastifikovaná a nie je dobre premiešaná so substrátom, keď je odliata z matrice, takže je odlupovacia pevnosť znížená; teplota je vysoká, tavenie roztaveného filmu je postačujúce a povrch vytvára polárne molekuly na substráte. Čím vyššia je afinita, tým vyššia je pevnosť pri odlupovaní. Teplota by však nemala byť príliš vysoká, inak by sa živica ľahko rozložila a mohla by spáliť substrát a tiež by tvorila dym a znečisťovala pracovné prostredie. Všeobecne sa teplota valca extrudéra zvyčajne reguluje medzi 150 ° C a 340 ° C a teplota T formy sa zvyčajne reguluje na približne 310 ° C - 340 ° C, v závislosti od vytláčania kompozitného zariadenia a použitej živice. Nastavte podrobnosti.
2. Vplyv teploty živice na silu odlupovania. Vysoká teplota živice uľahčuje zmáčanie a penetráciu roztavenej plastovej fólie na potiahnutý substrát, čím sa uľahčuje zlepšenie pevnosti kompozitu, ale príliš vysoké spôsobuje rozklad, všeobecne nepresahujúci 350 ° C. Ak je teplota, pri ktorej sa živica a substrát lisujú, príliš nízka a povrch živice nie je dostatočne oxidovaný, teplota živice by sa mala primerane zvýšiť.
3. Vplyv vzduchovej medzery na silu odlupovania. Vzduchová medzera je vzdialenosť od vytláčacej hubice ku kompozitnému chladiacemu oceľovému valcu, kontaktná línia prítlačného valca. V dôsledku existencie vzduchovej medzery bude povrch fólie s horúcou taveninou oxidovaný kyslíkom vo vzduchu a odlupovacia odolnosť oxidovaného filmu s horúcou taveninou pri potiahnutí plastovou fóliou sa výrazne zlepší. Veľkosť vzduchovej medzery má tiež veľký vplyv na pevnosť pri vytláčaní. Vzduchová medzera je príliš malá, povrch živice nie je dostatočne oxidovaný, čo má za následok zlú pevnosť pri vytláčaní. Vzduchová medzera je veľká a film horúcej taveniny je v kontakte so vzduchom po dlhú dobu. Stupeň, v akom je povrch membrány oxidovaný kyslíkom vo vzduchu, je závažnejší. Zvýšenie génu polarity, tým väčšia je priľnavosť živice k povrchu substrátu, čo je výhodné na zlepšenie pevnosti kompozitu. Ak je však vzduchová medzera príliš veľká, tepelná strata filmu horúcej taveniny je príliš veľká, teplota je príliš znížená a teplota v čase rekombinácie je príliš nízka, čo zase spôsobuje zníženie pevnosti v odlupovaní a tepelná tesniteľnosť sa tiež zhoršuje. Preto by mala byť veľkosť vzduchovej medzery upravená podľa aktuálnej situácie pri lisovaní. Všeobecne je vzduchová medzera riadená medzi 50 mm a 100 mm.
4. Vplyv zloženého tlaku na pevnosť v odlupovaní. Kompozitný tlak je malý a adhézia medzi roztavenou živicou a substrátom nie je tesná a odlupovacia pevnosť je znížená. Kompozitný tlak však nie je príliš veľký, inak sa substrát ľahko deformuje stlačením.
5. Vplyv povrchovej teploty chladeného oceľového valca na pevnosť pri odlupovaní. Chladiaci valec používa oceľový valec s povrchovým chrómovým pokovovaním, ktorý slúži na odstránenie tepla roztavenej živicovej fólie, takže spojená kompozitná fólia je okamžite ochladená a stuhnutá za vzniku silnej súdržnej sily, takže roztavený film je potiahnutý. , Substrát je pevne prilepený a tvarovaný a nevytvára sa žiadny relatívny posun, čím sa zabezpečí dobrá pevnosť pri odlupovaní. Preto teplota povrchu chladeného oceľového valca má určitý vplyv na odlupovaciu pevnosť vytláčaného kompozitného filmu. Ak je povrchová teplota chladiaceho oceľového valca príliš vysoká, účinok nastavenia ochladzovania nie je dobrý a vytlačovacia kompozitná fólia môže byť pokrčená, takže kompozitná pevnosť je znížená; ale ak je povrchová teplota chladiaceho oceľového valca príliš nízka a rýchlosť ochladzovania je príliš vysoká, spôsobuje tiež zníženie pevnosti kompozitu. Všeobecne je povrchová teplota chladiaceho valca regulovaná tak, aby bola optimálna okolo 30 ° C. Okrem toho povrch chladiaceho valca musí byť hladký a rozloženie povrchovej teploty by malo byť rovnomerné, aby sa zabezpečil rovnomerný chladiaci účinok vytláčaného kompozitného filmu, čím sa zaistí konzistencia pevnosti spoja a pevnosti pri odlupovaní.
6. Vplyv povrchového stavu silikónového tlakového valca na pevnosť pri odlupovaní. Funkciou prítlačného valca zo silikónového kaučuku je stlačiť substrát a film roztavenej živice na chladiaci valec s určitým tlakom a substrát a roztavený film sú stlačené a spojené a ochladené a stuhnuté. Tlakový valec zo silikónovej gumy sa vyrába natieraním silikónovej gumy s hrúbkou 20 - 25 mm na vonkajšom povrchu oceľového valca. Tvrdosť silikónového kaučuku je všeobecne 80-85 tvrdosť Shore a povrch silikónového gumového prítlačného valca Tvrdosť by mala byť jednotná, aby sa zabezpečilo, že celkový tlak sa udržiava jednotný a jednotný, aby sa zabezpečila rovnomernosť a konštantnosť odlupovacia pevnosť extrudovaného kompozitného produktu.
7. Vplyv rýchlosti zloženej čiary na silu odlupovania. V prípade určitého množstva extrúzie, to znamená, že rýchlosť hlavného motora vytláčania sa nemení, čím rýchlejšie je rýchlosť kompozitnej čiary, tým je kompozitná vrstva tenšia, teplota horúceho tavného filmu sa zníži a teplo na potiahnutom substráte sa zníži. Vŕtacia sila roztavenej živice sa znižuje, čo zase spôsobuje zníženie pevnosti v odlupovaní. Naopak, je znížená rýchlosť zloženej čiary, zväčšuje sa hrúbka kompozitnej vrstvy a tiež sa zvyšuje pevnosť kompozitu, ale ovplyvňuje rýchlosť výroby. Preto, vo výrobnom procese, je potrebné kontrolovať primeranú rýchlosť výroby podľa aktuálnej situácie, a to nielen na zabezpečenie výrobného plánu, ale aj na zabezpečenie extrúznej pevnosti pri odlupovaní a zloženej kvality.
8. Vplyv hrúbky extrúzneho povlaku na pevnosť pri odlupovaní. Pri vytláčaní zmesí extrudovaný roztavený film pôsobí hlavne ako tepelná väzba. Ak je hrúbka extrúznej poťahovej vrstvy príliš tenká, teplo a pevnosť sú nedostatočné a pevnosť v odlupovaní sa znižuje. Vo všeobecnosti sa vyžaduje hrúbka poťahovej vrstvy. Riadené nad 18-20 μm.
9. Vplyv napätia vinutia na silu odlupovania. Napätie navíjania môže byť vhodne väčšie, to znamená, že vinutie by malo byť navinuté čo najviac, aby sa zabránilo zníženiu pevnosti spoja spôsobeného pokrčením a delamináciou kompozitného filmu. Pretože sa počas navíjania spájajú dohromady, tieto dva materiály nevedú k okamžitej silnej adhézii a kompozitná pevnosť nie je tak dobrá. Keď je napätie navíjania správne zvýšené, vinutie je hladké a kompaktné a nie je ľahké ho vyrábať. Zmrštenie, po ochladení a usadení, bude kompozitná pevnosť lepšia.
10. Vplyv nástrojov na pevnosť pri odlupovaní.
Pri každodennej výrobe je potrebné venovať pozornosť aj údržbe a údržbe náradia, aby sa zabezpečilo, že zariadenie je v dobrom prevádzkovom stave. To je základná podmienka pre zabezpečenie plynulého priebehu výroby vytláčaných zlúčenín. Vždy skontrolujte povrch lisovacieho valčeka zo silikónovej gumy, aby ste zistili akékoľvek abnormálne javy, ako sú napr. Akonáhle je nájdený, mal by byť včas opravený alebo vymenený. Okrem toho musíme tiež dbať na to, aby čistenie každého náradia bolo čisté, aby sa včas odstránil prach, drobnosti alebo olejové škvrny na povrchu a vždy skontrolujte povrch silikónového prítlačného valčeka pre všetky nátery, jamy a hrče, ovplyvňujú normálnu produkciu. Abnormálne javy, ako je poranenie, aby sa neovplyvnila pevnosť šupky kompozitného výrobku.
5. Primer (AC systém)
Účinok na pevnosť pri odlupovaní V priebehu procesu extrúzneho miešania, aby sa zvýšila viskozita, môže byť základný náter aplikovaný na substrát a potom zmiešaný so živicou, ako je polyetylén alebo polypropylén. Po nanesení základného náteru môže byť tepelná pevnosť spoja medzi extrudovanou horúco taviteľnou živicou a potiahnutým substrátom značne zlepšená, čím sa zlepší odlupovacia pevnosť extrudovaného kompozitného filmu.
1, správna voľba priméru (AC činidlo). Existuje mnoho typov a stupňov extrúznych primérov, ktoré môžu byť zhruba rozdelené do dvoch typov: na báze vody a rozpúšťadla. Primer s vodným typom má primér polyetylénimínu a primér na báze rozpúšťadla má primér priméru, primér izokyanátu a podobne. Primer vodného typu sa všeobecne používa pre materiál, ktorý neobsahuje vodu a má nízku pevnosť v kompozite, a primér typu rozpúšťadla sa všeobecne používa pre materiál s veľkým obsahom vlhkosti a vysokou pevnosťou kompozitu. Preto by mal byť vhodný primer zvolený podľa aktuálnej situácie, aby sa zabezpečila kvalita vytlačeného kompozitného výrobku.
2. Vplyv množstva povlaku a stavu povlaku základného náteru na pevnosť pri odlupovaní. Okrem správnej voľby základného náteru musí byť viskozita základného náteru správne nastavená, aby sa zabezpečilo dobré zmáčanie substrátu, ktorý sa má natrieť, aby sa dosiahla správna hmotnosť povlaku a aby sa zabezpečila primeraná pevnosť pri odlupovaní. Všeobecne je množstvo aplikovaného primeru medzi 0,1 a 0,5 g / m2 (suché pevné látky). Okrem toho je nevyhnutné zaistiť rovnomernosť povlaku základného náteru a zaistiť rovnomernosť spojovacej sily medzi roztavenou živicou a substrátom, ktorý sa má natierať, aby sa pevnosť pri odlupovaní extrudovanej kompozitnej fólie udržiavala konštantná.
3. Vplyv kvality základného náteru na pevnosť pri odlupovaní. Primer má tiež určitú dobu skladovania a použitia. Ak základný náter prekročil životnosť alebo sa zhoršil v priebehu životnosti, nevyhnutne ovplyvní jeho funkciu a ovplyvní pevnosť pri odtrhnutí vytlačovaného kompozitného filmu. ,
4. Vplyv suchého stavu základného náteru na pevnosť pri odlupovaní. Ak je podkladový prostriedok nedostatočne vysušený, zostáva časť rozpúšťadla alebo vody, čo ovplyvňuje adhéznu pevnosť extrudovaného kompozitného filmu, čo má za následok zníženie pevnosti v odlupovaní. Preto, keď sa zistí, že základný náter je zle vysušený, rýchlosť miešacej linky by mala byť primerane znížená a súčasne môže byť zvýšená teplota sušenia a množstvo ventilácie, aby sa zabezpečilo, že primer môže byť dostatočne vysušený. ,
6. Sanitácia životného prostredia v dielni
Vplyv na pevnosť pri odlupovaní Environmentálna hygiena v dielni má tiež určitý vplyv na kvalitu extrudovaných kompozitných výrobkov. Ak je ekologická sanitácia relatívne slabá, vo vzduchu je veľa prachu, nečistôt a iných častíc a tieto častice sa adsorbujú na povrch substrátu alebo padajú na valec chladiacej ocele, valec na silikónovú gumu a každý z vodiacich valcov, atď., z ktorých všetky ovplyvňujú blízkosť filmu roztavenej živice k substrátu počas miešania, takže kompozitný film je kontaminovaný cudzími látkami a ovplyvňuje pevnosť odlupovania kompozitného filmu. Preto musíme dbať na to, aby životné prostredie v dielni bolo čisté a hygienické.
Sedem, záver
V predchádzajúcej časti sme stručne analyzovali a predstavili niektoré z hlavných faktorov ovplyvňujúcich odlupovaciu pevnosť extrudovaného kompozitného filmu. Vzhľadom na uvedenú situáciu by sme mali v skutočnej výrobe venovať pozornosť aj týmto otázkam: \ t
1. Posilniť kontrolu kvality rôznych surovín a pomocných materiálov (vrátane filmu, atramentu, živice, základu atď.), Prísne kontrolovať a položiť základy pre zlepšenie kvality kompozitného filmu.
2. Podľa charakteru obsahu balenia a požiadaviek na kvalitu kompozitného filmu vyberte vhodný základný náter na kontrolu množstva povlaku a teploty sušenia, aby sa primer mohol úplne vysušiť, aby sa zabezpečila kvalita zloženia.
3. V skutočnej výrobe by sa parametre procesu extrúzie mali upraviť a kontrolovať podľa špecifických podmienok živice, substrátu a zariadenia, aby sa zabezpečila kvalita výrobku kompozitného filmu. Pred vytláčaním zmesí je nevyhnutné úplne pochopiť a ovládať vlastnosti a hlavné indikátory použitej živice a na základe toho upraviť výrobný proces a teplotu, najmä na prísnu kontrolu teploty pri vytláčaní každej pracovnej časti extrudéra. Na zabezpečenie rovnomerného plastifikovania živice, kvantitatívnej extrúzie z hlavy stroja a dobrej priľnavosti k podkladu.
4. Venujte pozornosť údržbe a údržbe zariadení a nástrojov, zaistite kontinuitu a pravidelnosť výrobného procesu, znížite výskyt porúch, zvýšite kvalitu výrobkov a zaistíte vysokú kvalitu, vysoký výnos a nízku spotrebu.
5.pay pozor na zachovanie životného prostredia sanitácie v sklade a dielni, aby sa zabezpečilo čisté a čisté, a mali by mať dobré podmienky vetrania, aby sa zabránilo vplyvu cudzích látok, ako je prach, piesok a iné nečistoty na zloženom procese a kompozitnej pevnosti ,