Riešenie pre tlačové médiá v rámci konceptu Industry 4.0
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Chceme sa s vami dnes podeliť o celé procesné riešenie tlačovej kvapaliny. Ide o celé procesné riešenie podľa celkového sledu prúdenia vody a plynu v ofsetovej tlači. Od zdroja front-end až po konečný koniec poskytujeme toto riešenie interne. Riešenie má sériové číslo, takže jeho názov sa tiež nazýva "jeden dva tri štyri päť."
1. Systém predbežnej úpravy vody v tlačiarni. Voda s vysokou tvrdosťou sa nedá priamo použiť na tlač. V opačnom prípade dôjde k zhoršeniu spotreby vlhčiaceho roztoku, krystalizácii gumového valca, skráteniu životnosti gumového valca a zníženiu kvality tlače. Voda z vodovodu preto nemôže byť použitá priamo na tlač, ale vyžaduje predbežnú úpravu koncentrovanej tlačovej vody. Centrálny systém predúpravy tlačovej vody spoločnosti Rex, ktorý potrebuje iba tento systém, môže premeniť všetku tlačovú vodu tlačového stroja na vodu, ktorá spĺňa tlačový štandard. Neexistuje žiadny jasný štandard pre tlač vody v Číne. Nemecká norma BH8, čo je stupeň tvrdosti, predstavuje počet gramov oxidu vápenatého na liter vody. BH8 znamená, že 80 gramov oxidu vápenatého na liter vody. Táto voda je voda, ktorá najlepšie spĺňa tlačové normy. To, čo má systém robiť, je zapnutie vody z vodovodu do štandardnej vody. Je to prvý krok vo vysoko kvalitnej ofsetovej tlači, ale v prvom kroku sa mnohé spoločnosti mýlia.
2. Sústrediť tlmiace riešenie na riadenie chladiacich a vodovodných systémov. Máme výpočet, že voda je najmenej 50% dôležitá pri tradičnej ofsetovej tlači. Ako všetci vieme, väčšina tlačiarní vykonáva riadenie vlhčiacich roztokov, ktoré je vybavené systémom zásobníkov vody pre každý stroj. Výsledkom bude rozdielny stav tlmiacej kvapaliny pre každý lis v obchode a celková kvalita tlače je určená skôr osobnými preferenciami kapitána ako jednotným riadením.
Na rozdiel od tohto systému je centrálny systém chladenia a dodávky vody pre centrálne tlmenie tekutín od spoločnosti Rex úplne koncepčnou zmenou, ktorá zjednocuje riadenie všetkých tlakových fontán v ofsetovom obchode, čím zabezpečuje kvalitu tlače. Systém zároveň vyhovuje potrebám výmeny tlačiarenských strojov. Podľa štatistík je čas potrebný na to, aby kapitán alebo prevádzkovateľ ofsetovej tlače prevádzkoval zariadenia súvisiace s vodou, približne 35 minút, čo je približne 10% pracovného času. Po centralizovanom riadení bude centralizovaný systém priamo prenášať štandardné tlmiace riešenie na umývadlo tlačového stroja bez akéhokoľvek ľudského zásahu. To poskytne veľmi dobrý základ pre budúce znižovanie a znižovanie pracovných postupov. , Máme mnoho praktických prípadov. Napríklad vo Francúzsku má zákazník kompletný centralizovaný systém a všetky zariadenia môžu byť strážené na otvorenie dvoch tlačových strojov jednou osobou. V súčasnosti sú náklady na prácu pre tlačiarenské spoločnosti v Číne veľmi vysoké. V budúcnosti je možné znížiť používanie tlačiarenských pracovníkov vo veľkých množstvách. To je veľmi veľký problém pre veľké tlačiarne. Tento systém môže poskytnúť lepšie riešenie.
3. Koncentrovaný tlmiaci roztok precíznu filtráciu a systém znižovania emisií. Po procese tlače všetci zistia, že voda je znečistená a priamym dôsledkom znečistenej vody je prudký pokles kvality tlače. Priamym prínosom nášho systému je preto zlepšenie kvality tlače. Existuje aj kvantitatívny štandard na určenie, či tlmiaci roztok spĺňa požiadavky po filtračnom procese. Rex používa nemecký štandard, jeden sa pozerá na počet častíc v roztoku fontány a druhý na zmenu farby. Pôvodne v Európe je filtrácia nástrojom na zlepšenie kvality tlače, ale v Číne má ďalšiu významovú vrstvu, ktorá môže pomôcť tlačovým spoločnostiam znížiť emisie. Systém redukuje vypúšťanie tlmiacej kvapaliny najmenej 10-krát za rok.
Zhrňte prvé tri kroky, jedným z nich je premena vody z vodovodu na tlačovú vodu; druhá je premena tlačovej vody na kvalifikovaný vlhčiaci roztok a na každý tlačový stroj sa sprejuje centralizovaným spôsobom, aby sa dosiahla rovnomerná kvalita tlače; Roztok doštičky sa môže použiť čo najdlhšie.
4. Centrálne tlač odpadu kvapalina čistenia odpadových vôd rovný vypúšťací systém. Odpadovú vodu z celého tlačiarenského procesu rozdeľujeme na tri časti - predtlač, tlač a postpress, pretože tieto tri komponenty je potrebné spracovávať odlišne a cena je iná.
Hlavnou odpadovou kvapalinou pred tlačou je voda z platne a vývojka. Odpad odovzdáme do systému. Prostredníctvom vysokoteplotnej destilácie môže byť konečná destilačná voda opätovne použitá a vývojár koncentruje koncentrovanú odpadovú kvapalinu, ktorá sa má vypustiť. Údaje ukazujú, že každá tona recyklovanej vody môže byť prepláchnutá do 2000 sád, a každých 100 ton odpadového materiálu pre vývojárov sa nakoniec koncentruje na 5 ton koncentrovaného odpadu, čo výrazne znižuje náklady na odpadové vody.
Odpadová kvapalina vyrobená tlačou, najdôležitejším je tlmiaci roztok a voda na umývanie auta. Pri tlači odpadu je našou normou opätovné použitie čo najviac. Tento systém bude zhromažďovať všetky tlačené odpadové kvapaliny do veľkej nádoby pre stratifikáciu, čo nevyhnutne povedie k javu - olej je na, voda je pod, suspendované látky je v strede, a potom spracované oddelene pre tieto tri vrstvy. Olej vstúpi do systému úpravy a nakoniec vyrobí regeneratívnu vodu na umývanie áut, ktorú možno opätovne použiť. Po vytiahnutí vody zo spodnej vrstvy je konečným výstupom stredná voda, ktorá spĺňa národnú normu pre sekundárne emisie, a môže byť pripojená k strednému zavlažovaciemu systému alebo k regenerovanej vode tlačiarenského podniku. Oplachovací systém je recyklovaný; medziproduktová pevná odpadová kvapalina je vystavená vysokotlakovej koncentrácii a nakoniec sa tvorí tuhý odpad, ktorý môže byť priamo vyhodený alebo spálený (v Európe existuje špeciálny podnik na recykláciu takéhoto odpadu, ktorý môže byť predaný niektorým spoločnostiam) , čo je veľmi dobré palivo pre pomoc). Olejová látka sa stáva regenerovaným olejom a môže byť použitá v čase. Rekultivovaný olej a nový olej sa navyše môžu miešať v pomere 1: 1, čo nielenže spôsobuje vypúšťanie odpadového oleja, ale tiež každoročne šetrí polovicu nákladov na nákup vody do umývačky.
5. Systém úpravy výfukových plynov VOCs. Na rozdiel od všetkých predchádzajúcich riešení, Rex využíva technológiu ZedTM na zeolit pre profesionálne spracovanie VOC. Základnou zložkou technológie je tzv. ZedTM zeolit je syntetický kryštál. Štruktúra tohto kryštálu má veľmi dobrú charakteristiku. Jeho molekulová štruktúra úplne zamkne VOC a potom sa VOC uvoľnia zmenou teploty prostredia a uvoľnením molekulárnych reťazcov. Túto funkciu používame na návrh tohto systému, ktorý má časť adsorpčnej zóny a veľké množstvo adsorbovaných VOC. Potom, čo sa otočný kotúč otočí do určitého uhla, zahrejeme a zatlačíme točňu kolesa, aby sa uvoľnili všetky VOC. Výhodou tohto systému je, že absorbuje len VOC a nakoniec ho do určitej miery uvoľní a potom ho uvoľní. Po vydaní, zbierame. Spaľovanie je čisté VOC a spotreba energie je veľmi nízka. Výhody technológie zeolitu sú v prvom rade najlepšie centralizovanou technológiou úpravy VOCs; po druhé, koncentrácia môže znížiť spotrebu energie; po tretie, úplne bezúdržbová, nevyžaduje sa žiadna údržba a nie je potrebné vymeniť spotrebný materiál neskôr; Po štvrté, môže sa používať 15 až 20 rokov. Po piate, bez ohľadu na to, ako sa bude v budúcnosti zlepšovať národná politika, táto metóda môže spĺňať požiadavky národných politík, pretože je navrhnutá podľa nemeckých noriem.
Na záver chcem ukončiť dnešnú reč v jednej vete. To znamená, že z nášho profesionálneho hľadiska nie je tlač skutočne znečisťujúcim odvetvím.