Je cigaretové balenie náchylné na curling a deformáciu? Naučte vás, ako to ľahko prelomiť!

Po zhrnutí kvality a výnosu rôznych výrobkov na balenie cigariet značky v predchádzajúcom roku, ako aj v sledovaní prispôsobivosti balenia cigariet na stroji, naša spoločnosť zorganizovala relevantný technický personál s cieľom zriadiť špeciálny tím na vykonanie špeciálnej štúdie o zlepšovaní odolnosti proti poveternostným odporom výrobkov z cigariet. Cieľom tímu je vyriešiť problém s papierenským curlingom a deformáciou spôsobeným časom, teplotou, vlhkosťou a ďalšími faktormi po dokončení tlače hravy, aby sa lepšie prispôsobilo prispôsobivosti balenia cigariet na stroji a znížili vysokú mieru odpadu z rezu papiera spôsobeného krúžku a deformácie papiera.
Analýza dôvodov slabého odporu počasia
Zlá odolnosť voči poveternostným vplyvom sa týka charakteristiky, že výrobky z cigariet sa ľahko ovplyvňujú teplotou a vlhkosťou prostredia po tlači v dôsledku osobitnej povahy papiera, čo vedie k papierovému curlingu a deformácii, ako aj výskytu odpadu na rezanie papiera.
Produkty cigariet vo všeobecnosti používajú pevnú hmotnosť medeného papiera 90 g/m2. V porovnaní s ostatnými 210 g/m2, 220 g/m2 a 225 g/m2 cigaretovej bielej lepenky je hmotnosť menšia, papier je relatívne mäkký a ľahko sa ovplyvňuje teplotou a vlhkosťou prostredia, aby sa vytvorila deformácia curlingu. Najmä pri tlači na hnacích strojoch s rôznymi farebnými sekvenciami, po potiahnutí a sušení atramentu pre každú farebnú sekvenciu (špecifický proces poťahovania a sušenia atramentu pre hravčovú tlač na papieri je znázornený na obrázku 1), je znázornený na obrázku 1), rozdiel v rýchlosti dehydratácie medzi prednými a zadnými stranami papiera spôsobuje deformáciu curlingu. S zmenami času a životného prostredia sa deformácia postupne stáva závažnejšou a odolnosť proti počasiu produktu nie je silná, takže je náchylná na vysokú mieru šrotu okrajov papiera a zlá adaptabilita cigarietských balíčkov na stroji.

Obrázok 1: Špecifický proces atramentového poťahovania a sušenia počas tlače Gravure na papieri s pripojenými čiarami
Počas procesu hnacieho tlače výrobkov z cigariet je hlavným procesom absorpcie vody papiera procesom aplikácie atramentu polo matného oleja. Medzi nimi sa vo výrobe a procese miešania atramentu polotumového oleja používa vodný lesklý olej, s pomerom polo matného oleja 1: 2 a pomerom vody k alkoholu 3: 7. Tento proces obsahuje veľké množstvo vody a viskozita farebnej sekvencie po zmiešaní atramentu je 18-21 MPA · s. Ďalšie farebné sekvencie používajú pôvodný atrament a rozpúšťadlo je N-propylester. Preto sa hlavný proces absorpcie vody vyskytuje počas procesu aplikácie atramentu polopriepustného oleja.
Na druhej strane existujú aj rozdiely v teplote sušenia počas procesu tlače intaglio pre každú farebnú sekvenciu papiera. Teplota sušenia pre ďalšie farebné sekvencie je medzi 55-80 stupňami, zatiaľ čo teplota sušenia výroby pre druhý až posledný farebný polost matný olej je 100-125 stupňov. Teplota sušenia je vyššia a potom, čo je papier potiahnutý a sušený atramentom, bude odolnosť voči papiera pred tlakom horšia ako v pôvodnom papieri. Po dokončení tlače intaglio linky sa výrobky cigariet balení vytlačia hlavne na prednú stranu papiera s atramentom a vlhkosť sa po sušení ľahko nestratí. Zadná strana nie je potiahnutá atramentom, čo je ovplyvnené papierovými vláknami a teplotou sušenia. Vďaka tomu bude papier náchylnejší na zlý odolnosť proti poveternostným vplyvom po sušení vysokej teploty, čo bude mať za následok náraz a rýchlosť šrotu cigarety.
Súčasná šaržová výrobná situácia výrobkov cigariet s rezanými okrajmi papiera spôsobených deformáciou v dôsledku slabej odolnosti proti počasiu vyšetrovacej spoločnosti je uvedená v tabuľke 1.
Tabuľka 1 Porovnanie kategórií dávkového odpadu spôsobené deformáciou výrobkov z cigariet

Z tabuľky 1 je zrejmé, že odpad z rezania papiera je hlavným podielom celkového odpadu. Preto ďalšia klasifikačná analýza a štatistika odpadu na rezanie papiera ukazujú, že veľkosť a okraj rezania papiera sú hlavným podielom odpadu z rezania papiera, s priemerom 92,91%, ako je uvedené v tabuľke 2.
Tabuľka 2 Porovnanie typov odpadu na rezanie papiera v dávkach

Z toho je zrejmé, že kvôli zlej odolnosti proti počasiu odporu papiera po vystavení tlači Line Gravure a vplyvu teploty a vlhkosti prostredia je papier náchylný na výrobu odpadových produktov s rezanými okrajmi. Preto je naliehavé vyriešiť problém s vysokou rýchlosťou šrotu na rezanie papiera spôsobené odporom počasia výrobkov z cigariet a znížením deformácie papiera.
NÁVRH Experimentálny plán
Aby sa znížil rozdiel v miere dehydratácie medzi prednými a zadnými stranami papiera spôsobenej dehydratáciou počas sušenia, čo ovplyvňuje odolnosť voči poveternostným vplyvom papiera, technický personál spoločnosti navrhol relevantné schémy a vykonal skutočné testy na pozorovanie rozdielov v odolnosti proti poveternostným vplyvom v rámci rôznych testovacích schém a zmeral deformáciu papiera.
V reakcii na deformáciu papiera technický personál spoločnosti vykonal zodpovedajúce návrhy zlepšovania v procesných bodoch výrobného procesu tlače na oboch stranách papiera. Hlavnou myšlienkou je znížiť rýchlosť absorpcie vody na prednej strane papiera a znížiť rýchlosť dehydratácie na zadnej strane papiera tlakom a zadným povlakom. Konkrétne kroky sú nasledujúce.
Krok 1
Po prvé, za účelom zníženia absorpcie vlhkosti ne grafickými časťami na prednej strane papiera a zníženie rozdielu v obsahu vlhkosti medzi prednými a zadnými stranami produktového papiera cigarety sa na prednej strane papiera pridá 24 -balená cigaretová balenie, ktorá je prvou farebnou základnou kabátom s plnou doskou. V nasledujúcom procese spájania rôznych farebných skupín na tlačenie hrania sa zníži absorpcia vlhkosti na prednej strane produktového papiera cigaretového balenia. Hĺbka dosky je nastavená na 23 µm, teplota sušenia je 65-85 stupňov, materiál používa riedidlo a viskozita je nastavená na 17-20MPa · s.
Krok 2

Po analýze absorpcie vody a straty atramentu na papieri po pripojení k hranolovanej tlači sa projektový tím rozhodol pridať vodu do zadnej tlače papiera, aby zmiernil alebo znížil zlý odpor počasia spôsobený faktormi, ako je výroba, aplikácia atramentu a sušenie, čo môže viesť k deformácii papiera a k zníženiu veľkých a malých hrán. Všeobecne je papier vytlačený atramentom na prednej strane, zatiaľ čo atrament na zadnej strane je oproti skutočnej tlači. Preto na základe špecifickej výrobnej situácie tlače farieb a zodpovedajúcich charakteristík reverzného mechanizmu pripojeného zariadenia na tlače Gravure má ôsma farebná skupina reverzačný mechanizmus, ktorý dokáže vykonávať spätnú tlač doplňovaním vody. Preto projektový tím nastavuje ôsmu farebnú skupinu ako farebnú sekvenciu pre doplnenie atramentu na zadnej strane a nastaví a inštaluje reverzný mechanizmus.
Krok 3
Vypracujte plán na doplnenie vody na chrbte výrobkov cigariet počas procesu tlače Gravure. Jedným z nich je použitie zvlhčovača na fyzickú hydratáciu a zvlhčovanie. Po testovaní nedošlo k žiadnemu významnému zlepšeniu, takže sa nebude prijať ani ďalej testovať. Druhým je použitie metódy tlače vody na zadnej strane papiera, aby sa znížil rozdiel v obsahu vlhkosti medzi prednými a zadnými stranami, čím sa zvýši odolnosť voči poveternostným vplyvom papiera.
Najprv sa uskutoční výber hĺbky zadnej povlakovej dosky. Na základe hĺbky doštičky spodnej vrstvy 23 µm sa na zadnú tlač používa zadná poťahová doska s rovnakou hĺbkou dosky. Okrem toho sa na experimentálne testovanie vyberie doštička s hĺbkou dosky 14 um a metódou zavesenia ôk (tj hĺbka dosky 14 um a pomer plochy bodky 50%).
Na výrobu 72 000 listov na sledovanie testov sa použili tri testovacie schémy, na kontrolu odporu a deformácie papiera. Pred testovaním výroby sa testovala dĺžka a šírka rezačky papiera použitého na výrobu na presnosť a zistilo sa, že odchýlky presnosti dĺžky a šírky boli nižšie ako 0,3 mm, čo je v súlade s predpismi spoločnosti. Pokračujte v experimentálnom testovaní a príslušné údaje o odpade a deformácia produktu v pláne testovania sú uvedené v tabuľke 3.
Tabuľka 3 Porovnanie sadzieb šrotu pre okraje rezania papiera rôznych hĺbok a veľkostí tlačovej dosky

Podľa výsledkov testovacieho plánu je zrejmé, že došlo k výraznému zlepšeniu experimentálnych výsledkov plánu 2, ale stále nespĺňa očakávania spoločnosti. Preto spoločnosť ďalej optimalizuje testovanie pre plán 2. Po prvé, potvrdí, že zadná povlaková doska sa vytlačí pomocou roztoku zadného potiahnutia v hĺbke dosky 14 µm, aby sa znížila strata zadnej vody a zmenila pomer roztoku zadného potiahnutia k rozpúšťadlu (rozpúšťadlo je zmesou vody a alkoholu) na testovanie. Konkrétne výsledky sú uvedené v tabuľke 4.
Tabuľka 4: Testovanie novej schémy na zmenu pomeru kvapaliny zadného potiahnutia a rozpúšťadla pre schému 2

Na základe výsledkov Testovacieho plánu päť bude testovací experiment pokračovať. Kombináciou výsledkov testu v druhom pláne sa technickí pracovníci rozhodli zmeniť pomer vody a alkoholu v rozpúšťadle na základe druhého plánu a 5 a plán na ďalšie testovanie experimentov na štúdium deformácie papiera v tomto stave, ako je uvedené v tabuľke 5.
Tabuľka 5 Zmeňte pomer vody a alkoholu v rozpúšťadle na ďalšie testovanie

Po testovaní z plánu šiestich do plánu deväť spoločnosť sledovala a spočítala veľkosť rezania a okraje papiera podľa plánu deviatich, ktorý mal najmenšiu deformáciu vzhľadu konečného produktu cigaretov. Pred výrobou sa testovala zodpovedajúca presnosť dĺžky a šírky strihacieho stroja a zistilo sa, že odchýlka presnosti dĺžky a šírky bola menšia ako 0,3 mm, čo spĺňa nariadenia spoločnosti. Po dokončení testovania presnosti papierovej rezačky projektový tím vykonal zodpovedajúce štatistiky šrotu pre výrobky z cigariet v schéme 9 a konkrétne výsledky sú uvedené v tabuľke 6.
Tabuľka 6: Štatistická analýza odpadových produktov pre výrobky z cigariet v pláne deväť

Z vyššie uvedených údajov je zrejmé, že pri nepretržitej propagácii a optimalizácii plánu testovania sa odolnosť voči poveternostným valcom produktov cigaretových balení stala silnejšou, čo viedlo k zníženiu rýchlosti šrotu okrajov rezania papiera, čím sa dosiahol cieľ testovacieho plánu.
Štvrtý krok
Po dokončení experimentálneho plánu bude projektový tím sledovať a sledovať špecifickú situáciu v oblasti výroby v dávkach súvisiacich s výrobou, vykonajte sledovanie efektu s cieľom overiť, či sa zvýšil odolnosť voči poveternostným obalom a či sa znížila miera šrotu rezných okrajov papiera.
Podľa testovacích údajov sa odpad z tlače stal hlavným odpadom pri výrobe dávky, pričom rezanie papiera a zlomenie zodpovedalo najväčšiemu podielu odpadu na rezanie papiera. Podiel veľkosti a okraja rezania papiera sa znížil z 92,91% na 30,32% a miera odpadu sa v porovnaní s experimentom znížila. Odolnosť voči papiera sa účinne zvýšila.