Bežné problémy a riešenia v deviatich flexografických tlačových procesoch
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Po prvé, farba je príliš hlboká
1. Fenomén: Farba tlačeného výrobku sa líši od originálu a je hlbšia ako originál.
2. Dôvod: (1) Viskozita atramentu je vysoká. (2) Počet aniloxových valcov je nízky a množstvo atramentu je veľké. (3) Vysoký farebný obsah a vysoká sýtosť farieb. (4) Problém s tvorbou platní (sieťový bod). (5) Výber substrátu nie je vhodný. (6) Tlačiareň nemá konštantnú teplotu a vlhkosť, čo ovplyvňuje použitie atramentu.
3. Riešenie: (1) Primerane pridajte riedidlo na zníženie viskozity. Množstvo pridaného riedidla neovplyvňuje len viskozitu atramentu, ale tiež ovplyvňuje hustotu farby tlače. (2) Primerane nahradiť alebo zvýšiť počet aniloxových valčekových línií. (3) Pridajte riedidlo. (4) Podľa rôznych podkladov sa kalibračná hodnota bodov všeobecne zvýši alebo zníži. (5) Substrát nie je rovnaký ako pri jeho skutočnom vyrobení. Povrch substrátu je hladký, nie sú tam žiadne jamy, atrament nemôže byť absorbovaný a vrstva farby zostávajúca na povrchu je hrubá. Relatívna hustota odrazu je veľká a tlačená hmota je tmavšia. (6) Udržujte konštantnú teplotu a vlhkosť, aby bola zaistená viskozita.
Po druhé, pruhy alebo škvrny
1. Fenomén: Na zvitku sú prítomné nežiaduce miesta svetlej alebo tmavej farby.
2. Dôvod: (1) Sieťovaný valec nemá na diele žiadny atrament. (2) Tlačová doska nie je plochá a atrament je nerovnomerný. (3) Počas procesu tlače sa vytvárajú bubliny; atrament striekajú na materiál, ktorý sa má vytlačiť. (4) Atrament je príliš tenký. (5) Viskozita atramentu je slabá. (6) Hrúbka podkladu je nerovnomerná. (7) Raziaci valec je poškodený alebo prilepený k nečistotám.
3. Riešenie: (1) Vyčistite aniloxový valec alebo skontrolujte množstvo atramentu. Ak je to nedostatočné, pridajte ho dosť. (2) Skontrolujte tlačovú dosku a skontrolujte nerovnosti medzi atramentom a atramentom. (3) K atramentu sa pridá odpeňovacie činidlo. (4) Skontrolujte kryt atramentovej fontány, konektor atramentovej trubice, zásobník atramentu, aby ste zabránili nadmernému prietoku a úniku atramentu. (5) Pridajte nový atrament. (6) Zvýšiť viskozitu a nahradiť tenký a jednotný podklad. (7) Skontrolujte tlakový valec, vymeňte ho a odstráňte nečistoty.
Po tretie, atrament je príliš slabý alebo príliš tenký a príliš plytký
1. Fenomén: Intenzita farby atramentu je príliš nízka a príliš plytká. Nasýtenie atramentom je nedostatočné a hustota farieb je nedostatočná.
2. Dôvody: (1) príliš veľa rozpúšťadla alebo príliš nízka viskozita, čo ovplyvňuje schopnosť riadiť pigmenty. (2) Aniloxový valec je opotrebovaný alebo nie je vyčistený a má jav blokovania otvorov. (3) Atrament je nerovnomerne miešaný a usadený, farebný výkon je nedostatočný a pigment je dispergovaný. (4) Tvrdosť tlačovej dosky nie je vhodná, počet aniloxových valčekových línií je príliš vysoký a množstvo atramentu nestačí. (5) Atramentový valec nie je správne nastavený a tlak tlače je príliš malý. (6) V procese prenosu atramentu je použitie valčeka na prenos atramentu nesprávne. (7) Vo vodnom atramente prchavá zlúčenina presahuje štandard a vrstva atramentu je tenká. (8) Potlačiteľnosť podkladu je nízka. (9) Existuje príliš veľa riedidiel atramentu. (10) Viskozita atramentu je príliš vysoká, čo vedie k zlému prenosu.
3. Riešenie: (1) Pridajte nový atrament a upravte jeho správnu viskozitu. (2) Starý valec vymeňte za nový alebo znovu vyrytý aniloxový valec. (3) Atrament z nádoby sa pred pridaním do fontány dostatočne premieša. (4) Vymeňte príslušný. (5) Znížte počet línií siete, nastavte valec atramentu a na valček siete pripojte priveľa atramentu, aby sa zvýšil tlak tlače. (6) Vymeňte valec na prenos atramentu (s nízkou tvrdosťou), ktorý zodpovedá materiálu, ktorý sa má vytlačiť. (7) Prchavé látky presahujú 3%. (8) Vyberte substrát podľa požiadaviek tlačeného výrobku. Je zvolený papier so silnou absorpciou atramentu a vrstva atramentu zostávajúca na povrchu papiera počas tlače je tenká, takže hustota odrazu je nízka a tlačený produkt je svetlý. Všeobecne sa predpokladá, že hrúbka vrstvy litografického atramentu je 1 až 2 um, hrúbka vrstvy flexografického atramentu je 2 až 5 um a hrúbka vrstvy konkávneho atramentu je 10 um, čo zodpovedá požiadavkám na tlač. (9) Upravte nastavenie atramentu. (10) Primerane upravte viskozitu atramentu.
Po štvrté, obrys nie je jasný počas procesu tlače
1. Fenomén: Okraje vzoru sú rozmazané.
2. Dôvod; (1) tlačový tlak je príliš veľký. (2) Viskozita atramentu je príliš nízka. (3) Kvalita tlačovej dosky je nízka. (4) Hlavný farebný atrament obsahuje iné farebné atramenty. (5) Tlačová farba sa suší príliš rýchlo. (6) Rýchlosť stroja je príliš nízka a teplota v miestnosti je vysoká.
3. Riešenie: (1) Použite správny tlak a správnu obojstrannú pásku. (2) Zvýšte viskozitu atramentu. (3) Opätovné platne. (4) Vymeňte za nový atrament. (5) Primeraná úprava. (6) Udržujte konštantnú teplotu a vlhkosť a zvyšte rýchlosť stroja.
Po piate, malé slová nie sú jasné
1. Fenomén: Malé výtlačky a jemné bodky nie sú jasné (fuzzy).
2. Dôvody: (1) Doska je príliš tvrdá a čistota alebo plochosť nie je dobrá. (2) Atrament je slabý a jemnosť nestačí. (3) Rozpúšťadlová formulácia je nevhodná, prchanie je príliš rýchle, prenos atramentu je nestabilný a rýchlosť stroja je pomalá. (4) Problémy s tlačou (nedostatočný alebo nekonzistentný tlak). (5) Obraz je príliš hrubý a rozmazaný. (6) Povrch podkladu je drsný a absorpcia atramentu je silná. (7) Presnosť pretlače stroja nestačí, takže presnosť pretlače samičieho typu je nedostatočná. (8) Pasta je nepresná, hrúbka obojstranného lepidla nie je rovnomerná, alebo keď sa doska aplikuje, sú bubliny. (9) Atrament sa nevyčistí a vysuší v drážke aniloxového valca. (10) Viskozita atramentu je veľká a prenos je nerovnomerný (pri konštantnej teplote).
3. Riešenie: (1) Re-plate, aby atrament bol vyrovnaný. (2) Vymeňte atrament a odmerajte škrabkou s rýdzosťou 50 mm. (3) Upravte zloženie rozpúšťadla. (4) Dbajte na správnu prevádzku. (5) Nastavte množstvo atramentu. (6) Vymeňte podklad, aby sa minimalizovala difúzia atramentu a zlepšila sa drsnosť povrchu. (7) Skontrolujte a nastavte tak, aby kruhový skok bol menší ako 0,015 mm, rovnobežná úroveň je menšia ako 0,03 mm a presnosť pretlače je v rozsahu 0,1 mm, aby bola verzia s difúznou doskou kvalifikovaná. (8) Skontrolujte a opravte. Lepiacu pásku vymeňte a platňu opatrne prilepte podľa prevádzkových postupov. (9) Čisté a čisté. (10) Primeraná úprava na podporu prenosu. [FS: strana]
Po šieste, pretlač na mieste farba zlata a striebra atramentu nie je pravda
1. Fenomén: Po vytlačení zlatého a strieborného atramentu je možné vidieť bodovú farbu.
2. Dôvody: (1) Vrstva zlatého atramentu je hrubá, množstvo uskladneného atramentu je veľké, nie je ľahké ho vysušiť a viskozita je veľká. (2) Tlačový tlak je veľký a vytvára sa atrament. (3) Množstvo preneseného atramentu je malé a vrstva atramentu nie je dostatočne hrubá. (4) Jemnosť zlatého atramentu nestačí, kvalita spojovacieho materiálu nie je dobrá a kvalita atramentu je problematická. (5) Povrch papiera je drsný. (6) Časový interval medzi vytlačenou základnou farbou a vytlačeným zlatým a strieborným atramentom je príliš dlhý. (7) Povrchové napätie dvoch atramentov sa značne líši a vyššie uvedený pigment atramentu (zlatého atramentu) nemôže rovnomerne prekrývať podkladovú vrstvu atramentu.
3. Riešenie: (1) Pridajte k zlatému atramentu rýchloschnúce rozpúšťadlo a na bodovú farbu použite pomaly schnúci prostriedok. Ak nie je ovplyvnený efekt tlače, viskozita atramentu by mala byť čo najmenšia. Veľkoplošná tlač zlata by mala znížiť rýchlosť stroja a predĺžiť dobu schnutia atramentu. (2) Úprava je primeraná. (3) S cieľom zlepšiť kovový zmysel sa zlatý a strieborný atrament vytlačí s plným a hrubým svetlom a viskozita vytlačeného zlata a striebra v reálnom čase by mala byť trochu väčšia, ale bodka alebo jemná čiara by mala byť podobný obyčajnému atramentu. (4) Vymieňať si iné dodávateľské farby. (5) Proces alebo výmena. (6) Čas nie je možné oddeliť príliš dlho a je vytlačený bez zaschnutia spodného atramentu. (7) Ošetrenie koronou môže byť pridané, hodnota povrchového napätia môže byť zmenená, adhézia môže byť zlepšená a viskozita druhej farby môže byť znížená. Atrament s bodovou farbou môže byť vyhĺbený, aby sa zvýšila adhézia kovu.
Siedme, grafické skreslenie alebo neúplné
1. Fenomén: Bodky a texty sa nevytlačia.
2. Dôvod: (1) Zaokrúhlenie valca nestačí. (2) Povrch valca je znečistený a nie je hladký. (3) Tlak na oboch koncoch nie je vyvážený. (4) Substrát je pokrčený alebo napätie nie je vhodné, hladkosť je slabá a vlákna sú nerovnomerne usporiadané. (5) Atramentový valec v atramentovej fontáne sa neotáča. (6) Viskozita atramentu je príliš vysoká a tekutosť je nízka. (7) Atrament sa príliš rýchlo vyparuje, valec na prenos atramentu absorbuje menej atramentu, nedostatok atramentu a prenos tlače je neúplný. (8) Kvalita tlačovej dosky je nízka (koncentrácia ozónu je príliš vysoká a lokálne nerovnosti). (9) Nerovnosti tlačovej dosky spôsobujú grafickú deformáciu po vytlačení, tlačiarenská doska sa opakovane odlúpne, tlačová doska sa deformuje a tlačená grafika sa deformuje. (10) Priemer dosky sa zvolí nesprávne, čo spôsobí, že sa doska veľmi deformuje. Flexografická doska je vysoko pružná doska, ktorá pri montáži na kotúčový kotúč nevyhnutne ovplyvňuje obraz, grafiku a text na povrchu dosky. Vytlačený výrobok nevedie správne k reprodukcii originálu a môže byť dokonca silne deformovaný.
3. Riešenie: (1) Vymeňte kvalifikovaný valec. (2) Čistenie. (3) Nastavte tlak. Ak je tlak tlače príliš malý, prenos tlačenej grafiky nie je úplný. Výstupy sú nereálne, farba je sivá a originálne chyby tlačových dosiek a papierov sú viac exponované. Ak je tlak tlače príliš veľký, grafické čiary budú skreslené a tlač bude zväčšená. V porovnaní s normálnym tlakovým trením sa zvyšuje opotrebovanie tlačovej dosky, znižuje sa trvanlivosť tlače, zvyšuje sa zaťaženie stroja, zvyšuje sa aj spotreba energie a tlačová časť je odolnejšia, čo ovplyvňuje životnosť dielov. , , (4) Vymeňte tlačový materiál. (5) Nastavte ho tak, aby bol flexibilný. (6) Nastavte viskozitu vo vhodnom množstve. (7) Nastavte atrament. (8) Primeraný prenos atramentu. (9) Presne skontrolujte rovinnosť a integritu grafiky. Výrobky založené na obraze by sa mali kontrolovať alebo zvažovať z originálu, od obrazu po tón, úroveň, farbu, ostrosť a stereoskopický efekt. Text je založený hlavne na texte, pravidlách usporiadania a jednotnosti atramentu. skúšky. Výrobca platní prepočítal rýchlosť deformácie a znovu aplikoval. (10) Ak je norma dosky správna, skúste zvoliť štandardnú, správnu obojstrannú lepiacu pásku, priemer kotúča dosky.
Ôsmy, vodný vzor
1. Fenomén: V smere papiera je zrejmý vzor prenosu atramentu a nerovnomerná tlač.
2. Dôvody: (1) Povrch podkladu nie je rovný a má papierové zrno. (2) Atrament má nízku viskozitu, tenkosť a nízku kryciu schopnosť. (3) Nedostatočná tekutosť atramentu. (4) Problémom je výroba sieťoviny na povrchu kotúča siete. (5) Množstvo atramentu je príliš veľké a papier sa nedá preniesť, absorbovať a uložiť na povrch substrátu. (6) Problém výroby dosky. (7) Sieťový valec je príliš znečistený.
3. Riešenie: (1) kalandrovanie, zlepšenie hladkosti alebo zmena papiera. (2) Pridajte originálny atrament, aby ste zvýšili viskozitu a hustotu farieb. (3) Použite dobrú tekutosť atramentu. (4) Výmena výrobcu. (5) Zmeňte (znížte) množstvo atramentu alebo prepnite na dva prechody. (6) Vyčistite náhradný štítok (7).
Deviata, suchá verzia
1. Fenomén: Počas procesu tlače atramentu je vzor rozmazaný, malé znaky sú neúplné, potlačená pôda je nerovnomerná a atrament sa na tlačovej doske suší.
2. Dôvod: (1) Rýchlosť stroja je príliš nízka. (2) Po zastavení stroja nie je žiadna čistiaca doska alebo tlačová doska nie je pravidelne a nepravidelne tlačená počas procesu tlače. (3) Atrament sa suší príliš rýchlo. (4) Odparovanie atramentu presahuje štandard a hodnota pH sa znižuje.
3. Riešenie: (1) Vhodne zvýšite rýchlosť stroja. (2) Po zastavení stroja vyčistite tlačovú dosku alebo čistite tlačovú dosku v pravidelných intervaloch a nepravidelne. (3) Na úpravu sa pridá vhodné množstvo pomaly schnúceho činidla. (4) Na úpravu pH pridajte vhodné množstvo stabilizátora.