Ovládajte množstvo prachu, aby ste zabezpečili kvalitu tlače
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V procese tlače, najmä pri tlači natieraného papiera a jemných výtlačkov veľkých obrazoviek s atramentom, aby sa zabránilo znečisteniu zadnej strany tlačeného materiálu, sú stohované horné a dolné výtlačky oddelené, zvyčajne v prípade tlače poslednej strany. farbu. Práškové zariadenie alebo kombinácia infračerveného sušiaceho a poprašovacieho zariadenia na poprášenie. Kontrola množstva prachu je rozhodujúca pre kvalitu konečnej tlače.
Nebezpečenstvo nadmerného poprášenia
Pri dennej výrobe, aby sa zabránilo tomu, že sa potlačené výrobky zošrotujú v dôsledku špinavého chrbta, operátor zvyčajne zvy-šuje množstvo rozprášeného prášku, čo vedie k väčšiemu poprášeniu na povrchu tlačeného výrobku. Pretože každý vie, že množstvo použitého prášku je príliš veľké, prinesie množstvo nebezpečenstiev, najmä v nasledujúcich aspektoch.
(1) Ak je množstvo striekaného prášku príliš veľké, spôsobí to problémy pri obojstranných tlačených výrobkoch. Ak je potrebné tlačiť na prednú a zadnú stranu, pretože množstvo prášku na prednej strane je príliš veľké, kvalita tlače bude ovplyvnená pri vytlačení zadnej strany. V prípade serióznej tlače je potrebné prikrývku raz za niekoľko stoviek listov vyčistiť, čo je nielen časovo náročné, ale aj časovo náročné. Tlačoviny majú nestabilnú farbu atramentu a práškové škvrny.
(2) Ak je množstvo prášku príliš veľké, ovplyvní lesk tlačeného výrobku. Pri tlači niektorých špičkových výtlačkov vždy dúfame, že sýtosť farieb atramentu je vysoká, farba je jasná a jasná a často sa množstvo prášku zvyšuje, aby sa zabránilo rozmazaniu. Ak sa však prášok nastrieka na vrstvu atramentu, ktorá ešte nebola usušená, vrstva atramentu absorbuje časť prášku, takže sa na povrchu vrstvy atramentu vytvorí vrstva práškovej hmly a lesk na povrchu vrstvy atramentu. tlačený produkt je skôr znížený.
(3) Ak je množstvo striekaného prášku príliš veľké, opotrebovanie tlačového zariadenia sa zhorší. Počas procesu potlače, pokial 'pokračujeme v nanášaní prachu na výtlačky, bude značná časť prachu liať do dodávacieho reťazca, chápadla a valčekov tlačového zariadenia. Aj keď každý týždeň starostlivo udržiavame tlačové zariadenie, nemusí byť schopný vyčistiť všetok prach. Postupom času to nevyhnutne zvýši opotrebovanie tlačového zariadenia.
(4) Ak je množstvo striekaného prášku príliš veľké, bude mať vplyv na zdravie obsluhy. Aj keď v požiadavkách na zelenú tlač, väčšina tlačiarenských firiem v súčasnosti používa poprášenie na oprašovanie rastlín, pokyny naznačujú, že prášok nie je škodlivý pre ľudské zdravie, ale obsluha zostáva po celý deň v jemnej prašnej dielni. To nevyhnutne spôsobí určité poškodenie ľudských pľúc. Keď je množstvo prášku príliš veľké, jemné častice vznášajúce sa vo vzduchu sa zvýšia a poškodenie sa zvýši.
(5) Ak je množstvo striekaného prášku príliš veľké, bude mať značný vplyv na následný proces. Napríklad, pretože častice sú hrubé, ak je množstvo prášku rozprašovaného počas procesu tlače príliš veľké, častice budú plávať na povrchu tlačeného výrobku. Keď je film potiahnutý, lepidlo neprilepí na atramentovej vrstve na každom mieste, ale priľne k vrstve. To spôsobuje falošný fenomén, ktorý vážne ovplyvňuje kvalitu filmu. Okrem toho, ak je množstvo prášku príliš veľké, môže spôsobovať problémy, ako je lisovanie za tepla a rozmazávanie v procese lisovania za tepla.
Hlavné opatrenia na zníženie množstva prachu
V skutočnosti, aby sa predišlo rozmazaniu zadnej časti tlačoviny, nemôžeme sa spoliehať len na nadmerné množstvo práškového prachu, aby sme zabezpečili, ale tiež sa snažili začať s obstarávaním surovín, kontrolou výrobných procesov atď. alebo bez prachu. Podľa môjho názoru je najdôležitejšie poznamenať nasledovné.
(1) Pred organizáciou výroby je potrebné vybrať papier, ktorý sa dá ľahko vysušiť podľa vlastností tlačeného výrobku. Kyslý papier, malé množstvo umeleckého papiera oneskorí čas schnutia atramentu a mal by byť starostlivo vybraný.
(2) Prísne kontrolujte hodnotu hustoty tlače atramentu. Podľa tlačovej a publikačnej priemyselnej normy Čínskej ľudovej republiky "Požiadavky na kvalitu a skúšobné metódy pre litografické výtlačky", pre pevnú hustotu jemných výtlačkov, je potrebné, aby žltá bola 0,85 až 1,10, purpurová je 1,25 až 1,50, azúrová je 1,30 až 1,30 až 1,30 až 1,30 až 1,30 až 1,30 až 1,30 až 1,30 až 1,30 až 1,30 až 1,50 až 1,30 až 1,50 až 1,50 až 1,50 až 1,50 až 1,50 až 1,50 až 1,50 až 1,50. 1,55, čierna je 1,40 až 1,70. Pre hustotu pevných výtlačkov musí byť žltá 0,80 až 1,05, purpurová je 1,15 až 1,40, azúrová je 1,25 až 1,50 a čierna je 1,20 až 1,50. Pre tlačiarenské spoločnosti sa odporúča použiť tieto údaje na tlač namiesto umelého zvyšovania hustoty atramentu alebo zvyšovania hrúbky vrstvy atramentu. Takže podľa skúseností autora existuje mnoho papierov s lepším sušiacim účinkom, ktoré môžu byť použité bez alebo s menším množstvom prášku. Pre tlačiarenské spoločnosti, ktoré sa zakladajú hlavne na albumoch alebo obaloch, sa odporúča stanoviť vlastné krivky charakteristík tlače podľa rôznych druhov tlačených výrobkov a surovín a pomocných materiálov na určenie vhodnej hodnoty hustoty tlače.
(3) Prijať proces odstraňovania farby zeme, aby sa znížilo množstvo atramentu v tmavom mieste. Prečo je na ofsetovom tlačiarenskom stroji stále potrebný prach, aj keď je vybavený systémom infračerveného sušenia? Dôvodom je, že existuje mnoho tlačených výrobkov s veľkou tmavou nastavovacou plochou a silnou vrstvou atramentu, ktorá sa ťažko suší okamžite. Pri stretnutí s takýmito rukopismi, za predpokladu, že sa nestratí dôležitosť temnoty originálu, by sa metóda na výrobu platní mala použiť na redukciu tmavej vrstvy atramentu s použitím procesu odstraňovania farby pozadia, ktorý môže ušetriť vysokú úroveň farieb. farebný atrament a zníži tmu. Nastavenie celkovej hrúbky vrstvy atramentu v oblasti môže zlepšiť vhodnosť tlačovej farby, zlepšiť kvalitu tlačeného produktu, znížiť výrobné náklady a použiť na kontrolu zadnej strany tlačeného výrobku žiadny alebo menej prášku.
(4) Nezvyšujte množstvo atramentu a množstvo prášku rozstrekovaného jednostranným sledovaním plnosti a živosti potlačenej farby. Napríklad na origináli nie je taká hrubá vrstva atramentu a my často zúfalo zvyšujeme množstvo atramentu, aby sme uspokojili zákazníka pri kontrole alebo podpisovaní. To bude mať za následok vážne bodové zosilnenie alebo tmavé nastavenie hrúbky vrstvy atramentu, čo je nad rozsah, ktorý môže papier vydržať, čo núti prevádzkovateľa k zvýšeniu množstva rozprášeného prachu. Je to prax, ktorá ignoruje skutočnú situáciu a žiada ju. Treba sa mu vyhnúť.
(5) Správne uchopte rovnováhu atramentu a atramentu, aby ste zabránili emulgácii atramentu, inak to bude mať vážny vplyv na sušenie tlačených produktov a bude nútené zvyšovať množstvo rozstrekovaného prášku. Keď atrament obsahuje určité množstvo kyslého vodného roztoku, čas na oxidáciu filmu na povrchu škvrny je predĺžený, čo spôsobuje, že potlačený produkt pomaly schne a ľahko spôsobí rozmazanie na zadnej strane. Preto by sa mala prísne kontrolovať emulgácia atramentu a keď sa dosiahne určitá hodnota hustoty, malo by sa použiť minimálne množstvo atramentu a minimálne množstvo vody.
(6) Ovládajte správny tlačový tlak. Ak je tlak tlače príliš malý, atrament sa nebude prenášať normálne. Aj keď sa papier sotva prenesie na papier, atrament sa nebude dobre spájať s papierom. Atrament sa bude plávať len na povrchu papiera a nebude preniknúť a zaschnúť, čo môže spôsobiť znečistenie zadnej strany tlačeného výrobku. Preto by mal byť tlak tlače primerane zvýšený za predpokladu, že výstupy sú zvýšené v normálnom rozsahu.
(7) Na atrament nepridávajte príliš veľa laku alebo odmasťovadla. Pretože takéto aditíva môžu zlepšiť vhodnosť atramentovej tlače, bude tiež brániť procesu oxidácie a tvorby filmu atramentu, oneskorí čas schnutia a núti operátora k zvýšeniu množstva práškového spreja.
Stručne povedané, musíme starostlivo preštudovať proces tlače od prijatia originálu, formulovať efektívny plán implementácie procesu a vytvoriť tlačovú platňu vhodnú na tlač prostredníctvom procesu odstraňovania farby pozadia v čase výroby platne a súčasne štandardizovať, digitalizovať a štandardizovať. pracovných miest. V procese tlače striktne dodržiavajte štandardnú operáciu, kontrolujte hodnotu hustoty každej farby, tlačový tlak a vyváženie atramentu a udržiavajte určitú rýchlosť tlače, flexibilne nastavujte systém infračerveného sušenia a systém sušenia dodávania, aby sa znížila výška polotovarov. hotové výrobky, aby ste mohli prejsť Použite menej prachu alebo prachu na kontrolu znečistenej zadnej strany tlačeného produktu. Nespoliehajte sa iba na zvyšovanie množstva prachu na vyriešenie problému znečistenia na zadnej strane tlačeného výrobku.