Ovládanie logiky a praktickej cesty pre presnosť Die - striha

S nepretržitým rozširovaním aplikačných scenárov self - priľnavých štítkov smerom k vysokej rýchlosti a vylepšeniu (ako je rýchlosť označovania 600 fliaš/minúta v priemysle potravín a nápojov a požiadavka presnosti elektronických štítkov riadených v rámci ± 0,05 mm), ktorá sa stala prerušením elektronických štítkov, sa stala technická priepasť v jadre. Inerciálny náraz spôsobený zvýšením rýchlosti, jemnými kolísaniami vlastností materiálu a kumulatívnymi účinkami opotrebenia nástroja priamo ovplyvní matricu - presnosť rezu a nedostatočnú matricu - presnosť rezania zase obmedzí zlepšenie rýchlosti označovania. Ďalej autor preskúma ovládaciu logiku a praktickú cestu Die - presnosť rezania vysokej {- scenárov rýchlosti zo štyroch rozmerov: Die {- presnosť zariadenia, presnosť nástroja, presnosť materiálu a vysokorýchlostného označovania požiadaviek.
V tomto článku sa najprv pozrieme na prvé rozmer: Presnosť Die - strihacie zariadenie. Aká je jeho kontrolná logika a praktická cesta?

01

Dynamická synchronizácia systému kŕmenia
Chyba synchronizácie medzi rýchlosťou kŕmenia a Die - Cutting Rýchlosť je hlavným zdrojom Die - odchýlky presnosti rezania počas vysokého {{}}} rýchlosť - rezanie. Keď sa matie - rýchlosť rezania zvýši zo 60 metrov/minútu na 200 metrov/minútu, oneskorenie kŕmenia alebo postup materiálu vykazuje nelineárny rast {{{}}, je to kvôli elastickej deformácii materiálu pri vysokom podiele s vysokým obsahom sklzu z rýchlosti (ako je napríklad okamžitá rýchlostná rýchlosť povrchového materiálu BOPP.

V súčasnosti je hlavným riešením v priemysle prijatím kŕmnej štruktúry „Servo Motor+Precision Ball Screp“, čo znamená, že 16 -bitový kódovač serva motora môže dosiahnuť spätnú väzbu polohy 0,001 mm. V kombinácii so snímačom napätia so vzorkovacou frekvenciou 10 kHz môže kompenzovať rozťahovacie množstvo materiálu spôsobeného zmenami rýchlosti v reálnom čase. Povrch napájacieho valca je vyrytý laserom za vzniku mikro konvexných vzorov (drsnosť RA je 1,6 μm), čo môže zvýšiť trenie s materiálom a regulovať množstvo sklzu v rámci ± 0,01 mm.
Praktické prípady aplikácií ukázali, že po tejto optimalizácii sa chyba polohy kŕmenia pri vysokej rýchlosti 200 metrov za minútu môže znížiť z ± 0,08 mm na ± 0,03 mm.
02
Rigidita a dynamická rovnováha Die - rezanie jednotky
Keď sa matie - otáča valcový valček pri vysokej rýchlosti (väčší alebo rovný 2000 otáčkam za minútu), vygeneruje sa odstredivová sila. Ak jeho odchýlka koncentricity presahuje 0,01 mm, radiálne kolísanie rezacej trajektórie môže dosiahnuť ± 0,05 mm. Preto zariadenie musí zabezpečiť stabilitu pomocou trojitého dizajnu:
Po prvé, rezanie valca - je vyrobené zo 45 # ochladených a temperovaných oceľov a kované ako celok, s presným mletím, aby sa zabezpečila chyba Roundness menšia alebo rovná 0,003 mm;
Druhou možnosťou je použitie uhlových kontaktných guľôčok, ktoré eliminujú vôľu pred utiahnutím sily a riadia radiálny zátok systému hriadeľa do 0,003 mm;
Tretím je kalibrácia dynamickej rovnováhy na úrovni G0.4 (medzinárodný štandard), zabezpečenie zvyškovej nevyváženosti počas vysokého - otáčania rýchlosti je menšia alebo rovná 0,5 g · mm a vyhýba sa nestabilnému kontaktu s lopatkami spôsobeným vibráciami.
03
Oprava v reálnom čase uzavretá - polohovanie slučky
Počas vysokého {- rýchlosť Die - rezací proces, náhodné chyby, ako je tepelná expanzia a kontrakcia materiálov, mechanické vibrácie atď. Je potrebné kompenzovať skutočným - detekciami času a úpravou času.

V súčasnosti bežné zariadenia väčšinou integrujú systémy na polohovanie laserom s laserom s vlnovou dĺžkou 650 NM, ktorý dokáže rozpoznať kontrast 0,1 mm na okraji štítku. Kombinované s vysokými - čipmi na spracovanie obrazu rýchlosti (čas odozvy menší alebo rovný 3ms), fáza rezania - je dynamicky korigovaná algoritmom PID. Pri rýchlosti 180 metrov za minútu môže systém riadiť chybu tlače v rámci ± 0,03 mm, čo spĺňa výrobné požiadavky presných štítkov.