Najprv vyžehlite, potom vytlačte „Tajný recept“. Príďte a uvidíte!

S výrazným zlepšením životnej úrovne ľudí a zlepšením estetických konceptov sa technológia tlače obalov postupne rozvíja smerom k zdokonaleniu a vysokej kvalite. Papiere so špeciálnymi optickými efektmi, ako je laserový papier, holografický pozičný papier a prenosový laserový filmový papier, sa stali populárnymi a výrazne obohatili techniky tlače obalov. So stále prísnejšími národnými požiadavkami na ochranu životného prostredia a zvýšeným povedomím verejnosti o životnom prostredí sa však razba za tepla stala preferovaným procesom tlače na zvýraznenie hlavných prvkov a vzorov dizajnu obalov, čím sa nahradili laserový papier, holografický pozičný papier a iné papiere s obsahom -hliníka z ťažkých kovov. Razenie za tepla možno rozdeliť na razenie za studena a razenie za tepla. Razenie za horúca má výhody, ako je dobrá stabilita, efektívne využitie galvanicky pokovovaného hliníka, silná priľnavosť tlačených vzorov k razeniu, ľahká kontrola úrovní prenosu vzorov a vysoká výťažnosť produktu. Preto je to široko používaný proces razenia. Tento článok sa zaoberá procesom „najskôr pečiatka, potom tlač“. Proces „najskôr pečiatka, potom tlač“ zahŕňa tradičné zlaté razenie, po ktorom nasleduje ofsetová tlač na vyrazené vzory. Galvanicky pokovovaný hliník používaný pri lisovaní zahŕňa obyčajný elektrolyticky pokovovaný hliník, laserom pokovovaný hliník a laserom pokovovaný hliník. Spomedzi nich sa laserom galvanicky pokovovaný hliník najčastejšie používa v dizajne kvôli vysokému jasu, dobrému optickému efektu a oslnivému vzhľadu. Ofsetová tlač so svojimi výhodami realistickej reprodukcie farieb, bohatého vrstvenia, jemných tlačených vzorov a obnovy čistého bodu je najčastejšie používanou metódou tlače. Opatrenia pri razení za teplaPri vykonávaní razenia za tepla je potrebné nielen zabezpečiť efekt razenia, ale aj zvážiť, či spĺňa požiadavky na vhodnosť tlače. Preto treba pri razení venovať pozornosť nasledujúcim aspektom.01Priľnavosť raziacej fólieRazba za tepla vyžaduje, aby razená vrstva hliníkovej fólie pevne priľnula k povrchu papiera. V opačnom prípade sa počas ofsetovej tlače môže vrstva fólie ľahko vytiahnuť atramentom a prilepiť sa na prikrývku, čo spôsobí problémy, ako je odlupovanie fólie, strata bodov a neúplné vzory alebo text. V závažných prípadoch sa fólia odtiahnutá atramentom môže preniesť na atramentové valčeky a spôsobiť vážne poškodenie. Na zabezpečenie silnej priľnavosti raziacej fólie je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim faktorom.

02Povrchové napätie hliníkovej fólie lisovanej za tepla Po lisovaní za horúca by malo byť povrchové napätie (hodnota Dain) hliníkovej fólie väčšie ako 38. Hodnota Dain hliníkovej fólie lisovanej za tepla môže zvyčajne dosiahnuť 40 a možno ju otestovať pomocou pera Dain. Ak je hodnota Dain nižšia ako 38, priľnavosť atramentu na hliníkovej fólii po vytlačení bude slabá a dá sa ľahko zotrieť, čo naznačuje, že elektrolytický hliník má neštandardnú kvalitu a je potrebné ho vymeniť.03Jas hliníkovej fólie na razenie za horúca Jas elektrolytickej hliníkovej fólie sa tiež mení.(1) Vyberte si vhodné typy horúcej- fólie na razenie. Bežne používané papiere pri tlači obalov zahŕňajú biely kartón, sklenený kartónový papier, natieraný papier, sklenený-papier natieraný sklom, laserový prenosový papier a papier na laserovú lamináciu. Tieto papiere sa výrazne líšia v materiáloch povrchovej úpravy, nasiakavosti a povrchovom napätí. Fólia na razenie za horúca{12} je k papieru prilepená hlavne pomocou lepiacej vrstvy. Keďže termoplastické živice sa líšia typom a vlastnosťami, fólia musí byť zladená s lepiacou vrstvou vhodnou pre každý typ papiera.(2) Počas procesu lisovania za horúca-je dôležité kontrolovať teplotu, tlak a rýchlosť, najmä zabezpečiť, aby tlak pôsobil rovnomerne a nie nadmerne. Nadmerný tlak počas razenia môže spôsobiť pretlačenie povrchu papiera, čo vedie k neúplným výtlačkom. Okrem toho musia operátori dodržiavať štandardizované postupy a priľnavosť fólie na razenie za horúca{19} by sa mala pravidelne kontrolovať. Bežnou metódou na kontrolu priľnavosti je test ťahom pásky, ktorý sa vykonáva nasledovne: najprv na vyrazený dizajn hladko naneste lepiacu pásku bez bublín alebo záhybov. Potom pásku rýchlo stiahnite a skontrolujte, či je fólia zdvihnutá. Ak fólia zostane neporušená, znamená to pevnú priľnavosť, ktorá zaisťuje, že sa atrament počas tlače z fólie nestiahne. Naopak, ak sa fólia nadvihne, znamená to slabú priľnavosť a tlak je potrebné znova upraviť.(3) Veľkoplošné razenie za horúca často čelí problémom s priľnavosťou, predovšetkým v dôsledku nedostatočného uvoľnenia vzduchu medzi raziacim plechom, fóliou a papierom počas lisovania. Na vyriešenie tohto problému môže byť raziaca doska vyrytá tak, že stred je o niečo vyšší ako okraje, s typickým výškovým rozdielom asi 0,01 mm pre veľké vzory. Okrem toho môže rotačné bubnové razenie (lisovanie z valca-do{31}}valca) lepšie vyriešiť-problémy s priľnavosťou na veľkých plochách, pretože kontaktný tlak linky-účinne rieši nedostatočné uvoľňovanie vzduchu, ku ktorému dochádza pri lisovaní-na-ploché, čo môže spôsobiť slabú priľnavosť fólie.

Po vytlačení to ovplyvní farbu. Elektrolytická hliníková fólia má relatívne vysoký jas, výsledkom čoho sú živšie farby po vytlačení a lepšie oslnivé vizuálne efekty; naopak, fólia po vyrazení vyzerá tmavšia, čo znižuje živosť farieb po tlači a poskytuje horšie vizuálne efekty. Okrem toho je potrebné zabezpečiť, aby teplota razenia nebola príliš vysoká, pretože nadmerné teplo môže znížiť jas razenej fólie a ovplyvniť farbu vzoru. Preventívne opatrenia pri ofsetovej tlači Vzhľadom na výrazné rozdiely v absorpcii atramentu, priľnavosti a sušiacich vlastnostiach povrchu fólie v porovnaní s papierom je potrebné pri vykonávaní ofsetovej tlače po vyrazení dodržať nasledujúce body: (1) Pri ofsetovej tlači sa po vyrazení zvyčajne používa viac atramentu. Typicky je pokrytie atramentom na sklenenej karte alebo natieranom papieri okolo 150 % – 200 %, čo je 1,3 – 1,5-krát viac ako v prípade holografického papiera. Pri tlači veľkých plôch s vysokou sýtosťou atramentu by sa malo pridať primerané množstvo kondicionéra atramentu, aby sa zlepšil tok atramentu; v opačnom prípade môže nadmerné množstvo atramentu na valci spôsobiť zvuk „ssss“, keď sa vlákna atramentu počas tlače pretrhnú a vytlačené farby budú vyzerať svetlejšie so slabou sýtosťou. Podiel pridaného kondicionéra atramentu je zvyčajne 2–6 %. Množstvo pridaného kondicionéra atramentu by sa malo určiť aj podľa teploty okolia. Pri vyšších teplotách atrament ľahšie tečie, takže možno použiť nižší podiel; naopak, pri nižších teplotách je potrebný vyšší podiel. Keď je okolitá teplota nižšia ako 15 stupňov, prietok atramentu sa výrazne zníži, čím sa zníži účinnosť prenosu a distribúcie atramentu. Keď je teplota veľmi nízka, podiel kondicionéra atramentu sa môže zvýšiť na približne 8 %; nadmerné pridávanie však môže spôsobiť problémy s rozmazávaním platne, ktoré možno vyriešiť použitím atramentov s vyššou odolnosťou voči vode. Pri nízkoteplotnej tlači môže prenos atramentu zlepšiť aj zvýšenie teploty prenosových valcov na približne 33 stupňov.(2) Okrem toho pri tlači veľkých plôch s vysokou sýtosťou je potrebné venovať pozornosť vyrovnaniu atramentu na vytlačenom vzore. Pri použití veľkého množstva atramentu môže vzor vytvoriť „jamkovitý“ vzhľad, ktorý vážne ovplyvňuje kvalitu tlače. Dá sa to vyriešiť znížením viskozity atramentu, použitím mäkkých gumených prikrývok, zvýšením počtu tlačových valcov alebo použitím atramentov s vyššou hustotou farieb na zníženie spotreby atramentu a zlepšenie prenosu, výsledkom čoho sú hladké vytlačené farby bez jamiek.{26}

(3) Najčastejším problémom počas procesu ofsetovej tlače je sťahovanie-raziacej fólie. Keď je priľnavosť hliníkovej fólie na razenie za horúca nedostatočná, počas ofsetovej tlače sa nevyhnutne vyskytnú problémy s ťahaním. Ak je priľnavosť hliníkovej fólie na razenie za horúca trochu nedostatočná, na minimalizáciu problémov-sťahovania sa môžu použiť opatrenia, ako je pridanie protilepivých činidiel do atramentu alebo zníženie rýchlosti tlače. Keď je priľnavosť hliníkovej fólie na razenie za horúca príliš nízka na vykonanie ofsetovej tlače, fóliu možno pred tlačou-stlačiť za horúca. Počas lisovania za tepla je dôležité zabezpečiť, aby teplota nebola príliš vysoká, zvyčajne medzi 50 a 60 stupňami. Okrem toho by sa mal lisovací tlak riadiť počas lisovania za tepla, ale nie je potrebné znovu použiť vákuovú metalizáciu.

(4) Pri ofsetovej tlači po vyrazení treba dbať aj na priľnavosť farby. UV atrament zvyčajne schne v dvoch fázach: „suchý na povrchu“ a „priebežne zaschnutý“. Čerstvo vytlačený atrament vytvrdzuje pod UV svetlom, čo predstavuje štádium „suchého povrchu“. Avšak „priechodné vyschnutie“ na rozhraní medzi vrstvou atramentu a substrátom nie je úplne vytvrdené a na úplné vytvrdnutie si vyžaduje najmenej 4 hodiny. Až potom sa naplno prejaví priľnavosť atramentu. Okrem toho, aby sa zaistilo, že ofsetový atrament pevne priľne k povrchu vyrazenej hliníkovej fólie, po ofsetovej tlači je možné naniesť UV lak na potiahnutie potlačeného povrchu.

Vyššie uvedené sú niektoré poznatky zo skúseností autora s procesom tlače{0}}potom{1}}pečiatky. Prirodzene, na dosiahnutie vysokej-kvalitnej pečiatky-potom{5}}výtlačkov je potrebný starostlivý výber papiera, vákuovo pokovovaná hliníková fólia a atrament spolu so štandardizovanými postupmi razenia a ofsetovej tlače, dôslednou obsluhou personálu a úzkou koordináciou, aby sa zabezpečila stabilná a kontrolovaná kvalita.