Flexografický výskum platní (na)
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V posledných rokoch urobila flexografická tlač veľký pokrok v globálnej oblasti s jej jedinečnými výhodami. V mnohých aplikáciách flexografická tlač už spochybnila ofsetovú tlač a hĺbkotlač nielen z hľadiska efektívnosti, ale aj z hľadiska kvality. ,
Dnes, s cieľom uspokojiť rastúci dopyt po vysokokvalitných výtlačkoch na trhu, väčšina krajín Severnej Ameriky a Európy prijala relatívne tenké dosky. V závislosti na konečnej aplikácii môže byť hrúbka tenkej dosky tenká ako 0,76 mm a najhrubšia môže dosiahnuť 2,84 mm. Priemysel očakáva, že technológia spracovania tenkých plechov môže priniesť väčšie výhody v oblasti vývoja kvality výrobkov a výkonu, vrátane zníženia nákladov na suroviny, skrátenia cyklu výroby dosiek, použitia vyšších dosiek tvrdosti, plytkejšej hĺbky reliéfu a zlepšenej kvality obrazu. tanier. Dobrá kontrola prenosu atramentu, znížené opotrebovanie dosky, znížená spotreba tlače a znížené skreslenie.
V súčasnosti je bežná aplikácia dosky s hrúbkou 1,14 mm pri tlači skladacích kartónov (ako sú cigaretové puzdrá, škatule na víno, škatule na lieky, boxy na zdravotnícke výrobky, kozmetické boxy atď.). Je to spôsobené najmä drsným povrchom lepenky používanej na skladanie kartónov a nerovnomernou hrúbkou (chyba 0,02 mm). Ak je tlač zhotovená s tenšou doskou (napríklad 0,76 mm), proces tlače a kvalita tlačených produktov sú veľmi dobré. Ťažko ovládateľné. V štúdii sme použili typickú platňu s hrúbkou 1,14 mm pre konkrétnu dosku, aby sme získali vysokokvalitné, vysoko výkonné výtlačky. Vzhľadom na ochranu vlastníckych práv spoločnosti existuje len veľmi málo technických článkov o tomto aspekte. Tento článok bude podrobne popisovať výrobu dosiek a súvisiace otázky týkajúce sa rôznych dosiek s hrúbkou 1,14 mm.
Experimentálny úvod
1. Experimentálne materiály
(1) Yin obrázok
Experimentálny obrázok používa informácie o obrázku na negatívnom obrázku, aby obsahoval tri primárne farby poľa, čiar a ok. Informácie o obraze oka obsahujú 100 riadkov / palec, 120 riadkov / palec a 150% / palec 1 až 90% informácií o bodkách. Šírka negatívnych a pozitívnych línií na negatívnom obraze sa pohybuje od 0,05 do 0,50 mm. Veľkosť kladných a záporných znakov je 6, 8, 10 a 12 bodov. Veľkosť nezávislých samčích a samičích bodov je 0,15, 0,25, 0,50 a 1,00 mm.
(2) Platňa
Hrúbka dosiek použitých v experimente bola 1,14 mm.
2. Spôsob výroby platní
Zariadenie na výrobu platní použité v experimente bolo UV-vystavenie (76 palcov x 102 palcov, 193 cm x 259 cm), oplachovacia jednotka (90 palcov x 120 palcov, 29 cm x 305 cm) a sušiaca jednotka (76 palcov x 102 palcov, 193 cm x 259 cm). Zadná expozičná jednotka (76 palcov x 102 palcov, 193 cm x 259 cm) a jednotka na renováciu zdroja UV žiarovky (76 palcov x 102 palcov, 193 cm x 259).
Prvým krokom v procese výroby platní je znížiť veľkosť podľa veľkosti negatívneho obrazu a potom použiť UV-svetelný zdroj s vlnovou dĺžkou 365 nm na vykonanie spätnej expozície (tiež nazývanej predexpozícia) pod semi-vákuum (360 mbar). Dosiahnutá energia bola 254 mW / cm2. Funkciou spätnej expozície je určiť výšku reliéfu na tlačovej doske, to znamená hĺbku korózie, zlepšiť základ dosky, zabezpečiť hĺbku reliéfu a zlepšiť trvanlivosť tlače. plechu. Doba spätného vystavenia je určená požadovanou hrúbkou substrátu. Doba expozície je príliš dlhá, tlač sa ľahko znečistí; doba expozície je príliš krátka, substrát je príliš tenký a podporná schopnosť malých znakov a podobne je znížená.
Druhým krokom v procese výroby platní je umiestniť negatívny obraz na platňu a vykonať čelnú expozíciu (tiež nazývanú hlavná expozícia) za plného vákua (700 mbar) na vytvorenie vytlačenej časti platne a jej vytvrdenie (predná expozícia) je rovnaká ako svetelný zdroj použitý pre spätnú expozíciu). Je to kľúč k zabezpečeniu kvality dosky, čo priamo ovplyvňuje jasnosť obrazu dosky. Aby sa zabránilo halo javu vo fotosenzitívnej podkladovej vrstve negatívneho obrazu, emulzná vrstva by mala byť uvedená do kontaktu s doskou počas expozície. Dĺžka prednej doby expozície sa vzťahuje na typ dosky, intenzitu svetla, hrúbku obrazu na negatívnom obraze a zložitosť. Ak je doba expozície príliš krátka, výsledný reliéfny sklon nebude stačiť, čiary budú zvlnené a malé bodky sa zmyjú; ak je doba expozície príliš dlhá, pasta bude rozmazaná a písanie bude rozmazané. Ak sú na tej istej doske veľké a malé znaky, hrubé a tenké čiary, čierna fólia sa môže použiť na zakrytie expozície oddelene a malá časť sa nestratí v dôsledku preplachovania, čím sa zabezpečí kvalita dosky.
Tretím krokom v procese výroby platní je pranie. Po expozícii je na doske skrytý obraz, doska je stále plochá a nedá sa použiť na tlač. V tomto čase sa ne-fotosenzitívna časť odstráni premytím organickým rozpúšťadlom na vytvrdenie živice odkrytej časti a fotopolymerizovaný reliéf sa zachová. Dĺžka času premývania dosky je daná hrúbkou dosky a hĺbkou razenia. Doba prania doštičiek je príliš krátka. Doska zanechá necitlivú živicu a ovplyvní hĺbku tvorby dosky. Ak je doba prania platne príliš dlhá, doska bude napučiavať, čo vedie k jemnej deformácii alebo vypadnutiu. , Doba prania je zároveň priamo závislá od teploty, koncentrácie, koncentrácie kvapaliny, tlaku kefy a hladiny kvapaliny.
Štvrtým krokom v procese výroby dosiek je vysušenie rozloženia. Čerstvo umytá verzia obsahuje veľa rozpúšťadla a musí byť umiestnená v sušičke, aby sa rozpúšťadlo absorbované v doske čo najrýchlejšie odparilo, čím sa hrúbka dosky vráti na štandardnú hodnotu. Teplota pečenia je všeobecne medzi 50 a 60 ° C. Doba pečenia je daná dĺžkou hrúbky dosky a časom premývania platne. Všeobecne je hrubá doska 2 hodiny a tenká doska je 1 hodina. Keď je teplota pečenia príliš vysoká, čas pečenia sa skráti, tlačová doska sa stane krehkou a deformovanou a tlačová doska bude zhrdzavená. Keď je teplota pečenia príliš nízka, čas sušenia sa predĺži a živica sa vytvrdí starnutím. Po vysušení platne zostáva malé množstvo rozpúšťadla a ak tieto rozpúšťadlá nie sú úplne odstránené, ovplyvní sa rovnomernosť hrúbky platne. Preto sa doštička v tomto okamihu nechá stáť pri teplote miestnosti počas časového obdobia, počas ktorého sa zvyšné rozpúšťadlo môže úplne odpariť z dosky, aby sa zabezpečilo dobré vytvrdnutie dosky.
Piaty krok procesu prípravy platní je po expozícii. Tlačiarenská doska je ožiarená ultrafialovými lúčmi (vlnová dĺžka 365 nm), aby sa maximalizovala fotopolymerizácia tlačovej dosky. Energia prijatá na povrch tlačovej dosky je 10,2 mW / cm2, čo robí fotosenzitívnu nedostatočnou a čiastočne vytvrdená časť je úplne vytvrdená, takže tlačová doska dosiahne index tvrdosti a odolnosť dosky voči atramentu. a rozpúšťadlo sa zvýši a tlač sa zlepší. Odolnosť dosky proti opotrebeniu.
Posledným krokom v procese výroby dosiek je de-väzba. Aby sa eliminovala lepkavosť tlačovej dosky, povrch dosky sa zväčšil, aby sa uľahčil prenos atramentu, a tlačová doska sa vystavila UV-c svetelnému zdroju 245 nm a doska získala energiu 2,9 mW / cm2. ,
3. Použitá metóda merania a prístroj
(1) Meranie bodovej oblasti
Viipex 330 je špeciálne navrhnutý pre bodové meranie priehľadných flexografických a negatívnych obrázkov. Operačné kroky sú nasledovné: najprv vyberte správnu verziu (ak je krycia doska a krycia doska, je potrebné nastaviť rôzne zobrazovacie funkcie), potom umiestnite flexografickú dosku na svetlo priehľadný stôl, aby ste sa uistili, že meraná časť môže byť presne laserovaná. Je zistené, že obrázok je zobrazený, obrázok je zachytený, obrázok je zachytený a bodka je jasne viditeľná a analýza obrázka je dokončená. Veľkosť vzorky, ktorá sa má merať, by zvyčajne nemala byť menšia ako 1,0 cm × 1,0 cm. Veľa užitočných informácií možno získať pri analýze obrazu, ako je bodka plochy dosky (alebo negatívny obraz) a parametre špecifikácie obrazovky.
V tejto fáze analýzy sa niektoré výstupy automaticky merajú (samozrejme sa dajú získať aj manuálnym meraním). Tieto zaznamenané informácie sú štatisticky významné a môžu byť tiež použité na detekciu nedostatku negatívnych snímok alebo snímok obrazových bodov. A aby sa zistilo, či je veľkosť bodky jednotná, či existuje odchýlka v procese prenosu grafických informácií z negatívneho obrazu na tlačovú dosku a optimalizácia podmienok vytvorenia dosky.
(2) Analýza kontúry obrazu
Použitá potrava bola skenovací elektrónový mikroskop Joel JSM-820 (s ním bol použitý X-ray spektrometer typu Oxford CXL). Podľa zvolenej detekčnej polohy (ako je povrch vzorky alebo priesečník okraja vzorky) a požiadaviek na produkt sa hodnota budiaceho napätia pohybuje medzi 10 až 25 kV a zväčšenie je 65 až 1000 krát. Reprezentatívna plocha každej testovanej vzorky môže byť odrazená elektrónovými mikrografmi. Potom sa analyzuje vyvinutá fotografia a získajú sa nasledujúce informácie o obryse obrazu, štruktúra povrchu tlačovej dosky, informácia o zápornej čiare a informácia o uhle ramena bodky.
(3) Odľahčenie dosky a meranie hrúbky dosky
Jedlo použité v tomto teste bol Kennedy tester s rozlíšením až 0,0001 palcov (vyrába Kennedy Measurer, UK). Meranie sa vykonáva v horizontálnej rovine.
Experimentálne výsledky a analýza
1. Spätné výsledky a analýza
Pri flexografickej tlači má hĺbka reliéfu dosky priamy vplyv na kvalitu dosky. Dôležitý vzťah medzi zvolenou energiou svetelného zdroja expozície a hĺbkou reliéfu dosky možno získať testom spätnej expozície. Vo všeobecnosti možno použiť dĺžku času expozície (v sekundách) na označenie požadovanej hĺbky reliéfu.
Treba však poznamenať, že keď sa expozičné zariadenie používa po určitú dobu, intenzita svetla UV lampy sa zníži a hĺbka reliéfu indikovaná vyššie uvedenou časovou hodnotou je menej presná. Ak sa pôvodný expozičný čas stále používa, požadovaný efekt reliéfu sa nedá dosiahnuť a čas spätnej expozície sa musí primerane upraviť. Doskový stroj Asahi 920 Quick Series využíva pokročilú integrovanú technológiu expozície, ktorá predstavuje ideálnu hĺbku reliéfu s rôznymi energetickými jednotkami, čím účinne riadi kvalitu chrbta.
Môžeme vybrať jeden typ dosky z každej spoločnosti pre experimenty spätného vystavenia a analyzovať a hodnotiť výsledky.
2 cm široký pás sa odobral z okraja experimentálnej platne a vystavil sa prednej strane 7 minút. Zvyšok média (použitý v experimente spätného vystavenia) bol čiastočne pokrytý krycím pásikom. Účelom tejto operácie je získať 2 cm širokú tvrdú podložku na vzorke platne. Parametre týchto plných plôch je možné použiť ako referenciu pri meraní hĺbky razenia. Ako je znázornené na obrázku 1 (rýchlosť preplachovania: 200 mm / min; tlak preplachovania: 0 mm; teplota sušenia: 60 ° C; doba schnutia; 2 hodiny), dĺžka času spätného vystavenia ovplyvní hrúbku dosky, s doba expozície dozadu Zvýšenie, hĺbka reliéfu je zodpovedajúco plytšia. Na rozdiel od toho, za rovnakých podmienok vystavenia má Asahi HD doska hlbší reliéf ako polyfibrónová EPIC platňa, čo naznačuje, že tieto dva typy dosiek majú rozdielnu citlivosť voči UV zdroju. Opakovanie experimentu vedie k záveru, že za rovnakých časových podmienok a podmienok vystavenia zadnej časti dvoch rôznych typov fotocitlivých živicových dosiek vzniká hĺbka reliéfu približne 0,025 mm.
2. Predná expozícia
V tejto experimentálnej štúdii bola pre Asahi AFP HD použitá 1,14 mm hrubá platňa s hĺbkou reliéfu 0,52 mm. Negatívne obrazy použité v experimentoch sa tiež starostlivo skontrolovali, aby sa zaistilo, že neexistujú žiadne zjavné defekty, inak sa budú odraziť na platniach, čo nevyhnutne ovplyvní experimentálne výsledky.
Najprv zmerajte bodku bodiek niektorých typických oblastí na negatívnom obraze; výsledky merania sú uvedené v tabuľke 1. Pre študovaný negatívny obraz je samozrejme plocha bodu skutočnej meracej plochy menšia ako zodpovedajúca teoretická hodnota. Jedným z dôvodov je obmedzená softvérovými algoritmami používanými meracím prístrojom. Znázornenie na obrázku 2 je 10% bodových informácií na tomto negatívnom obraze.
Bodová plocha 100 riadkov / palec 120 riadkov / palec 150 riadkov / palec
2% 1,5 1,6 0,7
5% 4.6 4.3 3.5
10% 9,3 9,1 8,8
15% 14,9 14,2 13,4
20% 19,4 19,3 18,3
Predná expozícia ovplyvňuje hĺbku reliéfu, veľkosť bodky, bodový uhol ramena a negatívnu informáciu o čiare.
(1) Vplyv čelnej expozície na hĺbku reliéfu tlačovej dosky
Všeobecne sa predpokladá, že existujú iba dva faktory, ktoré ovplyvňujú hĺbku reliéfu dosky, a to dobu spätného vystavenia (ktorá tiež súvisí s energiou zdroja svetla) a podmienky preplachovania. Predná expozícia by nemala mať priamy vplyv na hĺbku reliéfu. V skutočnosti, keď je predná expozícia správna a rozumná Táto myšlienka je nepochybne správna a keď je čelná expozícia nedostatočná, myšlienka je neudržateľná.
Ako je znázornené na obrázku 3 (obrátené vystavenie 160 jednotkám; rýchlosť oplachu; 200 mm / min; tlak preplachovania; 0,04 mm; teplota sušenia; 60 ° C; doba schnutia; 2 hodiny), keď je doba prednej expozície len dve minúty, Výsledok Hĺbka reliéfu je relatívne plytká. Hlavným dôvodom tohto javu je to, že vrchná vrstva tlačovej dosky nie je úplne vytvrdená, takže niektoré komponenty s fotopolymerizačnými vlastnosťami nie sú úplne zosieťované a počas procesu oplachovania sú odmyté, čo vedie k relatívne tenkej časti dosky a plytkému povrchu. hĺbka reliéfu.
(2) Vplyv čelnej expozície na povrchovú štruktúru tlačovej dosky
Redukcia je normálnym javom, že fotocitlivý živicový povlak sa objavuje pôsobením UV svetelného zdroja. V procese výroby flexografických dosiek je nevyhnutné splniť najzákladnejšie požiadavky na povrch tlačovej dosky bez prasklín. Predná expozícia je prvýkrát, čo povrch dosky prijíma UV svetlo. Ak je čelná expozícia nadmerná, všetky nasledujúce kroky spracovania sú bezvýznamné, pretože je možné ľahko spôsobiť pastu, ktorá spôsobuje odpad pri tlači. Aby sa zabránilo tomuto javu, povrchová štruktúra pevnej plochy na tlačovej doske by mala byť starostlivo monitorovaná, pretože tuhá plocha absorbuje viac UV žiarenia ako preosiata plocha. V tejto experimentálnej štúdii sú na nákrese malé bodky aj pevné bloky. Aby sa stratilo 1% malých bodiek, musí sa predĺžiť hlavná doba expozície, čo však môže spôsobiť nadmernú expozíciu v poli. Analýza skenovacej elektrónovej mikroskopie ukázala, že aj keď bol hlavný čas expozície predĺžený na 25 minút, na povrchu dosky Asahi HD sa neobjavili žiadne trhliny.
(3) Vplyv čelnej expozície na plochu tlačovej dosky
Po 2 minútach prednej expozície doštičiek sa odstránili 1% a 3% rôznych línií screeningu použitých v štúdii. To ukazuje, že vyššie uvedené podmienky expozície jednoducho nemôžu zaručiť jemnú úroveň reprodukcie. Pre 3% bodov na doske sme vybrali niektoré oblasti, aby sme dosiahli pozitívnu expozíciu 7 minút, 10 minút, 15 minút, 20 minút a 25 minút, takže dostaneme bodovú plochu 3,9%, 4,5%, 5,8%. 5,9% a 6,1%. Výsledky ukazujú, že myšlienka, že bodky na doske môžu byť v súlade s bodmi na negatívnom obraze, je nesprávna. Pri tlačovej doske môže správne zvýšenie času prednej expozície významne zlepšiť kvalitu bodu nastavenia siete. Obrázok 4 (spätná expozícia; 160 jednotiek; rýchlosť oplachu; 200 mm / min; tlak pri praní 0,04 mm; teplota sušenia; 60 ° C; doba schnutia; 2 hodiny) je možné vidieť, že čas prednej expozície je možné predĺžiť o 1%. Nie je stratený, ale spôsobí nárast predajní v iných oblastiach.
(4) Vplyv čelnej expozície na uhol ramena bodky
Ako je možné vidieť z tabuľky 2, dĺžka prednej doby expozície značne ovplyvňuje ostrosť (ostrosť) bodiek. Vzhľadom k tomu, že čas prednej expozície sa zvyšuje z 2 minút na 15 minút, uhol ramena bodky sa výrazne zvyšuje z 22 ° na 33 °. Naďalej zvyšujte dobu expozície, zodpovedajúce zmeny uhla majú tendenciu byť ploché, v rozsahu od 33 do 35 °. Pre konkrétny typ dosky má zmena v uhle ramena bodky dvojitý účinok na kvalitu dosky; na jednej strane je bodka ostrá, kontaktná plocha so substrátovým materiálom je v priebehu procesu tlače malá a zisk bodov je malý; Základ tejto bodky nie je veľmi stabilný a za určitých tlakových tlakov sa nevyhnutne vyskytne veľký stupeň deformácie, čo vedie k vážnejšiemu zvýšeniu bodiek. Na vyváženie účinkov oboch strán je veľmi dôležité zvoliť vhodný uhol ramena.
Tabuľka 2 Uhol ramena 5% bodov pri 120 riadkoch / palec (bude pokračovať)
Čas prednej expozície (minúty) bodový uhol ramena (°)
2 22
5 24
7 26
10 30
15 33
20 34
25 3