Flexografická technológia tlače 14 výber otázok a odpovedí
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ako aplikovať aniloxový valec na flexotlačový stroj
Väčšina výtlačkov má pevný, riadkový aj súvislý obraz. Aby sa uspokojili potreby rôznych tlačiarenských výrobkov, užívatelia nesmú na flexotlačiarenskom stroji prijať niekoľko aniloxových kotúčov s niekoľkými tlačovými jednotkami. Ako príklad vezmite flexotlačový stroj s úzkou šírkou. V súčasnosti je väčšina domácich introdukcií typu 6 + 1, to znamená, že 6 farebných skupín je určených pre viacfarebnú tlač a posledná jednotka môže byť potlačená a UV glazovaná.
Odporúčame, aby pre 6 - 15 radov tlače bol tento 6 + 1 flexotlač vybavený 9 aniloxovými kotúčmi. Štyri 700 riadkov, hrúbka atramentovej vrstvy 2.3BCM (1 miliarda kubických mikrometrov / palec), 60 ° aniloxový valec na tlač vrstiev; tri 360 ~ 400 riadky, BCM6.0 alebo 60 ° sieťovina Valec sa používa na plnú tlač; na valcovanie a zasklievanie zlata sa používajú dve valce s dĺžkou 200, BCM15 a 60 °. Ak sa použije vodou riediteľný lak, mal by sa použiť 360-line aniloxový valec tak, aby olejová vrstva bola mierne tenšia a neovplyvnila rýchlosť tlače kvôli problému sušenia laku. Laky na vodnej báze nemajú špeciálny zápach UV laku. Poloha aniloxového valca počas tlače môže byť určená testovaním a porovnaním. Hrúbka vrstvy atramentu, ktorú môže operátor pozorovať počas testu, závisí hlavne od počtu čiar a hodnoty BCM aniloxového valca.
Pri používaní aniloxového valčeka by sa mala venovať pozornosť problémom
Aniloxový valec, o ktorom tu hovoríme, sa vzťahuje na laserom rytý keramický aniloxový valec. Je to náterový materiál, ktorý je odolný voči vysokým teplotám a opotrebeniu v letectve a kozmickom priestore. Používa sa podľa určitej hustoty, hĺbky a určitého uhla a tvaru. Laserom gravírované. Aniloxový valec sa vyznačuje vysokou cenou a odolnosťou voči opotrebeniu. Ak sa používa správne, jeho životnosť môže trvať niekoľko rokov; pri nesprávnom používaní sa skráti nielen život, ale aj aniloxový kotúč.
Počas používania závisí poloha aniloxového valčeka na tlačiarenskom lise na špecifickej tlači a poloha aniloxového valca je odlišná pre rôzne tlače. Preto sa drôtený valec počas tlače často vymieňa. V súčasnosti je stroj s úzkou šírkou väčšinou vyrobený z masívnych oceľových aniloxových valcov, ktoré sú veľmi ťažké. Pri inštalácii aniloxových valcov by sa malo dbať na to, aby sa povrchový kryt aniloxového valca nedotýkal iných kovových predmetov. Pretože keramický povlak je veľmi tenký, môže pri kolízii ľahko spôsobiť trvalé poškodenie. V procese tlače a čistenia stroja je potrebné zabrániť tomu, aby sa na atramentovom valci zabránilo vysušeniu atramentu. Mal by sa použiť špeciálny čistiaci prostriedok odporúčaný výrobcom atramentu na báze vody a kefa by sa mala čistiť nerezovou oceľou, aby sa zabezpečilo čisté a dôkladné čistenie. A rozvíjať zvyk pozorovania anilox valčekové pletivo s lupou s vysokým zväčšením. Akonáhle sa zistí, že atrament je uložený na dne bunky a má tendenciu postupne sa zvyšovať, mal by sa včas vyčistiť. Ak vyššie uvedený spôsob nefunguje, môže sa ošetriť ultrazvukom alebo pieskovaním, ale musí sa vykonávať pod vedením výrobcu valca anilox.
Za normálnych podmienok používania a údržby nie je potrebné obávať sa oderu aniloxového valca. Nositeľnými časťami systému prenosu atramentu sú hlavne čepeľ. V porovnaní s opotrebovaním aniloxového valčekového keramického povlaku sa dá povedať, že je zanedbateľný. Po miernom opotrebovaní aniloxového valca sa vrstva atramentu zmenší.
Čo je to zníženie?
Ako všetci vieme, flexografická tlač má fenomén jednosmerného predĺženia v smere tlačového papiera. Pomer predĺženia sa týka dvoch faktorov. Jeden je priemer valca dosky (vrátane obojstrannej pásky) a druhý je vytlačený. Hrúbka samotnej dosky. Čím väčší je priemer doskového valca, tým menšia je hrúbka dosky a tým je predĺženie menšie. Jednou z koncepcií, ktoré je potrebné objasniť, je to, že jav predlžovania nie je spôsobený tlakom v tlači. V skutočnosti, flexografická tlačová doska prešla deformáciou pri pretiahnutí, keď sa prilepila k doskovému valcu obojstrannou páskou. Preto pri navrhovaní mapy atramentu sa vyžaduje redukcia a pomer sa získa vyhľadaním hrúbky plechu a skutočnej dĺžky tlače. Ak používate počítačovú dosku, pred navrhnutím separácie atramentu musíte zadať iba jednosmernú redukčnú inštrukciu. Ak sa použije ručne vyrobený film, vyžaduje sa deformačný stroj a môže sa tiež získať zmenšený film.
Aký je vzťah medzi počtom vytlačených riadkov obrazovky a počtom riadkov obrazovky?
V mnohých článkoch, ktoré zavádzajú flexografické tlačové techniky, je pomer počtu vytlačených riadkov obrazovky k počtu rolov aniloxového kotúča nastavený na 1: 3,5 alebo 1: 4. Na základe praktických skúseností a analýz ocenených produktov Americkej asociácie pre technológiu tlače (FTA) v posledných rokoch sa autor domnieva, že táto hodnota by mala byť vyššia, približne 1: 4,5 alebo 1: 5 pre jednotlivé jemné výtlačky. Možno je tento pomer ešte vyšší. Dôvodom je, že najťažším problémom pri tlači vrstevnatej verzie s flexografickým tlačovým strojom je zväčšenie bodky a vybratie aniloxového valca s vyšším počtom čiar, vrstva atramentu je tenšia a bod deformačná deformácia je relatívne ľahko ovládateľná. Ak sa zistí, že farba atramentu nie je počas tlače dostatočne bohatá, môže sa zvoliť atrament na báze vody s vyššou hustotou farieb, aby sa zabezpečila kvalita tlačeného produktu.
Ako navrhnúť mapu flexo atramentu, ktorá sa dá ľahko pretlačiť
V procese tlače je kľúčovým ukazovateľom, ktorému ľudia často venujú pozornosť, pretlač, pretože odpady spôsobené pretlačením často predstavujú veľkú časť všetkých odpadových produktov. Aj keď výrobcovia flexografických lisov poskytli dobrý základ pre presné pretlačenie počas návrhu a spracovania, automatické monitorovacie systémy tiež poskytujú záruky pre presné pretlačenie, ale úroveň zručnosti a odbornosť obsluhy majú tiež veľký vplyv na presnosť pretlače. , Ak pri navrhovaní mapy atramentu môžete vykonať niektoré úpravy, aby sa pohodlne pretlačili, môže to značne znížiť obtiažnosť tlače a znížiť rýchlosť šrotu. Najjednoduchší spôsob, ako to urobiť, je použiť reverzný biely text pri navrhovaní originálneho atramentu, alebo na vyhĺbenie medzi dvomi farbami, aby sa vytvoril obrátený biely obrys. Tretí hrubší môžete tiež zakryť na okraji dvoch odtlačkov farieb. Tmavé obrysy, pre tlač jemnejších výtlačkov, možno použiť technológiu Trapping. Množstvo zachytávania závisí od presnosti tlače, kvality papiera použitého na tlač a od úrovne operátora. Trap spracovanie je ľahko implementovať na kalkulačke. Ak nie je kalkulačka, len ready-made farebný separačný film, môžete použiť špeciálny trapping procesor (TrappingModifier), zadajte hodnotu množstva zachytávania, stroj automaticky vygeneruje pascu. Tlačený film. Ak nie je žiadny zachytávací procesor, môže byť medzi farebnú separačnú fóliu a kopírovaciu fóliu umiestnená priehľadná vložka a na získanie podobného efektového filmu môže byť použitý kopírovací stroj s jedným bodovým zdrojom svetla.
Aké sú požiadavky na výrobu flexo typov pre film?
Keď je pružná doska umiestnená na prednej strane stroja na výrobu dosiek, aby sa zabezpečila kvalita filmu a flexografického tlačového povrchu, stroj na výrobu platní je vybavený vákuovou pumpou na vákuum a strana fólie ktorý vyžaduje, aby bol film v blízkosti flexo, musí byť hrubý (matný). Tým sa zabráni tomu, aby vzduchové bubliny zostali medzi fóliou a flexotlačou a ovplyvnili kvalitu flexografického tlačového povrchu. Guľôčka použitá pre fóliu a flexografický okraj má tiež vrub a môže sa použiť na bočné vedenie vzduchu. Okrem toho existujú špecifické požiadavky na čiernosť a transparentnosť filmu.
Ako urobiť vysokokvalitné verzie káblov a polí na jednej platni súčasne
Všeobecne povedané, v prípade, že je flexotlačová jednotka dostatočná, by sa mala rovnaká farba obrazovky a pevná verzia rozdeliť na dve časti, pretože sieťotlač vyžaduje tenšiu vrstvu atramentu, zatiaľ čo verzie polí a liniek musia byť hrubšie. , Atramentová vrstva. V niektorých špeciálnych prípadoch je však potrebné, aby bola rovnaká farba sieťového kábla a obraz poľa. V tomto prípade, na jednej strane, pri potlači by mal byť ohrozený výber aniloxového valca, zvyčajne je výhodné vyhovieť požiadavkám na tlač verzie sita, na úkor hrúbky vrstvy atramentu na zemi, na druhej strane, v čase výroby platní, majte rôzne expozičné časy na zabezpečenie kvality tej istej dosky na internete a na poli. Rozdiel medzi obrazovou časťou sieťovej linky a časťou poľa je spôsobený hlavne rozdielnou hĺbkou korózie. S cieľom "zostať" v procese čistenia tlačovej dosky, časť drôtu musí mať pevný základ, takže hĺbka korózie je plytšia. Rôzne hĺbky korózie možno dosiahnuť s rôznymi časmi spätného vystavenia maskovaním lokálnej metódy. Čas prednej expozície by sa mal tiež vykonať podobným spôsobom, ale uvádza sa, že súčasný výrobca flexografických platní zaviedol nový typ pružnej dosky, bez ohľadu na to, či je tlačená časť káblom alebo poľom, táto doska potrebuje iba rovnomerná čelná expozícia. Čas, vyhnutie sa problémom s viacnásobnými expozíciami, vďaka čomu je flexo platňa pohodlnejšia.
Prečo sa gumový atramentový valček veľmi ľahko opotrebováva?
Gumový stláčací valec je poháňaný ozubeným kolesom aniloxového valca. Existujú dve funkcie, jedna je odkázať atrament do systému na prenos atramentu zo zásobníka atramentu; druhá je „rozdrviť“ prebytočný atrament a nechať ho na aniloxovom valci. Relatívne rovnomerná vrstva atramentu, ale jej úloha je oveľa menšia ako úloha reverznej čepele. Bez ohľadu na to, či je stroj vytlačený alebo nie, po naplnení atramentu do zásobníka atramentu by sa mal začať otáčať gumový atramentový valec a aniloxový valec. Keď však medzi týmito dvomi valcami nie je atrament alebo voda, to znamená, že v prípade úplného vysychania by sa malo úplne zabrániť tomu, aby sa obidva valce otáčali pod podmienkou, že povrchy sú v kontakte. Pretože aj keď sú povrchy obidvoch valcov navzájom v kontakte, rýchlosti línií povrchov sú odlišné. Rýchlosť čiary povrchu gumového atramentového valca je o niečo nižšia ako rýchlosť aniloxového valca, takže prebytočná farba je "rozdrvená" a atrament pôsobí ako mazivo medzi dvoma valcami. Pod podmienkou, že medzi dvomi valcami nie je žiadna voda alebo atrament, ak sa dva valce dotknú a otáčajú, tvrdý povrch gumového valca sa vo veľmi krátkom čase opotrebuje a poškodenie sa zintenzívni tak, aby sa zabránilo poškodeniu. celý gumový atramentový valec sa zošrotuje. Preto je potrebné pripomenúť, že gumový valec a keramický anilox valec nie je možné "zabrúsiť za sucha".
Čo by som mal venovať pozornosť pri používaní čepele?
Či je stierka použitá v systéme prenosu atramentu, je voliteľná. Pre hrubú tlač alebo UV glazovanie nie je potrebné použiť stierku, len upravte tlak medzi gumenou stierkou a aniloxovým valčekom. Získa sa v podstate rovnomerná vrstva atramentu. Na tlač všeobecných tlačených výrobkov by sa mala použiť stierka. V tomto okamihu by mal byť tlak medzi gumovým valcom a aniloxovým valcom menší, aby sa zabezpečilo, že sa na list stierky rovnomerne nanesie dostatok atramentu, takže za stierkou sa získa rovnomerná vrstva atramentu. Okrem toho je potrebné starostlivo nastaviť skrutky na držiaku stierky. Skrutky môžu meniť kontaktný tlak medzi stierkou a povrchom aniloxového valca. Ak vyššie uvedená metóda nefunguje, to znamená, že ak hladká a rovnomerná vrstva atramentu ešte nie je získaná, list stierky môže byť kontrolovaný, aby sa zistilo, či je fyzicky poškodený alebo surový, alebo či je skrutka pevného držiaka stierky voľná, spôsobujúce čepeľ a sieť. Osi valca nie sú rovnobežné. Neodstraňujte stierku s malými chybami. Randomizátor môžete použiť na iných prázdnych tlačových jednotkách a používať ho po odstránení chyby. Stierka sa môže používať aj v prípade, že je po celú dobu životnosti frézovaná niekoľko milimetrov.
Ako porozumieť procesu flexografickej výroby dosiek ako celku
V súčasnosti sú pružné platne zavedené v Číne v podstate pevné fotocitlivé živicové dosky a hrúbka dosiek je zvolená podľa požiadaviek flexografického tlačového stroja. Spoločná hrúbka dosky je 1,70 mm a 2,29 mm. Proces výroby flexografickej platne prenáša grafiku na tlačovú dosku cez negatívny film a zahŕňa najmä nasledujúce procesy:
(1) Zadná strana vystavenia dosky ultrafialovým svetlom sa používa na určenie výšky reliéfu na doske, tj hĺbky korózie a na vytvrdenie substrátu.
(2) Tlačová doska je vystavená čelnej strane pôsobením ultrafialového svetla, aby sa vytvorila potlačená časť na tlačovej doske a vytvrdila.
(3) Platňa sa čistí v rozpúšťadle, aby sa odstránila neexponovaná časť dosky, aby sa vytvoril reliéf.
(4) Platňa sa suší v sušičke, aby sa podporilo odparenie rozpúšťadla absorbovaného v doske čo najskôr, aby sa hrúbka platne obnovila na pôvodnú štandardnú hodnotu.
(5) Postexpozícia a vylúhovanie vysušenej dosky môže ďalej vytvrdiť rameno a základňu a zlepšiť tlačový výkon flexografickej dosky. Vysoko kvalitná flexotlač by mala mať životnosť tlače viac ako 500 000 zobrazení alebo dokonca až 1 milión zobrazení.
Ako vypočítať množstvo zmrštenia flexografického filmu
Množstvo redukcie sa týka iba priemeru doskového valca (vrátane obojstrannej pásky a dosky) a hrúbky samotnej dosky. Tu je vzorec pre výpočet množstva zmrštenia filmu (percentuálny podiel) pre flexografickú dosku s plochou expozíciou: Množstvo zmrštenia (percento) = K / Rx100%. Vo vzorci koeficient K závisí od hrúbky použitej dosky. Keď je hrúbka 1,70 mm, K = 9,89 mm; a keď je hrúbka 2,29 mm, K = 13,56 mm. R je dĺžka tlače doskového valca v milimetroch. Ak je dĺžka tlače určitého výrobku R = 235 mm, hrúbka dosky je 1,70 mm a K = 9,89 mm, množstvo redukcie je 9,89 / 235 x 100% = 4,21%. Pri navrhovaní ťahu atramentu by sa mala fólia pozdĺžne redukovať podľa vyššie uvedeného pomeru a potom by mala byť nanesená na rovinu, aby potlačený výrobok spĺňal požiadavky na veľkosť. Ďalej by sa malo vysvetliť, že dĺžka tlače sa analyzuje a odhaduje v skutočnej výrobe. Určenie R by malo brať do úvahy rôzne faktory. Napríklad, keď je prevodový modul doskového valca 1/8 palca, dĺžka tlače môže byť zvýšená alebo znížená len o 3,175 mm kroky; ostatné faktory tiež znižujú spotrebu papiera a opúšťajú lepiacu dosku. Výška príspevku a obmedzenia nástrojov na vysekávanie vysekávaním, atď.
Ako vykonať spätnú expozíciu
Najprv je možné určiť dobu spätného vystavenia pre rôzne hĺbky korózie vykonaním testu spätnej expozície na doskovom doske. Na účely porovnania sme použili metódu viacnásobných expozícií tej istej platne s rôznymi expozičnými časmi. Vezmite kus materiálu dlhý asi 320 mm a šírku 100 mm. Keď sa na doskovom stroji vykoná spätná expozícia, použijeme červený krycí pásik na čiastočné zakrytie oblasti a stroj na výrobu dosiek vystaví niekoľkokrát, čo má za následok päť rôznych časov spätného vystavenia. Tlačová doska oblasti. Okrem toho je na jednom konci platne ponechaný polotovar s veľkosťou asi 20 mm, aby sa doska dosky mohla držať. Predpokladajme, že používame kombinovaný doskový stroj AV-500 vyrobený na holandskej báze a pružnú dosku hrubú 1,70 mm GRACE. Po čiastočnom zakrytí a viacnásobných expozíciách dostaneme 0-násobnú expozíciu na tej istej doske. Päť častí po 15, 20, 25, 30 sekundách po vystavení sa na bubon kefovej dosky na umývanie nanesie asi 7 minút. Potom sa suší v sušiarni pri teplote 50 ° C, čas je 1,5 hodiny. Nakoniec sa doska odstráni a na platni sa môžu merať štyri rôzne hodnoty hrúbky dosky, pričom neexponovaná časť dosky ponecháva iba tvrdú polyesterovú bázu.
Prostredníctvom vyššie uvedených testov sa môže stroj na výrobu dosiek rýchlo zoznámiť a výsledky testov sú tiež poučné na nastavenie hĺbky korózie tlačovej dosky. Z vyššie uvedených experimentov je možné vidieť, že dĺžka času spätného vystavenia ovplyvňuje hrúbku základne dosky. Pre rôzne tlačené obrazy by sa preto mali na výrobu platní použiť rôzne časy spätnej expozície. Ako príklad je možné uviesť napríklad 1,70 mm hrubú pružnú dosku, pričom biela a veľká pevná časť na doske majú hlbšiu hĺbku korózie (tj základňa dosky je tenšia), až asi 1,0 mm a doba spätného vystavenia je najkratšie; Bežná obrazová časť má miernu hĺbku korózie, približne 0,85 mm a doba spätného vystavenia je mierna. Pokiaľ ide o malé čiary a bodkovanú časť, hĺbka korózie by mala byť plytšia, približne 0,63 mm, takže doba vystavenia chrbta musí byť najdlhšia.
Okrem toho existujú dva body, ktoré stoja za zmienku: keď tlačiareň prepne na flexografickú verziu inej hrúbky alebo flexografickú verziu inej značky, test opakovaného vystavenia sa musí zopakovať. Keďže sa UV lampa používa dlhšiu dobu, jej intenzita svetla sa zníži. V tomto okamihu by sa mala zodpovedajúcim spôsobom upraviť doba spätnej expozície.
Ako urobiť pozitívny test expozície
Predná expozícia, nazývaná aj hlavná expozícia, tvorí vytlačenú časť flexografického obrazu. Vhodná pozitívna expozícia a spätná expozícia spoločne vytvárajú vysoko kvalitnú verziu tlače, ktorá spĺňa požiadavky rôznych grafických typov. Vo všeobecnosti podexponovaná expozícia spôsobí, že sa spodná časť ramena slova odstráni, čo ovplyvní životnosť tlačovej dosky; nadmerná pozitívna expozícia spôsobí nedostatočnú koróziu, ktorá môže spôsobiť pastu, ktorá bude mať za následok odpad počas tlače.
Pred vykonaním testu prednej expozície odporúčame, aby operátor pripravil testovaciu "vzorku" pre flexografickú verziu. "Vzorka" by mala obsahovať malú anti-bielu, obyčajnú anti-bielu a pevnú, obyčajnú grafiku, malé čiary a znaky, bodky a iné základné tlačené grafické typy a určitý počet sieťových liniek (napr. 150lpi) od 10% vysokej až 100% poľa sa odráža v "vzorke".
Pozitívny expozičný test sa môže vykonať použitím "vzorkovníka" na doskovom doske pomocou čiastočnej oklúzie a viacnásobných expozícií. V počiatočnom štádiu môžeme začať s menej náročným biznisom, od jednoduchých až po ťažké, akumulovať skúsenosti a plne ovládať technológiu flexibilnej verzie. Teoreticky platí, že čím je obraz jemnejší, tým dlhší čas je potrebný na pozitívnu expozíciu, ale pamätajte, že pracuje v spojení s expozíciou chrbta. Napríklad anti-biele znaky vyžadujú menšiu expozíciu chrbta a pozitívnu expozíciu, zatiaľ čo malé bodky vyžadujú dlhšie plytké hĺbky expozície, takže ich spätná expozícia a pozitívny čas expozície sú dlhšie.
Po všeobecnom prieskume a praxi by mal operátor na výrobu platní pochopiť hranice svojej vlastnej výroby dosiek, ako sú najtenšie čiary, najmenšie znaky, najhustejšie bodky a 3% zásuviek, ktoré sa môžu postaviť. zásuvky "Otvorenie" a tak ďalej.
Na čo by sa mala venovať pozornosť pri praní a sušení?
Vzhľadom na to, že počet použití rozpúšťadla sa zvyšuje, čas na kefovanie platne by sa mal primerane predĺžiť; upravte polohu medzi jemnou kefkou a bubnom platne podľa rôznych dosiek, čím sa nastaví tlak na povrchu jemného kefy a dosky; ak je systém obzvlášť jemný Bod ôk by mal byť založený na štandardnej polohe hrúbky, aby sa ďalej znížil tlak jemnej kefy a aby sa zabránilo odstráneniu bodiek.
Teplota sušenia je asi 50 ° C, čas je asi 1,5 až 2 hodiny; počas procesu sušenia by sa mali niekoľkokrát vybrať, skontrolovať povrch rozloženia škvŕn rozpúšťadla alebo iných štetín, použiť čistú handričku bez vlákien, ponoriť trochu čerstvého rozpúšťadla, jemne utrieť Povrch dosky sa potom vloží späť do sušenia rúru na sušenie.
Postexpozícia a odlepenie dosky môže výrazne zlepšiť potlače. Pripravená flexografická doska sa výhodne umiestni na 12 hodín a potom sa vytlačí, aby sa úplne odparilo zvyškové rozpúšťadlo absorbované do tlačovej dosky počas procesu výroby platní.