Časté škrabance na aniloxových valčekoch? Táto úskalia-Musíte si zapamätať!

Časté škrabance na aniloxových valcoch? Tento návod na{0}}vyhýbanie sa nástrahám si musíte zapamätať!

Pri flexibilnej tlači je aniloxový valec najjadrovým a najdrahším komponentom. Avšak aj mierne zanedbanie môže spôsobiť poškodenie a škrabance patria medzi najnebezpečnejšie a najnákladnejšie kvalitatívne chyby aniloxových kotúčov.

Na niektorých potlačených produktoch sa v porovnaní s inými časťami potlačenej plochy nachádza svetlejšia alebo výrazne tmavšia čiara. Ide o takzvané škrabance aniloxového valca, ktoré poškodzujú čiary vyryté do keramického materiálu na aniloxovom valci, čo predstavuje vonkajšie poškodenie vyrytých častí aniloxového valca. Škrabance môžu spôsobiť nerovnomerné výsledky tlače a náklady na údržbu analoxových valcov sú tiež veľmi vysoké.

Aké sú teda príčiny škrabancov na aniloxových valcoch? Ako môžeme zabrániť poškriabaniu aniloxových valcov? V tomto článku budem analyzovať relevantné faktory spôsobujúce škrabance aniloxového valca v nádeji, že ponúknem nejakú radu a pomoc kolegom z odvetvia.

ČASŤ.01

Typy škrabancov aniloxových valčekov

Pozorovaním vytlačeného produktu možno škrabance aniloxovým valcom vo všeobecnosti rozdeliť na dva typy: svetlé-šmuhy objavujúce sa v oblasti tlače sa nazývajú mierne známky opotrebovania, zatiaľ čo tmavé pásy sú hlboké značky škrabancov. Nižšie je uvedená analýza dvoch rôznych typov škrabancov:

01

Hlboké ryhy a čiary

Keď je keramická vrstva aniloxového valca vážne poškodená, vzniknú hlboké škrabance a škrabance. Vo všeobecnosti, keď operátor flexografického tlačiarenského stroja aplikuje nadmerný tlak, aby zabránil úniku atramentu, hrot atramentovej škrabky sa škrabe o keramický povrch aniloxového valca, poškodzuje vyryté jamky na povrchu a spôsobuje škrabance na aniloxovom valci.

Preto sa do poškodenej oblasti gravírovania aniloxového valca dostane viac atramentu, kde sa vytlačená farba javí zreteľne tmavšia. Preto je vzhľad týchto škrabancov tmavší ako farba ostatných plôch na tlačenom materiáli. Okrem toho, výskyt hlbokých škrabancov a ryhovania je tiež faktorom vedúcim k plytvaniu atramentom.

02

Drobné, odreniny-ako škrabance

Mierne škrabance spôsobené opotrebovaním sú najčastejšie pri flexografickej tlači a objavujú sa ako svetlé-šmuhy na tlačených produktoch. Preto v oblastiach s menšími škrabancami po opotrebovaní vytlačený produkt buď nemá atrament, alebo je farba atramentu veľmi svetlá.

Mierne škrabance spôsobené opotrebovaním sú spôsobené cudzím predmetom prilepeným na aniloxovom valci, ktorý môže zoškrabať vrchnú vrstvu aniloxového valca. Tým sa znižuje množstvo atramentu, ktorý môže uniesť aniloxový valec, výsledkom čoho sú svetlé pruhy alebo žiadny atrament na konečnom tlačenom produkte.

ČASŤ.02

Príčiny škrabancov aniloxového valca

Na identifikáciu základnej príčiny škrabancov aniloxových valcov je potrebné zvážiť rôzne problémy súvisiace s aniloxovými valcami. Keď sú úplne pochopené príčiny škrabancov, operátori môžu proaktívne predchádzať poškriabaniu aniloxovým valcom v budúcej tlačovej produkcii, čím sa vyhnú vysokým nákladom na údržbu a stratám nákladov spôsobeným prestojmi na opravy.

01

Počas dávkovania atramentu sa hromadia malé častice

Vo všeobecnosti sa škrabance aniloxového valca zvyčajne tvoria počas dávkovania atramentu v kontaktnom bode medzi stierkou a aniloxovým valcom. Je to preto, že tvrdé častice uviaznu medzi vytvrdzovacím nožom a aniloxovým valčekom. Menšie častice môžu poškriabať keramický povrch aniloxového valca, čo spôsobí poškriabanie valčeka a výsledkom budú svetlé-šmuhy na vytlačenom produkte.

02

Nadmerný brzdný tlak

Okrem toho je nadmerný brzdný tlak aplikovaný operátormi tiež hlavnou príčinou škrabancov aniloxových valcov. Brzdný tlak môže narušiť normálnu činnosť čepele škrabky atramentu a poškodiť gravírovaciu vrstvu aniloxového valca. Operátori vyvíjajú nadmerný brzdný tlak, aby pokryli problémy, ako sú polohové odchýlky, únik atramentu alebo mechanické tečenie. V dôsledku vyvinutého tlaku môže hrot čepele škrabky atramentu odpadnúť, čo môže mať za následok škrabance na povrchu aniloxového valca.

03

Častice sú vložené do atramentového zariadenia

Niekedy sa v atramentovom zariadení môžu časom uviaznuť malé čiastočky a nečistoty. Počas normálnej prevádzky môže atramentové zariadenie ľahko dopraviť tieto častice do kontaktného bodu medzi nožom stierky atramentu a aniloxovým valcom, pričom poškriabe povrch aniloxového valca a vytvorí škrabance. Okrem toho môžu tieto častice spôsobiť zlomenie hrotu stierky, čo vedie k väčšiemu pretečeniu atramentu. Výsledkom sú tmavé pruhy na vytlačenom produkte.

04

Stojan na nože nie je zarovnaný

Pri flexografickej tlači je každá stierka vhodná pre určitý počet sieťových liniek. Preto pri výmene aniloxového valčeka je potrebné upraviť zarovnanie ostria škrabky atramentu. Podobne pri vyberaní starej škrabky na atrament a jej výmene za novú je potrebné upraviť aj zarovnanie držiaka nástroja. Ak držiak nástroja nie je zarovnaný včas, pravdepodobne sa poškodí povrch aniloxového valca, čo bude mať za následok škrabance.

05

Malé častice sú zablokované

Zanesenie malých častíc v oblasti gravírovania aniloxového valca je tiež jednou z hlavných príčin miernych škrabancov opotrebovaním. Malé častice môžu upchať povrch aniloxového valca, čím sa zníži plocha gravírovania a atramentové značky na konečnom tlačenom produkte budú svetlejšie.

ČASŤ.03

Riešenia na poškriabanie textúrovaným valčekom

Škrabance sú nepochybne jednou z „nočných mor“ flexotlače, pretože ich oprava je mimoriadne nákladná a výmena je drahá. Najlepšie je prijať preventívne opatrenia, aby ste predišli tvorbe škrabancov aniloxovým valčekom. Nižšie sú uvedené niektoré z riešení, ktoré som zhrnul na zabránenie poškriabaniu aniloxových valcov:

01

Používajte nekovové škrabky na atrament-

Škrabka atramentu je jedným z hlavných faktorov spôsobujúcich škrabance na aniloxových valcoch. Materiály na škrabky atramentu možno zhruba rozdeliť do dvoch hlavných kategórií: oceľ a plast. Tradične sú nože stierky vyrobené z kovu, takže pri nadmernom tlaku môže dôjsť k vážnemu poškodeniu ako čepele samotnej, tak aj rytých valcov, ktoré sú v kontakte. Pretože plastové stierky majú menšiu tuhosť ako stierky z uhlíkovej ocele, plastové stierky sa opotrebovávajú pomalšie a spôsobujú menšie opotrebovanie aniloxových valcov. Z hľadiska tuhosti listu stierky je potrebné plastové stierky zahustiť, aby sa dosiahla ideálna pevnosť pre kontinuálnu výrobu. Aby ste predišli poškriabaniu aniloxových valčekov, odporúča sa použiť -nekovovú škrabku na atrament.

02

Pravidelne čistite aniloxový valec

Pravidelne vykonávajte hĺbkové pravidelné čistenie aniloxového valca, aby ste odstránili všetky jemné častice uviaznuté v oblasti gravírovania. Použitie správnych čistiacich metód a čistiacich prostriedkov zaisťuje čistotu sieťovej dutiny aniloxového valca, zabraňuje zasychaniu atramentu, zhlukovaniu a hromadeniu nečistôt, čím sa minimalizuje výskyt škrabancov.

03

Optimalizované vlastnosti atramentu

Podobne môžu atramentové zariadenia obsahovať zaseknuté jemné častice a nečistoty. Úpravou zloženia UV atramentu, znížením jeho viskozity a tixotropie a použitím vhodných rozpúšťadiel a pomalých{1}}sušiacich činidiel sa rýchlosť schnutia atramentu reguluje, aby sa zabránilo spekaniu spôsobenému príliš rýchlym schnutím. Filtre navyše zachytávajú malé častice, ktoré by mohli spôsobiť škrabance, takže dôkladné čistenie a filtrovanie atramentového zariadenia je tiež veľmi dôležité.

04

Znížte tlak aplikovaný škrabkou atramentu

Nadmerný tlak na čepeľ stierky môže spôsobiť zlomenie hlavy čepele a výsledné kovové úlomky môžu poškodiť keramický povrch aniloxového valca, prípadne vytvoriť škrabance na tlačenom povrchu. Preto sa odporúča použiť primeraný tlak na stierku, aby ste zabránili poškodeniu aniloxového valca spôsobenému abnormálnym tlakom čepele.

05

Pri inštalácii škrabky na atrament sa uistite, že je atramentová komora správne zarovnaná

Pri inštalácii nového listu stierky je zarovnanie dutín kľúčové pre riadnu tlač v budúcnosti. Ak je nesprávne zarovnaný, list stierky poškriabe rytý povrch aniloxového valca, čo bude mať za následok škrabance. Preto pri inštalácii listu stierky musí byť atramentová komora zarovnaná, čo môže výrazne znížiť pravdepodobnosť škrabancov na aniloxovom valci.

Stručne povedané, škrabance aniloxového valca sú veľmi častým problémom kvality pri flexografickej tlači. Faktory, ako je zhlukovanie atramentu, nadmerný tlak listu stierky a upchatie časticami, môžu spôsobiť škrabance aniloxového valca. Preto preventívne opatrenia "cieleného ošetrenia" môžu výrazne zabrániť vzniku škrabancov aniloxovým valcom. Dúfame, že riešenia uvedené v tomto článku pomôžu kolegom z odvetvia lepšie riešiť tento problém s kvalitou tlače a lepšie aplikovať flexografickú tlač.