Hĺbkotlač čelí problémom s kondenzáciou? Tu nájdete lacné-riešenia!

Hĺbkotlač čelí problémom s kondenzáciou? Tu nájdete lacné-riešenia!

Vzhľadom na štruktúru hĺbkotlačových lisov a kovovú vrstvu na povrchu hliníkového povlaku je veľmi pravdepodobné, že ku kondenzácii dôjde každoročne počas obdobia dažďov, pričom kondenzácia je ešte výraznejšia v južných oblastiach. Ak počas tlače dôjde ku kondenzácii, výrazne to ovplyvňuje riadenie kvality tlače a kvalitu tlače, čo priamo ovplyvňuje následné výrobné procesy a rýchlosť hotového produktu. V reakcii na vyššie uvedené problémy a situácie autor zosumarizuje skúsenosti a ponúkne poznatky z praktických výrobných podmienok.

Výskyt kondenzačných javov

01/ Príčiny kondenzácie

Kondenzácia je, keď plyn alebo kvapalina kondenzuje pri ochladzovaní, napríklad vodná para sa za studena mení na vodu a za studena sa voda mení na ľad. Preto čím väčší je teplotný rozdiel medzi povrchom materiálu a okolitým prostredím, tým vyššia je relatívna vlhkosť vzduchu, čo zvyšuje pravdepodobnosť kondenzácie. Pri určitej teplote, čím menej vodnej pary v danom objeme vzduchu, tým je vzduch suchší; Čím viac vlhkosti, tým je vzduch vlhší.

02/ Kondenzačný jav v hliníkovom povlaku

Hliníková fólia je fólia vyrobená vákuovým pokovovaním hliníka, pri ktorej sa vysoko{0}}hliníkový drôt odparuje pri vysokých teplotách (1100 až 1200 stupňov) na plyn. Potom, keď plastová fólia prechádza cez vákuovú odparovaciu komoru, molekuly plynného hliníka sa vyzrážajú na povrchu plastovej fólie a vytvárajú svetlý kovový film.

Hliník je vynikajúci vodič tepla s trikrát vyššou tepelnou vodivosťou ako železo. Priemyselne sa hliník bežne používa na výrobu rôznych výmenníkov tepla a materiálov na odvádzanie tepla. Preto sa hliníkové materiály rýchlo zahrievajú a ochladzujú pri relatívnych teplotách, čím sa ľahko vytvárajú teplotné rozdiely s teplotou okolia. Keď je povrchová teplota materiálu nižšia ako teplota okolia, okolitá vlhkosť kondenzuje a adsorbuje sa na materiál. Pri takýchto teplotných rozdieloch v kombinácii s relatívne vysokou vlhkosťou v období slivkových dažďov hliníková vrstva na povrchu hliníkového povlaku ľahko vytvára voľným okom neviditeľnú "vodnú hmlu", čo je jav kondenzácie hliníkového povlaku. Hliníkový povlak je však jedným zo základných materiálov v priemysle flexibilných obalov. Či už ide o kompozitný materiál alebo tlačový materiál, kondenzácia má významný vplyv na následné spracovanie.

03/ Kondenzačný jav v hĺbkotlačových valcoch a farbiacich doskách

Hĺbkotlačový doskový valec pozostáva zo základného oceľového valca, niklovej vrstvy, medenej vrstvy a chrómovej vrstvy. Výrobný proces zahŕňa galvanické pokovovanie ostatných vrstiev na povrch oceľového valca na základe oceľového valca. Doskové valčeky sú vyrobené z kovu od vnútorných po vonkajšie vrstvy a rôzne kovové materiály sú tiež náchylné na teplotné rozdiely s prostredím.

Zásobník atramentu je jedným z nepostrádateľných zariadení pri hĺbkotlači, ktorý obsahuje pripravenú tlačovú farbu a zriedené rozpúšťadlo. Doskový valec je nasiaknutý atramentom v atramentovej platni. V letnom prostredí s vysokou-teplotou sa odparovanie rozpúšťadla v farbiacej platni zrýchľuje a odparovanie rozpúšťadla odvádza teplo z povrchu platňového valca a atramentu v farebnom disku, čo spôsobuje, že platňový valec aj farbivo súčasne vytvárajú teplotný rozdiel s relatívnou teplotou okolia. Keď je vzduch relatívne vlhký a v blízkosti je veľa vlhkosti, kondenzovaná voda sa adsorbuje na doskový valec a vytvorí „vodnú hmlu“, ktorá zostáva v atramente a spôsobuje nadmerný obsah vlhkosti. Súčasne je narušená rovnováha odparovania riediaceho rozpúšťadla, čo spôsobuje napučiavanie a zrážanie živice, čo vedie k lepeniu tlače a k javu pasty, čo priamo ovplyvňuje rýchlosť sušenia a kvalitu tlače.

Analýza existujúcich priemyselných riešení

V súčasnosti niektoré stredné a veľké podniky uzatvárajú každú jednotku tlačového stroja a inštalujú zariadenie na odvlhčovanie s konštantnou teplotou (spotreba energie asi 10 ~ 15 kW), aby sa zabezpečilo, že celkové výrobné prostredie bude udržiavať kontrolovaný stav konštantnej teploty a vlhkosti. Iné malé podniky a mikropodniky však museli túto myšlienku z rôznych dôvodov opustiť a môžu vyrábať iba niektoré- a low{4}}tlačové a baliace produkty. Pre tlačové materiály majú stredné a veľké podniky riešenie skladovať hliníkové fóliové materiály v sklade vybavenom chladiacim a odvlhčovacím zariadením. Avšak pre spoločnosti, ktoré tlačia malé série a nemajú potrebné skladovacie podmienky, tlačové materiály priamo ovplyvňujú kvalitu tlače.

01/ Výhody existujúcich riešení

Výhodou existujúcich riešení je, že od odvíjania až po navíjanie, bez ohľadu na to, koľko skupín tlačí, výrobný proces od substrátu a atramentu až po valce dosky vždy funguje v relatívne stabilnom a regulovateľnom teplotnom prostredí, vďaka čomu je vysoko adaptabilný na výrobné prostredie a nie je ovplyvnený sezónnou teplotou a vlhkosťou. Rôzne tlačové materiály, ako sú fólie, hliníkové fólie, papier, atramenty a rozpúšťadlá, tiež nie sú ovplyvnené zmenami prostredia.

02/ Nevýhody existujúcich riešení

Nevýhodou existujúcich riešení je, že uzavretá výroba vyžaduje veľké množstvo priestoru a náklady na uzavretý priestor sú vyššie, keď sa prevádzkuje celá dielňa tlačových zariadení. Obstarávacia cena odvlhčovacieho zariadenia je vysoká, pohybuje sa od stotisíc juanov až po dvesto alebo tristotisíc juanov. Navyše porušuje zákon zachovania energie. Tlačiarenské zariadenia sú celé vysušené tepelnou energiou a hlavným princípom odvlhčovacieho zariadenia je použitie kompresorového chladenia, ktorým je možné dosiahnuť odvlhčenie len pri relatívne nízkych teplotách. Je potrebné zabezpečiť ako prevádzkovú teplotu tlačového a sušiaceho mechanizmu, tak aj stálu teplotu výrobnej dielne, ktorá zvyšuje spotrebu elektrickej energie a tým ovplyvňuje výrobné náklady. Tieto problémy sú priamym dôvodom, prečo malé podniky a mikropodniky váhajú s prijatím-veľkého zariadenia na chladenie a odvlhčovanie.

Inovatívne riešenia a nápady

01/ Roztok vlhkosti z hliníkovej fólie

(1) Bez ohľadu na veľkosť majú podniky hĺbkotlače stredne-veľké alebo malé miestnosti na vytvrdzovanie kompozitov. Pred tlačou v období-vysokoteplotných slivkových dažďov sa hliníková fólia pečie v sušiarni 6 až 12 hodín a tlač musí byť dokončená do jednej hodiny po upečení. Iné-tlačové materiály náchylné na vlhkosť môžu tiež použiť vyššie uvedené metódy, ako napríklad PA nylonové materiály.

(2) Pred tlačou s hliníkovým povlakom použite pec prvej farebnej skupiny na pečenie pred zadaním druhej farebnej skupiny na tlač. Ak niektorí výrobcovia alebo produkty používajú všetky skupiny farieb, medzi odvíjací mechanizmus a prvú skupinu farieb možno pridať iba zariadenie na predpekanie. Ohrievacie zariadenie by malo byť dlhé 50 až 100 cm, s dobre-vyvinutými systémami prívodu a odvodu vzduchu a vhodnou teplotou pečenia je 60 až 80 stupňov.

02/ Riešenia pre doskové valce a javy kondenzácie atramentových platní

Doskový valec a atramentová doska navzájom spolupracujú. Myšlienka poskytnutá v tomto riešení je využiť chladiacu funkciu kondenzátora na dosiahnutie konštantnej teploty (regulácia teploty okolo 26 stupňov) odvlhčovania. Vlhkosť zo vzduchu okolo valca a atramentovej platne sa pri poklese teploty adsorbuje na kondenzátor, čo môže tiež znížiť odparovanie rozpúšťadiel v atramente. Teplo odvádzané výparníkom v chladiacom zariadení sa môže primiešať do mechanizmu pece, čím sa zníži spotreba energie potrebnej na ohrev pece.

Každá farebná skupina je vybavená samostatným chladiacim a odvlhčovacím zariadením, s výkonom 1,0~1,5 HP a spotrebou energie cca 750~1200W. Výhodou je, že niektoré tlačené produkty môžu používať niekoľko sád oddelene bez plných-súprav farieb. Čiastočné tesnenie medzi skupinami farieb sa vykonáva kvôli nižším nákladom a ľahšiemu ovládaniu. Kondenzačné zariadenie sa inštaluje do drážky z nehrdzavejúcej ocele v spodnej časti atramentovej podušky podľa návrhu. Pre typický tlačový stroj so 7 ~ 10 farebnými sadami je možné regulovať náklady na 20 000 ~ 30 000 juanov. Vrátane čiastočného uzavretia a úprav celkové náklady nepresiahnu 40 000 ~ 50 000 juanov. Navyše vďaka rekuperácii tepla je skutočná spotreba energie a náklady nižšie, ako sú účtovné údaje.

Stručne povedané, riešenie navrhované v tomto dokumente je jednou z metód na riešenie tvorby vodnej hmly v kovových fóliových materiáloch, fóliových materiáloch -náchylných na vlhkosť a atramentových platniach doskového valca pod vplyvom vysokej teploty a vlhkosti počas obdobia slivkových dažďov. V porovnaní s predchádzajúcimi prístupmi je toto riešenie vhodné pre širší okruh podnikov, má nižšie náklady, nižšiu spotrebu energie a lepšie je v súlade s národnými politikami úspor energie a znižovania emisií.