Pochopte týchto 6 kľúčových faktorov a lisovanie za tepla nebude žiadny problém.

S neustálym vývojom a aplikáciou technológie razenia fóliou v tlačiarenskom a baliarenskom priemysle zohráva razenie fóliou konečnú úlohu pri tlačených obalových produktoch, čím sa zvyšuje vizuálny akcent. V súčasnosti existujú tri hlavné typy procesov razenia fólie: tradičný proces razenia za tepla; zrelší proces lisovania za studena; a v posledných rokoch postupne sa rozvíjajúci proces sieťotlače alebo digitálneho atramentového lisovania teplotransferovou fóliou.

Celkovo je technológia razenia fóliou široko používaná v oblasti tlače a balenia, pričom zohráva kľúčovú úlohu pri povrchovej dekorácii a vizuálnej komunikácii tlačených produktov. Razenie fóliou sa vo veľkej miere používa pri tlači balíčkov cigariet, ale počas procesu môžu vzniknúť určité kvalitatívne a technické problémy, ako je zrnitosť fólie, vzduchové bubliny, drsnosť okrajov, rozmazanie platne alebo neúplné vzory. S cieľom efektívne riešiť tieto problémy kvality pri razení fólií, kontrolovať a vyhýbať sa technickým rizikovým faktorom, ktoré ovplyvňujú kvalitu razenia fólií a stabilizovať kvalitu produktu, tento článok študuje mechanizmus, ako výkon povrchovej vrstvy atramentu tlačeného produktu ovplyvňuje vhodnosť razenia hliníkovou fóliou, a zdieľa zistenia.

Prípadová štúdia problémov s kvalitou lisovania fólií

Počas procesu lisovania fóliou červenej kockovanej hliníkovej fólie a zlatej hliníkovej fólie na škatuľkách Yuxi (mäkkých) cigariet sa na vylisovaných plochách vyskytla silná zrnitosť, ktorá ovplyvnila kvalitu vzhľadu lisovania. Analyzovali sa možné dôvody: po prvé, poltónová vrstva diamantovej mriežky na hĺbkotlačovej doske bola príliš ťažká (100 %) a vrstva červeného rámčeka bola hrubá, čo ovplyvnilo uvoľňovanie a priľnavosť červenej kockovanej hliníkovej fólie. Po druhé, vyskytli sa problémy s kompatibilitou medzi uvoľňovacou vrstvou a lepiacou vrstvou červenej kockovanej hliníkovej fólie a vytlačenými povrchovými vrstvami atramentu a laku.

Následne sa polotónová vrstva diamantovej mriežky hĺbkotlačovej dosky zmenšila zo 100 % na 70 %, ako je znázornené na obrázku 1, a po úprave tepelnej odolnosti červeného atramentu strojové testovanie na razenie fóliou ukázalo výrazné zlepšenie zrnitosti červenej hliníkovej fólie, čo spĺňa požiadavky na kvalitu vzhľadu produktu. V reakcii na vyššie uvedené problémy s razením fólií spoločnosť vytvorila projektový výskumný tím, aby preskúmal mechanizmus, ako výkonnosť povrchovej vrstvy atramentu ovplyvňuje vhodnosť razenia hliníkovou fóliou.

Obrázok 1: Poltónová vrstva doštičky v tvare diamantu z hĺbky- bola znížená zo 100 % na 70 % Faktory ovplyvňujúce kvalitu razenia za tepla Na základe komplexnej analýzy sú hlavné faktory ovplyvňujúce kvalitu razenia za tepla nasledovné: 01 Teplota razenia za teplaTá by sa mala určiť na základe vhodnosti razenia hliníkovej fólie do 28 stupňov, vo všeobecnosti v rozsahu teplôt 28 stupňov. Raziaci tlak Vhodný raziaci tlak by sa mal určiť na základe faktorov, ako je hrúbka papiera razeného výrobku a prenosový výkon hliníkovej fólie. Príliš vysoký alebo príliš nízky tlak nie je vhodný.03 Rýchlosť razenia za horúca Rýchlosť by sa mala zvoliť podľa prenosového výkonu hliníkovej fólie. Pri zaistení stabilnej kvality razenia môže byť rýchlosť razenia vyššia. Pre ploché-až{13}}ploché raziace stroje je maximálna rýchlosť razenia vo všeobecnosti regulovaná na približne 5 000 hárkov za hodinu, zatiaľ čo pre rotačné horúce raziace stroje je optimálna rýchlosť okolo 80 – 110 metrov za minútu.04 Efekt hliníkovej fólie. Vplyv separačnej vrstvy na kvalitu razenia: Počas procesu razenia za horúca sa za určitých teplotných podmienok (napr. 120 stupňov) separačná vrstva hliníkovej fólie vyparí, čo spôsobí oddelenie ďalších vrstiev fólie od základnej vrstvy fólie. Ak je uvoľňovacia vrstva príliš tesná, reakcia odparovania je neúplná, čo môže spôsobiť chyby kvality, ako je pieskovosť razenia za tepla. Naopak, ak je uvoľňovacia vrstva príliš voľná, odparovacia reakcia je kompletnejšia a vrstva základného filmu sa úplne oddelí od ostatných vrstiev, čo je nevyhnutné pre dobrý prenos fólie. Môže však spôsobiť chyby, ako sú rozmazanie a drsné okraje, takže uvoľňovacia vrstva by mala mať miernu tesnosť.b. Vplyv lepiacej vrstvy na kvalitu razenia za horúca: Počas procesu razenia za určitých teplotných podmienok (napr. 120 stupňov) adhézna vrstva fólie zmäkne alebo skvapalní, čo umožní farebnej a hliníkovej vrstve fólie priľnúť k podkladu. Ak je bod mäknutia adhéznej vrstvy príliš vysoký, vrstva sa neskvapalní ľahko alebo len čiastočne, čo má za následok slabú priľnavosť k podkladu a chyby kvality, ako je pieskovosť alebo chýbajúce ťahy. Naopak, ak je bod mäknutia adhéznej vrstvy príliš nízky, ľahko sa skvapalní a fólia sa môže ľahšie prilepiť na substrát, čo môže viesť k defektom, ako sú rozmazanie a drsné okraje. Vo všeobecnosti by mala byť adhézna vrstva použitá v spojení s uvoľňovacou vrstvou, aby sa správne zhodovala.

05Faktory ovplyvňujúce vhodnosť lisovania za tepla elektrolytického hliníka. Dynamické a statické koeficienty trenia: Tento index nepriamo odráža hladkosť vytlačeného povrchu. Vo všeobecnosti príliš hladké povrchy neprispievajú k lisovaniu za tepla a priľnavosti.b. Povrchové napätie: Povrchové napätie papiera sa zvyčajne meria pomocou dyne pera. Pri hĺbkotlači povrchové napätie bežného papiera vo všeobecnosti spĺňa výrobné požiadavky. Pri vykonávaní UV tlače na -nasiakavé substráty sa odporúča, aby povrchové napätie dosiahlo viac ako 38 dyn/cm. Pri lisovaní za tepla musí byť povrchové napätie vo všeobecnosti vyššie ako 36 dyn/cm.c. Hrúbka vrstvy atramentu: Vo všeobecnosti platí, že čím tenšia je vrstva atramentu v oblasti horúcej razby, tým ľahšie je razenie a priľnavosť za horúca. Vlastnosti povrchu podkladu: Neabsorpčné papiere (ako je metalizovaný papier) sa všeobecne ťažšie pečiatkujú za tepla ako savé papiere (ako je natieraný papier alebo biely kartónový papier). napr. Tepelná vodivosť papiera: Výrobky lisované za tepla-s vysokou tepelnou vodivosťou sa lisujú ťažšie ako produkty s nízkou tepelnou vodivosťou. Percentuálny podiel atramentových bodov v oblasti horúcej razby: Oblasti razby za horúca s plnými farbami sa pečiatkujú ľahšie ako tienené oblasti (napr. 50 % poltón), ktoré sú náročnejšie.06 Základná platňa na razenie za horúca. Materiál: Bežné podkladové dosky na razenie za tepla zahŕňajú tvrdé plastové dosky, mäkké gumené dosky, kovové dosky a materiály na báze papiera.b. Tvrdosť materiálu: Vyššia tvrdosť základnej dosky je priaznivejšia na razenie jemných línií. Vplyv vlastností vytlačenej povrchovej atramentovej vrstvy na vhodnosť elektrolytického hliníka Horúca razba Testovanie a overenie mechanizmu vplyvu01Technická cesta(1) Analyzujte faktory ovplyvňujúce kvalitu tradičnej elektrickej razby za horúca, preskúmajte vzťah medzi vlastnosťami vytlačenej a vytlačenej hliníkovej vrstvy za horúca technológie, parametre a metódy.(2) Vykonávať strojové testy a overovanie, štandardizovať parametre používania platní na razenie za horúca a hĺbkotlačových platní a určovať parametre kontroly tlače pod podmienkou „razenia-vhodných“ povrchov na stabilizáciu kvality produktu horúcej razby.(3) Aplikovať príslušné kontrolné technológie a metódy na cigaretové etikety s cieľom dosiahnuť stabilnú masovú výrobu razenia za tepla a podporiť ich aplikáciu v priemysle.02Implementácia1) boli určené parametre „vhodné na razenie“ pre plechy na razenie za tepla: hrúbka medeného plechu 7 ± 0,10 mm; najjemnejšia jemná čiara nie menšia ako 0,1 mm, minimálna hĺbka gravírovania nie menšia ako 0,25 mm a minimálna tvrdosť dosky na razenie za horúca nie menšia ako 300 HV.(2) Boli stanovené „vhodné“ parametre pre hĺbkotlačové dosky: počet čiar sita, uhol sita, prietokový kanál, hĺbka jamky a hladkosť, tvrdosť chrómovej vrstvy, Pozrite si tabuľku 1 nižšie. Tabuľka 1: „Vhodné{51}}razenie“ parametre hĺbkotlačovej dosky

(3) Prostredníctvom testovania a skúšok povrchové charakteristické parametre produktov na prenos tepla, ktoré sú „vhodné na razenie za tepla“ po tlači, zahŕňajú: hladkosť, koeficient statického trenia, koeficient dynamického trenia, povrchové napätie, hrúbku vrstvy atramentu, účinnosť tepelnej vodivosti a mieru bodovej plochy farebnej atramentovej platne v mieste razenia. Pozri tabuľku 2 nižšie. Tabuľka 2 Charakteristické parametre povrchu výrobkov na prenos tepla (po vytlačení), ktoré sú „vhodné na razenie za tepla“

(4) Charakteristické parametre povrchu základného papiera pre výrobky na razenie za tepla, ktoré sú „vhodné na razenie“: hladkosť, koeficient statického trenia, koeficient dynamického trenia, povrchové napätie, účinnosť tepelnej vodivosti. Pozri tabuľku 3 nižšie. Tabuľka 3 Charakteristické parametre povrchu základného papiera pre výrobky lisované za tepla, ktoré sú „vhodné na lisovanie“

(5) Určte optimálne parametre kontroly tlače podľa charakteristík povrchových vlastností produktov „vhodnej razby za horúca“: parametre výroby platní, rýchlosť tlače, teplota sušenia, značka atramentu, viskozita atramentu na lise, značka laku, viskozita laku na lise atď. Pozri tabuľku 4 nižšie. Tabuľka 4 Optimálne parametre riadenia tlače podľa vlastností povrchu „vhodných produktov na razenie za horúca“

Meraním a analýzou povrchových charakteristických parametrov papiera a súčasným výberom vhodných parametrov riadenia procesu razenia fóliou na strojové testovanie sa vykonali viaceré úpravy s cieľom identifikovať optimálne parametre riadenia tlače v rámci charakteristických parametrov povrchu produktu „vhodné-na-razenie“. Medzi tieto parametre patria parametre-výroby platní, rýchlosť tlače, teplota sušenia, značka atramentu, viskozita atramentu na tlačiarni, značka laku, viskozita laku na tlačiarni atď., aby sa splnili kvalitatívne požiadavky na fóliované-výrobky lisované a aby sa zabezpečilo, že v lisovaných oblastiach nebudú žiadne defekty piesku, vzduchové bubliny alebo vzory lepidla. Stručne povedané, po testovaní a overení navrhnutých fólií boli vykonané prepojené experimenty na fólii, testovanie, testovanie parametre hĺbkotlačových dosiek, „vhodné-na-razenie“ povrchové charakteristické parametre produktu a parametre kontroly tlače v podmienkach povrchu „vhodné-na{10}}razenie“. To efektívne vyriešilo problémy s kvalitou v procese lisovania fólií, ako sú defekty piesku, vzduchové bubliny, otrepy hrán, blokovanie a zlomené ťahy, čím sa zlepšila rýchlosť prechodu produktov v procese lisovania a spoločnosti sa priniesli významné ekonomické výhody. Hrá dôležitú úlohu pri kontrole a stabilizácii kvality fóliových{13}}výrobkov. To umožnilo vyspelú aplikáciu techník lisovania fóliou v produktoch, ako sú malé škatuľky cigariet Yuxi, malé škatuľky cigariet Hongtashan a malé škatuľky cigariet Ashima, čo demonštruje propagáciu priemyslu a hodnotu aplikácie.