Vysokoteplotná varná taška technológie kľúčový bod šablóny
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Aby sme mohli kontrolovať kvalitu vysokoteplotných varných produktov, musíme venovať pozornosť fungovaniu troch procesov tlače, miešania a výroby vrecka. Vo výrobnom procese by sa mal každý kontrolný projekt kontrolovať podľa požiadaviek. Toto je základné opatrenie na overenie, či kvalita spĺňa normu. Preto by sa mal prísne vykonávať celý proces od surovín po hotový výrobok, najmä test varenia pri vysokej teplote na overenie funkcie vrecka. neopatrný.
Proces tlače
1. Pred tlačou môže byť nylonová membrána BOPA umiestnená v miestnosti s teplotou 35 stupňov vo vytvrdzovacej komore na 2 hodiny na predhrievanie. Relatívna vlhkosť by mala kontrolovať tlačiareň. Ak relatívna vlhkosť vzduchu presiahne 75%, odporúčame tlačiť. Pri tlači dávajte pozor na gradient teploty sušenia, inak to ovplyvní presnosť sušenia a pretlače BOPA.
2. Podľa vlastností tlačového materiálu a štruktúry kompozitného filmu vyberte vhodný atrament. Ako tlačová vrstva sa napríklad používa nylon BOPA. Pigmenty jednotlivých farieb môžu preniknúť na BOPA v stave varenia, ako aj len na tlačovú vrstvu a tepelnú izoláciu. V dvojvrstvovom retortovom vrecku má atrament tiež potenciál preniknúť na RCPP, čo predstavuje riziko kontaminácie obsahu. Preto sa odporúča zvoliť si atrament proti vareniu, prosím, použite atrament odolný voči penetrácii, aby ste ďalej znížili riziko.
3, je potrebné použiť veľkú plochu bodovej farby a biely atrament, aby sa pridali 3% prostriedku vytvrdzujúceho atrament, musia byť založené na technických informáciách poskytnutých výrobcom atramentu na určenie množstva pridania, nie príliš alebo príliš málo. Toto miesto by sa malo nazývať presnou elektronickou stupnicou. Zostávajúci atrament, ktorý sa vráti do zásobníka atramentu, bez ohľadu na to, ako dlho sa skladuje, sa už nedá použiť na tlačenie produktov s vysokou teplotou. Po použití sa odporúča použiť na iné výrobky čo najskôr. (Iba v prípade, že nie je dostatok objednávok na výrobky s vysokou teplotou varenia.)
4. Minimalizujte zvyšné množstvo rozpúšťadla v tlačiarenskom materiáli a stálosť priľnavosti atramentu je dobrá. Je potrebné zvoliť štandardné parametre výrobného procesu, ako je teplota rúry, objem vzduchu a rýchlosť stroja. Pri veľkoplošných atramentoch s tužidlom na vytvrdzovanie atramentu je rúra o 10 - 15 ° C vyššia ako ostatné atramenty.
5. Vytlačená fólia BOPA musí byť obalená kompozitným filmom z AL fólie alebo kompozitnej hliníkovej fólie, aby sa zabránilo zmršťovaniu vlhkosti a zmenám výkonu.
6. Tlačový materiál s pridaným činidlom na vytvrdzovanie atramentu by sa mal raz navinúť a doba skladovania by nemala presiahnuť tri dni, to znamená, že aspoň tri vrstvy by sa mali zložiť do troch dní.
Zložený spôsob
1. Použitie vysokoteplotného lepidla na varenie musí byť v súlade s pokynmi výrobcu, ako je pomer, teplota a čas vytvrdzovania atď., Čistota etylacetátového rozpúšťadla použitého na riedenie by mala dosiahnuť 99% alebo viac.
2. Hrúbka každej vrstvy materiálu by mala byť jednotná a odchýlka hrúbky by nemala prekročiť 7%. Okrem mechanických vlastností výrobku musí byť povrch AL fólie suchý a čistota musí dosiahnuť štandard triedy A, tj destilovaná voda. Pri kontrole by mali byť všetky infiltrované a počet dier by mal byť čo najmenší. Čas použiteľnosti pred použitím nesmie prekročiť tri mesiace. Aby sa zvýšila kompozitná pevnosť, BOPA v strede by mala byť obojstranná koróna a hodnota koróny nie je menšia ako 50 dyn.
3. Povlak lepidla by mal byť jednotný. Podľa vlastností rôznych výrobcov a rôznych typov lepidla by mala byť suchá základňa všeobecne 3,5 - 4,8 g / m2. Po dosiahnutí minimálneho množstva povlaku sa potiahne ľavá, stredná a pravá poloha. Odchýlka tkaniny by nemala prekročiť 0,3 g / m2 ako referenciu. Podľa potreby by sa malo pridať vytvrdzovacie činidlo. Ak vlhkosť v suchej dielni presiahne 75%, množstvo vytvrdzovacieho činidla by sa malo primerane zvýšiť, čo sa vo všeobecnosti zvýši o 5% až 10% na pôvodnom základe. Ak má vytlačený vzor výrobku viac žltej farby V oblasti svetlej farby, ako je biela, sa množstvo povlaku počas výroby zvýši približne o 0,3 g / m2, než tmavý vzor, aby sa zabránilo zrejmým škvrnám po varení.
4. Stanovte vhodné parametre spracovania stroja, najmä teplota v peci troch častí je o 5 až 10 ° C vyššia ako teplota bežných výrobkov, teplota kompozitného ohrievacieho valca je 70 až 80 ° C a tlak kompozitu je 0,1 až 10 ° C. 0,2 MPa vyššie ako bežné produkty rovnakej špecifikácie. Podľa výkonu stroja sa rýchlosť stroja riadi pod 120 m / min. Počiatočná voľba ťahu a zúženia vinutia je určená typom a špecifikáciou materiálu, s mierne tesným navíjaním a filmom bez vrások.
5. Pri vytvrdzovaní sa musia vykonať rôzne typy lepidla podľa požiadaviek výrobcu. Teplota a čas by sa nemali príliš líšiť od požiadaviek. Odchýlka teploty by mala byť do 5 ° C. Časová odchýlka by nemala prekročiť 4 hodiny. Doba vytvrdnutia nestačí a dĺžka nie je dlhá. trvať.
6. Vyzretý materiál by mal byť ochladený na izbovú teplotu na viac ako 12 hodín predtým, ako môže byť narezaný na vrecia.
7. Výber kompozitného lepidla s vysokou teplotou varenia musí byť dobre zladený s atramentom a filmom. Ak nie je správne zladená, dôjde k oddeleniu od vrstvy po varení pri vysokej teplote. Preto sa musí pred sériovou výrobou vykonať test vzorky.
8. Podľa vlastností lepidla môže byť každá vrstva dozrievania zvolená 12 až 24 hodín. Po ukončení finálnej vrstvy sa finálne vytvrdzovanie ukončí podľa času vytvrdnutia požadovaného lepidlom. Je tiež možné dokončiť post-dozrievaciu komoru viacvrstvovým jednorazovým zmiešaním a dokončiť konečné dozrievanie podľa času vytvrdnutia požadovaného lepidlom. Výhody vrstveného dozrievania sú stabilné, znižujú vplyv kompozitných vrások a tiež prítomnosť bielych škvŕn na kompozitnom AL produkte; Výhody jednorazového ukončenia sú vysoká produktivita a jednoduchá správa, ale pomliaždenie kvality. Našim návrhom je, že segmentácia bude podradená a kvalita bude relatívne vysoká.
Proces výroby vrecka
1. Pred výrobou šaržového vrecka sa musí vykonať test vzorky na stanovenie parametrov spracovania vrátane teploty, tlaku a rýchlosti stroja každého segmentu tepelného tesniaceho noža a tieto parametre môžu zabezpečiť, že sila tepelného utesnenia pred a po varenie môže dosiahnuť štandard. Obsah tej istej kapacity sa vloží do zariadenia na testovanie teploty pri vysokej teplote, aby sa otestovala odolnosť média na určenie zhody materiálovej štruktúry.
2, aby sa zabezpečilo, že fólia pred úplným ochladením sáčku a pevnosť kompozitu medzi vrstvami, bol testovaný zvyšok rozpúšťadla z filmu a prvá kontrolná položka bola potvrdená.
3. Šírka tepelného tesniaceho okraja pri výrobe vrecka nie je menšia ako 5 mm. Okrem toho, aby sa zabezpečila plochosť a krása oblasti tepelného utesnenia, musí chladiaca forma zaistiť dostatočne nízku teplotu, spravidla pod 25 ° C. Úplne skontrolujte cirkuláciu chladiacej vody.
4. Vyhodnotenie prispôsobivosti filmového kotúča počas procesu výroby vrecka by malo byť dostatočné na zabezpečenie hladkého filmovania pri každej výrobe, dobrého stavu tepelného utesnenia a stabilnej kvality výroby vrecka. Konkrétne sa RCPP používa ako tepelne zatavená vrstva, ktorá má tendenciu spôsobovať zlé otvorenie vrecka a je nevyhnutné zabrániť tomu, aby sa vrecko viazalo v dôsledku zlého otvorenia. Koeficient trenia by sa mal kontrolovať pred výrobou a odporúča sa, aby bol v rozsahu 0,15-0,18 COF.
5. Vzhľadom na osobitosť vysokoteplotných materiálov a postupov na varenie by sa mala rýchlosť vzorkovania vysokoteplotných varných výrobkov primerane zvýšiť počas procesu výroby vrecka, aby sa mohla včas zistiť kvalita procesu a test varenia. by sa malo vykonať raz vo výrobnej zmene. Aby boli správne, simulujte podmienky používania zákazníka, to znamená, že priložíte obsah rovnakej kapacity a rovnakej povahy, podľa podmienok sterilizácie zákazníka (hlavne teplota varenia, čas, tlak, ako sú podmienené parametre sú 121 ° C, 40 min, 0,2 až 0,24 MPa).
6. Podľa veľkosti a hmotnosti vrecka vybrať správne množstvo obalu, dávajte pozor na ochranu, aby sa zabránilo mechanickému poškodeniu vrecka.