Ako sa laserové holografické štítky môžu „vrátiť“ prostredníctvom remeselného spracovania!
Vďaka vlastnostiam výrobného procesu majú laserové holografické štítky vo svojej podstate vysokú úroveň ochrany proti-falšovaniu. V oblasti tlače a balenia sa autorská spoločnosť pokúsila skombinovať tieto štítky so sieťotlačou na kartónové škatule a implementovať digitálne prepojenie a ďalšie funkcie s cieľom zvýšiť úroveň boja proti falšovaniu-, splniť prispôsobené potreby zákazníkov a zlepšiť kvalitu balenia.
V tomto článku sa uvádza prípad inovácie-proti falšovaniu po vytvorení štítku. Počnúc prípadom, predstavuje hlavné kombinácie procesov a preventívne opatrenia počas výroby.
Prehľad procesu
1. Hlavné materiály a vybavenie
(1) Holografické štítky s horúcou razbou-: s kódmi QR a digitálnymi informáciami, ktoré sú vzájomne prepojené.
(2) Iné materiály: sieťotlačový UV lak, sieťotlačový atrament, filmové platne, sieťotlačové platne atď.
(3) Hlavné výrobné zariadenia: sieťotlačové stroje atď.
2. Hlavné implementované procesy
(1) Proces horúceho razenia-
Všeobecne platí, že po dokončení predchádzajúcich procesov, ako je ofsetová tlač, sa štítok pripevní na určené miesto zákazníka na kartónovej škatuli pomocou horúcej razby.
(2) Proces sieťotlače
Vylepšenie ochrany-falšovania sa dosahuje najmä prostredníctvom procesu sieťotlače prekrytím troch vrstiev úpravy digitálnych informácií: vrstva UV laku, vrstva zoškrabaného- atramentu a vrstva UV čierneho textu (ako je znázornené na obrázku 1). Veľkosť a poloha sú určené podľa štítku a digitálnych informácií. Hlavné funkcie troch vrstiev ošetrenia sú nasledovné:
Obrázok 1: Procesné zobrazenie digitálnych informácií na laserových holografických štítkoch
① Vrstva UV laku: Na určený povrch štítku sa pridá vrstva laku, ktorá uľahčuje priľnavosť medzi zoškrabávacou-vrstvou atramentu a štítkom a tiež zlepšuje efekt poškriabania-vrstvy atramentu.
② Scratch{0}}Off Ink Layer: Hlavný krok v inovácii proti-falšovaniu; táto vrstva pokrýva digitálne informácie a časť QR kódu na štítku. Spotrebitelia môžu zoškrabať vrstvu, aby si mohli prezerať skryté digitálne informácie, čo umožňuje overenie-na falšovanie a ďalšie operácie.
③ UV čierna textová vrstva: Čierny text, ako napríklad „zoškrabaním naskenujte kód a overte pravosť“, sa pridá na odškrabanú{0}}vrstvu atramentu, aby spotrebiteľov upozornil, že môžu zoškrabať vrstvu atramentu na overenie-falšovania.
3. Realizácia funkcie
Kombinácia procesu etikiet a sieťotlače na lepenkovú škatuľu umožňuje spotrebiteľom riadiť sa pokynmi na zoškrabanie vrstvy atramentu a pomocou ručných zariadení naskenovať QR kód. Prečítaním informácií a ich porovnaním s krytým digitálnym obsahom je možné vykonať overenie proti falšovaniu-. Účinne to chráni digitálne informácie o produkte a poskytuje vyššiu úroveň overenia proti-falšovaniu ako jednoduché čítanie kódu QR. (Ako je znázornené na obrázku 2)
Obrázok 2 Podrobné zobrazenie laserového holografického štítku proti falšovaniu-
Opatrenia pri výrobnom procese
Hlavné zameranie a ťažkosti pri vytváraní štítkov pomocou technológie sieťotlače spočíva v pevnosti zoškrabateľnej-vrstvy atramentu a ľahkosti, s akou sa dá poškriabať. Na jej vznik vplýva množstvo faktorov, ako sú výrobné parametre zariadenia, materiálová kompatibilita a niekoľko ďalších faktorov. Pri skutočnej výrobe nových produktov musíme vykonať primerané predbežné testovanie, vybrať správne výrobné parametre a zamerať sa na kľúčové body počas procesu, aby sme zaistili kvalitu produktu.
1. Hlavné výrobné parametre zariadenia
Medzi hlavné výrobné parametre zariadenia patria: teplota sušenia, počet ôk dosiek a rýchlosť dopravníka.
(1) Teplota schnutia: Priamo ovplyvňuje stupeň zaschnutia UV laku a zoškriabe- atrament. Príliš vysoká alebo príliš nízka teplota ovplyvní efekt poškriabania-atramentu.
(2) Plate mesh count: Ovplyvňuje hrúbku vrstvy atramentu. Nižší počet ôk má za následok hrubšiu vrstvu atramentu, čo ovplyvňuje efekt poškriabania{2}}; vyšší počet ôk má za následok tenšiu vrstvu atramentu, čo ovplyvňuje pokrytie a pevnosť atramentu-.
(3) Rýchlosť dopravníka: Má významný význam pre kvalitu výroby a efektivitu.
2. Zhoda typu materiálu
Zhoda typu materiálu sa týka najmä kompatibility UV laku použitého na poťahovú vrstvu, zoškrabávacieho- atramentu a čierneho atramentu použitého na text. Stupeň kompatibility medzi týmito tromi priamo ovplyvňuje pevnosť a ľahké zoškrabanie vrstvy atramentu. Pri skutočnej výrobe takýchto predmetov v našej spoločnosti sa používajú rôzne kombinácie lakov a atramentov v závislosti od typu štítku a kartónovej škatule, aby sa zabezpečila kvalita produktu zoškrabanú-.
3. Požiadavky na kvalitu výroby
(1) Vrstva UV povlaku a zoškrabaný- atrament musia byť vytlačené husto, s úhľadnými okrajmi, presnými rozmermi a bez odkrytého atramentu v iných oblastiach.
(2) Prvý hárok vytlačeného poškrabaného-atramentu sa musí otestovať na pevnosť a ľahké poškriabanie. Efekt zoškrabania-by mal byť dobrý a informačný kód by mal po zoškrabaní zostať úplný a jasne variabilný.
(3) Po vytlačení UV čierneho textu by mal byť vizuálne čistý, bez chýbajúcich ťahov, zlomených znakov alebo rozmazania. Písmo a veľkosť by mali spĺňať požiadavky a v iných oblastiach by sa nemal objaviť žiadny odkrytý atrament.
(4) Venujte zvláštnu pozornosť odchýlkam v sútlači tlače, ktoré by mali spĺňať požadované normy. Odporúča sa pridať referenčné čiary-vyrezané na mäkkú fóliu pred výrobou platne a počas sieťotlače presne zarovnať s týmito čiarami.
4. Iné bezpečnostné opatrenia
(1) Miera deformácie polotovarov-
V samotnom výrobnom procese našej spoločnosti sa film na plátno nepripravuje vopred. Je potrebné venovať pozornosť rýchlosti deformácie polotovarov-, pretože to môže ovplyvniť odchýlku v registrácii. Pred začatím výroby presne zmerajte mieru deformácie polotovaru-a podľa toho vytvorte film na obrazovke. To pomôže efektívne kontrolovať kvalitu hotového výrobku.
(2) Balenie hotových výrobkov
Po procese sieťotlače by sa mali prijať potrebné ochranné opatrenia pre hotové výrobky, aby sa predišlo ovplyvneniu vplyvov na kvalitu v dôsledku zmien prostredia alebo dlhodobého skladovania.
(3) V prípade potreby sledujte situáciu používania zákazníkom.