výstava

Ako vyriešiť štyri hlavné zložité a komplikované problémy so zhodným systémom farieb tlače? Po prečítaní to pochopíte!

Aug 17, 2025 Zanechajte správu

Ako vyriešiť štyri hlavné „zložité a zložité problémy“ so systémom zodpovedajúcich farieb tlače Gravure Printing Machine? Po prečítaní to pochopíte!

 

Naša spoločnosť v súčasnosti má Zhongshan Songde SDP10820 desaťročná výrobná linka tlače tlače, ktorá je v prevádzke 15 rokov. Toto zariadenie je vybavené japonským farebným systémom Taiyang DT-2000 a japonským zariadením Sumitomo Drive. Vzhľadom na roky používania sa často vyskytujú prestoje vybavenia a zlá kvalita tlače v dôsledku neobvyklých systémov zodpovedajúcich farbám, ktoré ovplyvňujú výrobu objednávok. Autor tohto článku bude študovať princíp systému zhody s farbami v strojoch Gravure Tlač, analyzuje príčiny porúch a zhrnie príslušné riešenia.
Zloženie a princíp systému zodpovedajúceho farieb
Systém registrácie farby SDP10820 Gravure Printer Printer je rozdelený hlavne do dvoch častí: riadiaca jednotka registrácie farby a jednotka riadenia pohonu (ako je znázornené na obrázku 1). Obidve časti prijímajú pripojenie k sieťovým sieti. Keď jednotka na riadenie farieb zistí odchýlku farieb v reálnom čase, vymení údaje s každou jednotkou riadenia pohonu prostredníctvom siete CC Link Network. Nakoniec Servo Motor poháňa valcový valček do dosky na vykonanie korekcie farebných chýb, čím sa dosiahne presné ovládanie polohy rotácie valca doštičiek.

 

info-1-1

Obrázok 1 Komponenty farebného systému
The specific composition of the color matching system is divided into several parts, including photoelectric eye (Taiyang Ff) and encoder (Taiyang PG IV-1000-E6H), color matching control unit (Taiyang DT-2000 MM703990), servo controller (Sumitomo MMC-550MCU), servo driver (Sumitomo MMC-550PAU), and Servo Motor (Sumitomo HTK-BV). Funkcie každej časti sú nasledujúce.
01
Optoelektronické oko a kódovač
Systém na zhody s farbami používa duálne fotoelektrické oči, pozostávajúce z jedného zdroja svetla, dvoch šošoviek a dvoch fotoelektrických očných skúmaviek (obrázok 2). Na reflexnom povrchu sú dva ohniskové body a dve fototubes prijímajú odrazené svetlo z každého ohniskového bodu. Keď farebné markery na dvoch ohniskových povrchoch prechádzajú, zmena odrazeného svetla je znázornená na fotoelektrickej bunke, ktorá sa premieňa na prúd a vysiela sa do jednotky riadenia farieb ako zmena prúdu, ktorá sa nazýva pulz.

 

info-332-1

Obrázok 2 Diagram optickej štruktúry očí
02
Jednotka
Riadiaca jednotka na zhodu s farbami obsahuje vstupný obvod, prevádzkový obvod, výstupný obvod atď. Analyzuje vzorkovaný impulzný signál, aby sa určilo, či existuje nejaká odchýlka pri zhode s farbami, veľkosť a smer odchýlky a vykonáva spracovanie signálu.
(1) Vzorky vstupného obvodu impulzy, a ak je čas oneskorenia/vopred (t) vzhľadom na hlavný impulz, hlavný obvod generuje obdĺžnikový impulz so šírkou T, ktorý sa odosiela do aritmetického obvodu ako signál odchýlky farieb oneskorenia/vopred.
(2) Aritmetický obvod je srdcom riadiacej jednotky zhodnej farby. Vypočítava množstvo korekcie, ktoré sa presne zhoduje s údajmi o odchýlke farieb odoslaných vstupným obvodom na základe obvodu valca tlačovej dosky, referenčným impulzom generovaným kódovacím kódom a vzdialenosti medzi každým valčekom tlačovej dosky.
(3) Výstupný obvod výstupuje Výsledky výpočtu na rozhranie ľudského stroja na zobrazenie a tiež výstupy korekcie výšky servo ovládača, ktorý poučí ovládač servo na riadenie serva motora na korekciu odchýlky.
03
Servo ovládač, vodič motorového motora, motorový motor
Servo ovládač, vodič motorov servo a servo motor sú vykonávacie mechanizmy na korekciu odchýlky farieb. V jednotke farieb v skupine farebnej skupiny je servomotorový motor vybavený rotačným kódovačom, ktorý sa otáča spolu s motorom servo. Každá revolúcia emituje 4800 po sebe idúcich pulzných signálov. V kombinácii s polohou farebnej značky meraná fotoelektrickým okom sa počet impulzov prevedie a použije sa ako vstupný signál pre riadiacu jednotku zhodnú farbu, čo predstavuje polohu daný signál. Na základe získanej farebnej odchýlky sa vypočíta regulačné množstvo a potom ovládač Servo výstupuje ovládacie množstvo na ovládač servoferového motora, aby poháňal servo motor na nastavenie fázy, tj na nastavenie relatívnej polohy valca doštičiek na kompenzáciu farebnej odchýlky.

Bežné problémy a riešenia systému na porovnávanie farieb
Problém 1: Farba porovnáva vlny príliš malá, čo vedie k odchýlke počas zhody s farbami
Dôvod poruchy:
(1) Elektrické nastavenie očí nie je zavedené; (2) nedostatočný jas zdroja svetla; (3) nedostatočný prenos svetla na povrchu objektívu; (4) Problém so zosilnením signálu.
Metóda manipulácie:
(1) Obrázok 3 je schematickým diagramom inštalácie fotoelektrického oka. Počas tlače upravte ohniskovú vzdialenosť fotoelektrického kurzora očí na najvhodnejšiu polohu. Všeobecne je najvhodnejšie nastavenie vzdialenosti medzi fotoelektrickým okom a tlačovým materiálom na 8 mm a kolmé na tlačový materiál. V tejto dobe sú jasné škvrny a tvar kurzora optimálne, čo minimalizuje množstvo vzoriek šumu a je prospešné pre následné porovnanie vlny.

 

info-362-1

Obrázok 3 Schematický diagram inštalácie fotoelektrických očí
(2) Zdroj svetla fotoelektrického oka je vybavený halogénovou lampou. Ako je dobre známe, halogénové žiarovky emitujú svetlo tým, že odovzdávajú dostatočný prúd do volfrámového vlákna, čo spôsobuje, že sa zahrieva do žiarovky. Preto je životnosť halogénových žiaroviek relatívne krátka. Všeobecne platí, že po použití 2000-2500 hodín bude zdroj svetla zoslabený, čo spôsobí oslabenie kurzora fotoelektrického oka a ovplyvňuje účinok zodpovedajúci farbám. V súčasnosti by sa mala vymeniť nová halogénová lampa.
(3) Počas tlače môže nejaký atrament priľnúť na povrch oka z optického šošovky pred vyschnutím, čo vedie k nedostatočnému výstupu svetla. Takže pred spustením je potrebné skontrolovať, či je povrch elektrickej očnej šošovky čistý. Ak je lepenie nečistôt, na utieranie sa môže použiť čistá bavlnená tkanina alebo bavlna ponorená do alkoholu s koncentráciou viac ako 90%
jasné.
(4) Ak je farebná skupina s menším tvarom vlny vytlačená v svetlej farbe, je možné nastaviť gombík zosilnenia na doske obvodu zosilňovača signálu vo vnútri relé. Použite pero na pomalé otáčanie gombíka doprava, až kým sa tvar vlny na displeji nezosilní na normálnu pracovnú vlnu. Táto metóda má však obmedzenia amplitúdy úpravy.
Problém 2: Korma na zladenie farieb sa nezobrazuje a javí sa priamo ako priama čiara
Dôvod poruchy:
(1) abnormálny generátor impulzov; (2) Komunikácia medzi farebnými skupinami je neobvyklá.
Metóda manipulácie:
(1) Kodér sleduje polohu valca tlačovej dosky v reálnom čase. Ak systém nedokáže zistiť signál kódovača, tvar vlny sa prirodzene nezobrazí. Metóda detekcie je zastavenie stroja a nastavenie skupiny voľnej farby vlny na režim „single Action“, potom zabehnúť zariadenie a skontrolovať nadmerné tlačidlo rozhrania ľudských strojov. Upravte rozhranie človeka-stroj na stránku s potvrdením (ako je znázornené na obrázku 4). Ak sa v stĺpci PG nezmení žiadna zmena hodnoty, je možné posúdiť, že je poškodený kódovací valček tlačovej dosky pre túto farebnú skupinu. V tejto dobe je potrebné vymeniť iba kódovač, aby sa eliminovala chyba.

 

info-600-1

Obrázok 4 Farebná skupina rozhrania ľudských strojov
(2) Po prezentácii farebnej skupiny bez tvaru vlny nie je v prednej časti žiadny tvar vlny (napríklad v skupine s farbou 7-10 a rezaním v priebehu nie je žiadny priebeh a v skupine s farbou 1-6). Pretože komunikácia DT-2000 používa sériovú komunikáciu, táto situácia je všeobecne spôsobená odpojením komunikácie medzi šiestou farebnou skupinou a siedmou farebnou skupinou. Všeobecným riešením je odpojiť komunikačný kábel alebo použiť detektor sieťových káblov na kontrolu pripojenia sieťového kábla a nahradenie sieťového kábla alebo konektora kryštálov.
Otázka 3: Farba zodpovedajúci vlna sa pohybuje doľava a doprava vo vnútri obvodu brány
Dôvod poruchy:
(1) Signál kódovača valca tlačovej doštičky je abnormálny; (2) Spojenie medzi valčekom doštičiek a zátky valca doštičiek je neobvyklé.
Metóda manipulácie:
(1) Pretože kódovač je striktne synchronizovaný s valčekom tlačovej doštičky, ak sa mäkké pripojenie kodéra uvoľní a skĺzne sa, relatívna poloha valca tlačovej doštičky sa odchyľuje, čo spôsobí, že tvar zhodujúci sa v priebehu farieb spustí vľavo/doprava. V tomto okamihu, pokiaľ je mäkké spojenie kódovača zosilnené na oboch koncoch, tvar vlny sa prirodzene stabilizuje.
(2) Pohyb ľavého/pravého pohybu zhodného tvaru farieb priamo odráža presnosť polohy farebnej značky vytlačenú zakaždým valčekom tlačovej dosky. Valcový valček tlačovej dosky je pripevnený zástrčkami na oboch koncoch farebnej skupiny. Ak je vôľa medzi slotom kľúčov na valčeki tlačovej dosky a klávesom na zástrčke príliš veľká, spôsobí to určitú odchýlku pri každom otáčaní valca tlačovej dosky. V tejto chvíli je potrebné odstrániť valček do dosky, zmerať veľkosť slotu a klávesu a vymeniť nový valček kľúča alebo dosky.
Otázka 4: Farba zodpovedajúci vlnový tvar prebieha ťažko
Dôvod poruchy:
(1) valčeky a reliéfové valčeky tlače sú nekvalifikované alebo nie sú správne nainštalované; (2) Kvalita reliéfového valca nie je kvalifikovaná.
Metóda manipulácie:
(1) Kvalita valca do dosky tlačovej dosky priamo ovplyvňuje presnosť tlače, ale či je správne nainštalovaná, ovplyvňuje aj presnosť tlače. Preto musí byť v rámci povoleného rozsahu tolerancie zabezpečená sústrednosť valca tlačovej dosky. Pokiaľ ide o tento problém, pri inštalácii valca a zástrčky tlačovej dosky je potrebné použiť na meranie a upravenie sústrednosti valca zástrčkového a tlačiarenského dosky, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky na tlač a upravujú koncentrickosť valca zástrčky a tlačiarenských dosiek.

(2) Valček tlačovej dosky môže prenášať atrament na papier iba stlačením ho s reliéfom valca, takže je potrebné zabezpečiť sústrednosť reliéfneho valca. Z dôvodu vplyvu napätia papiera bude reliéfny valc vyrábať delamináciu po desiatkach tisíc až stovky tisíc revolúcií, ktoré vážne ovplyvnia účinok zhody s farbami. V tomto okamihu musí byť reliéfový valc odstránený a znovu leštený, aby sa pred pokračovaním tlače odstránila akúkoľvek delamináciu.
Štúdiom princípu a zloženia systému porovnávania farieb SDP10820 Gravure tlačiarne, analýzou príčin a metód manipulácie s poruchami zlyhania farieb je možné znížiť dopad výroby spôsobený problémami s farbou zariadenia, výrazne zlepšuje účinnosť zariadenia a poskytuje referenciu pre kolegov podobných modelov na manipuláciu.

 

Zaslať požiadavku