Zariadenie na zásobovanie atramentom automaticky prednastaví možnosti a obmedzenia (dva)
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V tlači je fenomén, že veľkosť bodiek na substráte je väčšia ako veľkosť na tlačovej doske. Tento jav sa nazýva bodový zisk, ktorý môže byť jasne označený krivkou tlačovej charakteristiky na obr.
Pri známej krivke tlačovej charakteristiky, ak skúšobné zariadenie vykonáva nielen integrované meranie, môže sa uvažovať o zisku bodu. Je však stále nemožné rozlíšiť, či je tlačená plocha, ktorá sa má testovať, polovica poľa, polovica negrafiky alebo sieť. Systém považuje 50% plochú sieť za 50% pokrytie plochy, ale na rozdiel od prvej hypotézy - 50/50 poľa / negrafické, situácia sa neberie do úvahy, čo vedie k chybám.
Zdroj chyby z hodnôt číselnej databázy
Existuje mnoho spôsobov, ako generovať prednastavené údaje v modernej dobe, ale nie sú úplne bezchybné. Keď nie je použitý doskový skener, chyba merania a povrchu dosky už nie je prvkom, ale stále existujú chyby a nosič obrazu je stále potrebný na použitie CtFilm. Systém expozície v tablete tiež podlieha chybám, ktoré môžu byť spôsobené starnutím. medza. Preto sa vytvorí rozdiel medzi databázou a listom separácie farieb po expozícii a vytvorí sa rozdiel medzi listom separácie farebných odtieňov a tlačovou doskou vyrobenou s použitím listu separácie farieb. Aj keď systém CtPlate ruší krok stredného média, je stále ovplyvnený vyššie uvedenými chybami v procese výroby dosiek a zvýšením bodu tlače. Zisk bodov na hárku sa môže vyskytnúť len vtedy, keď je distribúcia údajov dostatočne podrobná a môže rozlišovať medzi bodovou plochou a plnou plochou. CIP3 sa môže v zásade použiť na správne získanie dostupných a presnejších predvolieb.
Čo skontrolovať pri používaní kalibrovaného zásobovania atramentom?
Množstvo dodaného atramentu na kalibráciu sa musí odlišovať od základných farieb tlače (žltá, purpurová, azúrová, čierna) a špeciálnych farieb. Pre tlač základných farieb je príliš neskoro definovať spoločné štandardy ako FOGRA. Mnohé tlačiarne však vyvinuli svoje vlastné štandardy, v prípade potreby prispôsobenie farieb a odchýlky od spoločných noriem.
Aby sa eliminovala neistota, odporúčané normy, ktoré sú užitočné už mnoho rokov, sa teraz vo výrobnom procese striktne uplatňujú.
Nominálne množstvo atramentu špeciálnej farby je zvyčajne farebná hodnota (napríklad Lab). Toto zvyčajne indikujú kupujúci tlače. Merané zo vzorky môžu tiež priniesť správne výsledky, ale to vyžaduje, aby systém správy farieb správne kompenzoval akékoľvek rozdiely vo vyrobenej vzorke.
Hodnoty kalibračnej hustoty pre väčšinu špeciálnych farieb nie sú známe. Hodnoty menovitej hustoty pre špeciálne farby sú všeobecne neznáme. Dokonca aj meranie hustoty vzorky môže viesť k nesprávnym výsledkom v dôsledku fyzikálnych účinkov (podmienené zladenie farieb).
Preto sa zdá, že meranie farby je lepšie ako meranie hustoty.
Vzťah medzi kalibračnou hodnotou a hrúbkou atramentového filmu
Kvalita kalibrovaného atramentu úzko súvisí so vzťahom medzi kalibráciou substrátu a hrúbkou atramentového filmu. Kvalita substrátu (papiera) hrá rozhodujúcu úlohu. Aj keď je vzťah medzi hustotou základnej farby vytlačenej na určitom type papiera a hrúbkou atramentového filmu dobre pochopený, mali by sme zvážiť, že papier, ktorý sa skutočne používa vo výrobe, je odchýlka. V dôsledku zmien vlastností substrátu sa stanoví, že kalibrovaná hodnota farby má významnú výhodu oproti hodnote hustoty. Pretože kanál na meranie hustoty zodpovedá meranej základnej farbe počas procesu merania, vzťah medzi hustotou a hrúbkou filmu aspoň na niektorých papieroch je už jasný. Pri použití farebných hodnôt je však neistota stále veľká.
Ako minimalizovať neistotu
Jediným prostriedkom na nápravu je prísne štandardizovať alebo používať merač tlače na meranie charakteristickej krivky.
V prípade špeciálnych farieb je jediným spôsobom, ako to urobiť, urobiť hrubé vyhodnotenie, ak nepoužívate tlačový merač alebo ak dodávateľ atramentu neposkytuje príslušné údaje. V tomto prípade hrá rozhodujúcu úlohu pigment atramentu a povaha substrátu.
Premenné ovplyvňujúce meranie atramentu
Na jednej strane, aký je vzťah medzi pokrytím plochy a hrúbkou atramentového filmu na substráte? Na druhej strane, aký je vzťah medzi pokrytím oblasti obrazu a hodnotou nastavenia prvku na meranie atramentu?
Toto je výkon testovaný výrobcom lisu. Výrobca tlačiarne musí vedieť, aké hodnoty nastavenia sú nastavené pre merací komponent, aké pokrytie oblasti a koľko je hrúbka atramentového filmu prenesená na deku a substrát.
Toto je určené hlavne skutočným nastavením prvku na meranie atramentu. Manroland tiež zvažoval iné premenné:
Po prvé, zariadenie na prívod atramentu je ovplyvnené krížovým hovorením atramentu. Množstvo atramentu vstupujúceho do valca atramentu spôsobí, že časť atramentu určitej lyžice atramentu prejde do susednej lyžice atramentu v dôsledku krížového rozprávania atramentu, ktorý môže byť vypočítaný a kompenzovaný.
Po druhé, keď sú niektoré atramentové lyžice vypnuté, atramentová fontánka prúdi. V minulosti tento jav nebol zaznamenaný, ale má veľký vplyv na prednastavenie. Je veľmi dôležité, aby bol príslušný atramentový kľúč presne nastavený a vypnutý, inak táto metóda nefunguje.
Zvážte ďalšie dôležité premenné
Zahŕňa úpravy tlače. Nastavenie atramentového valca a vodného valca má veľký vplyv na atrament. Pravidelná kontrola dodávky atramentu podľa špecifikácií výrobcu je dôležitá pre získanie presných predvolieb atramentu.
Prívod vodnej násypky má tiež značný vplyv na prenos atramentu. Tlačiareň musí mať skúsenosti a technológiu, aby zabezpečila, že fontánový roztok je primeraný a nie príliš.
Výsledok ovplyvňujú aj vonkajšie vplyvy - najmä klíma. To sa týka vlhkosti v lisovni a teploty a vlhkosti každého lisu. Každá tlačiareň vie, že s rovnakým množstvom atramentu výsledky tlače pre "studený" lis v pondelok ráno nie sú rovnaké ako výsledky za posledný piatok večer. Aby sa tomuto problému predišlo, jediným spôsobom je klimatizovať výrobnú oblasť a nainštalovať systém regulácie teploty na lisy, aby sa dosiahli stabilné výrobné podmienky.
Možné odchýlky
Pre všetky uvedené ovplyvňujúce faktory môžeme odhadnúť odchýlky, ktoré sa môžu vyskytnúť pri dennej výrobe v úplne normálnej tlačiarni. Percentuálne pomery uvedené v tabuľke "Premenné, ktoré ovplyvňujú predvoľby automatického zariadenia na dodávanie atramentu" sa používajú ako vodítko. V zlom prostredí, alebo keď nepoznáte vzťah, musíte zvážiť prednastavený výsledok, keď hustota atramentu prekročí cieľovú hodnotu o percento. Hodnoty v tabuľke sú len hrubým vodítkom pre každého, kto má diskutovať, ale môžu poskytnúť odkaz na to, kde nájsť hlavné problémy.
zhrnutie
Predpokladom pre dosiahnutie najlepšieho prednastaveného efektu je štandardizovaný parameter vstupnej hodnoty. Vzhľadom na dlhotrvajúci štandard pre tlač základných farieb, výpočtový systém môže použiť tieto známe parametre na odvodenie vhodného množstva nastavenia pre požadované množstvo atramentového filmu na substráte.
Pre užívateľov je však základnou požiadavkou štandardizácia tlače a ešte dôležitejšia je štandardizácia predtlače. Je to preto, lebo počítačové systémy môžu pracovať len so štandardnými postupmi.
Rovnako dôležitý je dobrý systém správy farieb, pravidelná údržba, kalibrácia a nastavenie všetkých zariadení a stabilné výrobné podmienky.
Ak sú všetky tieto faktory vhodné, predvoľby automatického zásobovania atramentom značne ušetria pracovný čas a materiály - aj keď prispôsobenie špeciálnych farieb vyžaduje viac času a úsilia. Tieto možné úspory sa môžu zároveň zlepšiť použitím CIP3 na získanie prednastavených dát, čím sa minimalizujú chyby spracovania a merania.