Existuje veľa skrytých nebezpečenstiev v manuálnej atramentovej tlači v obrazovke a tento inovatívny systém sa stal záchrancom!

Screenting je jednou z bežne používaných techník tlače, čo je pomocný proces v oblasti tlače balenia. Používa sa hlavne na povrchovú úpravu tlačených výrobkov, ako je dosiahnutie matného, ​​lomeného kvetu ľadu, miestneho lesku atď. Na obalových škatuliach, ako sú cigaretové balíčky a balíčky vín, sa balenie javí trojrozmerné, vyrazené, vysoký lesk, šumivé, dúhové, matné a iné umelecké účinky.
V porovnaní s ofsetovou tlačou, hravou tlačou, flexografickou tlačou a inými procesnými zariadeniami majú stroje pre tlače obrazovky jednoduchšiu štruktúru a ich metódy napájania atramentu sú väčšinou manuálnym atramentom. Vzhľadom na prerušovanú povahu manuálneho dodávky atramentu sa farba tlačeného produktu výrazne mení a keď farebný rozdiel prekročí štandardný rozsah, bude vyrábať odpadové produkty; A aplikácia manuálneho atramentu si často vyžaduje vypnutie, čo vedie k zníženiu využívania zariadenia; V súčasnosti je atrament screentingu väčšinou UV atrament, ktorý má určitý stupeň korozivity. Počas manuálnej aplikácie atramentu je atrament náchylný na kontaktovanie pokožky a spôsobuje chemické popáleniny, predstavuje bezpečnostné riziká a mnoho ďalších problémov. Aby sme zaistili kvalitu výrobku, zlepšili využitie zariadení a znížili bezpečnostné riziká, chceme nahradiť pôvodnú prevádzku s príručkou atramentu automatickým systémom atramentu.
analýza príčiny
Doska na obrazovku patrí do perforovanej dosky typu sieťoviny. Počas tlače sa atrament najskôr naleje na tanier a atrament sa prenesie na substrát cez dosku pod tlakom atramentovej škrabky. Viskozita skríningovej tlačovej matnej atramentu je však vysoká a veľkosť častíc matného prášku je relatívne veľká (zvyčajne 15-60 μm). Keď sa aplikuje nový atrament, cez sieť najskôr prechádzajú malé častice matného prášku. Keď sa čas tlače zvyšuje, množstvo matného prášku v atramente na doštičke sa zníži, zatiaľ čo väčšie častice matného prášku sa budú hromadiť stále viac a viac na doske, čo spôsobí, že zodpovedajúca farba atramentovej vrstvy na substráte sa stane ľahším a rozdielom farby. Keď rozdiel farby presahuje štandardný rozsah, operátor musí zastaviť stroj, aby nahradil atrament (stiahne starý atrament na tlačovej doske a nahradil ho novým atramentom) a prestoje je hlavným dôvodom nízkeho využitia zariadení.

riešenie
01/nápady na riešenie
Na nájdenie efektívnych riešení je prvým krokom porozumieť prevádzkovým princípom zariadenia. Pri manuálnom nanášaní atramentu na plne automatickú obrazovku, ako je to znázornené na obrázku 1, najskôr zdvihnite škrabku atramentu a atramentový nôž, a nalejte atrament na prázdny priestor blízko stredu chvosta platne; Potom položte škrabku atramentu a atramentový nôž a atrament je v paralelnej oblasti tvorenej atramentovou škrabkou a nožom atramentom.

Obrázok 1 Plne automatický tlakový stroj na obrazovku
Počas tlače, keď je zariadenie v prevádzke, je nôž s atramentom stlačený dole do výšky 0,3-0,5 mm od tlačovej dosky (výška je možné upraviť podľa situácie poťahovania atramentu) a tlačová doska sa pohybuje dozadu. Chvost tlačovej dosky sa pohybuje smerom od smeru atramentovej škrabky a noža atramentového noža a nôž na atramentové atramentové atramentové nôž je v stacionárnom stave na dokončenie akcie atramentového povlaku. V súčasnosti sa dojemový valec otočil o 180 stupňov; Keď reliéfový valec naďalej otáča, zatiaľ čo uchopí papier, smer pohybu tlačovej dosky sa začne meniť a pohybovať sa vpred. Chvost tlačovej dosky sa pohybuje smerom k smeru atramentovej škrabky a čepeľ atramentovej vrstvy. Čepeľ atramentového povlaku sa zdvihne a stlačí nadol a atrament na tlačovej doske sa prenesie na substrát cez otvory so sieťovinou v grafických a textových častiach tlačovej platne z grippera po chvost pod tlakom čepele atramentovej škrabky. Tentoraz sa reliéfový valec otočil o 360 stupňov. Zariadenie pokračuje v prevádzke a opakuje vyššie uvedené akcie, takže tlač môže pokračovať. Tlačová jednotka a doska plne automatickej tlače pre obrazovku sú znázornené na obrázku 2.

Obrázok 2 Tlačová jednotka a doska plne automatickej tlače pre obrazovku
02/Nápady na dizajn
Celkovým konceptom konštrukcie je plné využitie zdroja stlačeného vzduchu v blízkosti plne automatickej tlače s obrazovkou (vo všeobecnosti sú uzatváranie dosiek, škrabka a prekrývajúca čepeľ obrazovky tlače sú pneumatické a vybavené kompresormi vzduchu alebo používajú centrálne centralizované vzduchové systémy na zabezpečenie komprimovaného vzduchu. Pripojené k napájaniu atramentu nainštalovaného medzi čepeľou škrabky a zakrývaním, ktoré sú zodpovedné za dodávku nového atramentu; Atrament.
Konkrétne opatrenia
01/Inštalujte napájacie potrubie atramentu
Výtok atramentu v prívodnej trubici atramentu je inštalovaný v strednej polohe medzi čepeľou škrabky a čepeľou atramentovej vrstvy (stredná poloha dĺžky a stredná poloha rovnobežnej vzdialenosti medzi nimi) a do zásobníka atramentu sa vloží atramentový prísavkový port prívodnej trubice atramentu. Na potrubie medzi výstupom atramentu a atramentovým sačným portom je inštalované čerpadlo membrány, ktoré poskytuje energiu a nepretržite vysávajú atrament z atramentovej skladovacej nádrže a dodávajú ho do tlačovej platne.
Aby sa presne dodal atrament do strednej časti medzi škrabkou atramentom a čepeľou atramentového poťahu, a potom urobte prietok atramentu zo stredu na obidve strany v kanáli vytvorenom medzi atramentovým škrabkou a čepeľou atramentovou čepeľou pod pôsobením gravitácie a reciprového pohybu atramentovej škrabky a navrhli sme prístav atramentu v plochom ústach (obrázok 3).

Obrázok 3 Ploché prívodné atramentové prípravky s plochým ústami
02/Inštalácia atramentu Spiata
V dôsledku gravitácie a recipročného pohybu atramentovej škrabky a čepeľ atramentu, atrament na tlačovej doske tečie rovno od stredu na obidve strany v kanáli vytvorenom medzi škrabkou a atramentovou povlakovou čepeľou. Preto sa väčšina starého atramentu hromadí blízko rámu doštičky na oboch stranách prevádzkových a prenosových povrchov tlačovej dosky (obrázok 4). Preto sme navrhli dva porty zberu atramentov pre spiatočný plynovod atramentu, ktoré sú inštalované na oboch koncoch krížového lúča škrabky (obrázok 5). Aby sme zaistili efekt zberu atramentu, nainštalovali sme lopatku z inkania lichobežníka na port zberu atramentu (obrázok 6) a výška lopaty zberu atramentov je možné upraviť tak, aby sa jemne kontaktovala s tlačiarňou, keď je škrabka stlačená, čo môže zaistiť účinok zberu atramentu bez poškodenia tlačovej dosky. Prostredníctvom tlakového pôsobenia škrabky a recipročným pohybom tlačovej dosky je lopata zberu atramentov poháňaná, aby zbierala a čerpala atrament.

Obrázok 4: Poloha starého atramentu

Obrázok 5 Inštalačná poloha portu zberu atramentov a lopaty zberu atramentov v lúči škrabky

Obrázok 6 Port zberu atramentov a jeho lopata s lichobežníkom
03/nainštalujte pneumatické membránové čerpadlo
Dve pneumatické membránové čerpadlá (obrázok 7) sú nainštalované na napájanie a spiatočné potrubia. Pneumatické membránové čerpadlá sú vybavené nezávislými spínačmi a regulačnými ventilmi prietoku plynu. Prostredníctvom spínačov a regulačných ventilov prietoku plynu sa môžu nezávisle kontrolovať prietoky a prietoky dodávok a vrátenia atramentu.

Obrázok 7 pneumatická membrána čerpadlo
04/Nakonfigurujte atramentovú skladovaciu nádrž
Aby sme zabezpečili, že starý atrament čerpaný späť zo stroja sa dá znovu použiť, nakonfigurovali sme nádrž na úložisko atramentu (obrázok 8). Skladovacia nádrž s atramentom má valcový tvar s vekom a na veko je inštalovaný pneumatický mixér. Pneumatický mixér je vybavený nezávislým spínačom a rýchlym/pomalým regulačným ventilom, ktorý môže nezávisle spustiť/zastaviť a upraviť rýchlosť. Koniec napájacieho potrubia atramentu je ponorený do zásobnej nádrže atramentu a atrament v nádrži sa nepretržite prepravuje do tlačovej dosky cez energiu poskytnutú čerpadlom membrány. Inštalácia pneumatického mixéra do nádrže na atrament je v súčasnosti zameraná na dôkladné zmiešanie starého atramentu s novým atramentom. Starý atrament čerpaný dozadu zo stroja sa priamo nepridáva do skladovacieho nádrže atramentu, ale musí byť mletý mlynčekom a potom sa pridá určitá časť oleja nastavujúceho atrament, aby sa obnovila jeho vhodnosť na tlač na nový atramentový efekt. Potom sa pridá do nádrže na skladovanie atramentu v určitom pomere a dôkladne sa zmieša s novým atramentom prostredníctvom miešania pneumatického mixéra.

Obrázok 8 skladovacia nádrž s atramentom s pneumatickým mixérom
05/Inštalácia centralizovaného riadiaceho systému
Pre pohodlie prevádzky, automatizáciu nového dodávky atramentov a recyklácie starého atramentu, ako aj presnosť a kontinuitu atramentového nakladania a recyklácie, nainštalovali sme tiež centralizovaný riadiaci systém, kúpili sme si ovládací dotykový obrazovku (obrázok 9), navrhli sme riadiaci program a dosiahli integrované ovládanie rôznych akcií.

Obrázok 9 Fyzický obrázok dotykovej obrazovky
Overovanie účinku
Po období spustenia testov po dokončení inštalačných prác sa zistilo, že problém s farebným rozdielom spôsobeným intermitentným napájaním atramentu bol účinne kontrolovaný pri normálnej prevádzkovej rýchlosti. Okrem toho systém automatického napájania cirkulácie atramentu úplne nahradil operácie výmeny manuálneho atramentu, ukladal prestoje, zlepšil využitie zariadenia a eliminoval bezpečnostné riziká spôsobené atramentovými chemickými popáleninami.