Praskanie problému curlingu papiera na vonkajšom balení darčekových boxov vyžaduje efektívne kontrolu týchto hlavných faktorov!

Vonkajší obalový papier je jednou z hlavných komponentov výroby darčekových skriniek, ktorá hrá dôležitú úlohu pri tlači, povrchovej úprave, rezaní a vkladaní. Počas výrobného procesu sa však dochádza k papierovému curlingu často v dôsledku mnohých faktorov, čo vážne ovplyvňuje riadny pokrok výroby. Hlavné dôvody curlingu sú nasledujúce: po prvé, stráca sa rovnováha vlhkosti medzi prednou a zadnou časťou papiera; Druhým je, že povrchová technológia mení napätie na jednej strane; Po tretie, zmeny životného prostredia narušili stabilitu papiera a molekuly vody v lepidlách oslabili povrchovú odolnosť papiera. Okrem toho sú prispôsobivosť kvality materiálu, racionálnosť návrhu povrchových procesov a štandardizácia procesu fungovania faktormi, ktoré spôsobujú, že vonkajší obalový papier sa krúti. Tento článok poskytuje komplexnú analýzu problému a formuluje účinné preventívne opatrenia, v konečnom dôsledku dosiahnutie cieľa kontroly carlingu vonkajšieho obalového papiera.
Výber materiálu
Po prvé, vykonáva sa analýza surovín potrebných pre darčekovú krabicu. Okrem použitia sivej lepenky s rôznymi hrúbkami používa darčeková skrinka aj 128 g/m2, 157 g/m2 a 200 g/m2 medený papier ako hlavné obalové materiály pre vonkajšie obaly, okraj, vnútorné vkladanie, brúsenie, vkladanie okrajov a ťahanie. Keď sa tieto komponenty počas výroby krútia, má obrovský vplyv na kvalitu a efektívnosť výroby. Preto by sa mali testovať dôležité technické indikátory každej dávky medeného papiera, ako je vlhkosť, plynulosť, leskosť, pevnosť v potiahnutí, absorpcia, suchosť a rad ďalších položiek súvisiacich s tlačou a po spracovaní vhodnosť. Papier, ktorý presahuje technické ukazovatele, by sa mal používať opatrne a pre normálnu výrobu môže byť prospešný iba primeraný výber.
01/Vplyv obsahu vlhkosti na papierovú plochu
Papier Copperplate má po výrobe stabilný obsah vlhkosti a povrch papiera je plochý a hladký. Keď sa zmení vonkajšie prostredie, vlhkosť nevyhnutne ovplyvní rovinnosť papiera. Ak je environmentálna vlhkosť vyššia ako relatívna vlhkosť papiera, napríklad v daždivom, zasneženom alebo vlhkom počasí, papier absorbuje rôzne množstvo vlhkosti. Strana, ktorá absorbuje väčšiu vlhkosť, sa krúti smerom k opačnej strane papiera; Ak je environmentálna vlhkosť nižšia ako relatívna vlhkosť papiera, papier uvoľní vlhkosť smerom von. Strana, ktorá stráca väčšiu vlhkosť, stráca svoju schopnosť udržiavať rovnováhu a kučery smerom k hladine vody. Preto by sa odchýlka medzi relatívnou vlhkosťou životného prostredia a relatívnou vlhkosťou papiera mala kontrolovať v rámci 5%, aby sa predišlo zjavnému fenoménu curlingu.
02/Vzťah medzi množstvom papiera a rovinnosťou
Rovina papiera úzko súvisí s jeho základnou hmotnosťou. Pokiaľ ide o odolávanie zmien v faktoroch životného prostredia, papier s vysokou hmotnosťou je lepší ako papier s nízkou hmotnosťou v dôsledku hrúbky substrátu. Napätie na prednej a chrbte papiera s nízkou hmotnosťou je slabší a keď je povrch narušený vlhkosťou životného prostredia, je nevyhnutné curling. Počas procesu vkladania vlhkosť v lepidle preniká papier s nízkym obsahom hmotnosti rýchlejšie ako papier s vysokou hmotnosťou. Pri pôsobení molekúl vody je rýchlosť curlingu papiera s nízkou hmotnosťou oveľa vyššia ako rýchlosť papiera s vysokou hmotnosťou. Vzhľadom na charakteristiky papiera, pri výbere vonkajšieho obalového papiera, pri splnení požiadaviek na proces by mali produkty s malými veľkosťami používať medený papier 128 g/m2 a výrobky z veľkých veľkostí by mali používať medený papier alebo umelecký papier s hmotnosťou 128 g/m2 alebo viac. Táto voľba môže zabezpečiť kvalitu produktu a zlepšiť efektívnosť výroby.

03/Vzťah medzi jednotlivým a obojstranným povlakom a papierovou plochou
Papier medi má obojstranný náter a jednostranný povlak. Kvôli rôznym technikám spracovania má obojstranný papier s potiahnutým medeným papierom v podstate rovnaké napätie na oboch stranách a udržiava dobrú rovinnosť. Jednostranný papier s medeným dosahom potiahnutý jednou stranou chránenou povlakom, ale druhá strana nemôže účinne izolovať infiltráciu vlhkosti. Keď sa obsah vlhkosti zvyšuje, je narušená rovnováha medzi prednými a zadnými stranami a strana, ktorá absorbuje vlhkosť, sa krúti smerom k povrchu povlaku. To je dôvod, prečo je jednostranný potiahnutý papier náchylnejší na curling. Preto pri navrhovaní technológie darčekových skriniek je vhodné vyhnúť sa čo najviac používaniu jednostranného papiera medi.
Vplyv 04/kompozitného procesu na papierovú rovinnosť
Kompozitný papier medi je typ papiera, ktorý má tenký film pripevnený na jednu stranu papiera. Tento typ papiera sa používa hlavne na povrchové efekty zlata a striebra a uprednostňuje sa UV tlač. Okrem rovinnosti papiera zahŕňajú aj najdôležitejšie technické ukazovatele tohto druhu papiera aj adhéziu medzi maskou na tvári povrchu a papierom. Platkosť je určená napätím masky na tvári povrchu. Pokiaľ je papier s maskou na plochu s vysokým napätím v kontakte s prírodným prostredím, najmä v sezóne s veľkými zmenami vlhkosti, v dôsledku rôznych absorpcie vody prednej a zadnej časti papiera, predná časť papiera je úplne vlhkosť, zatiaľ čo chrbát papiera je veľmi citlivý na životné prostredie a kontrola procesu nie je prísna, molekuly vody využívajú situáciu a kučeravosť.
Aby sa znížilo carling papiera, sú povinní dodávatelia zvýšiť proces zadného poťahovania, aby sa zabránilo ďalšej absorpcii vlhkosti na zadnej strane papiera. Ak sú obe strany papiera izolované z prostredia, fenomén curlingu bude minimalizovaný. Preto by sa pri návrhu technológie darčekových skriniek mal brať do úvahy proces spätného náteru, najmä pri používaní papiera s nízkym obsahom hmotnosti. Okrem toho, vzhľadom na požiadavky na tuhosť a adhéziu vonkajšieho obalového papiera, je vhodné ovládať zadné povlaky na približne 3G/m2. Tento konštrukcia kompozitného procesu v podstate rieši curling tlače a zlepšuje tuhosť, čím kladie stabilný základ pre prevádzku následných procesov.
Vplyv skladovacieho cyklu 05/kotúčov na papierovú plochu
Plochý papier sa odreže z papiera a jadrová časť patrí do rozsahu malého priemeru. Ak je papier rolky uložený dlho pred rezaním, bude existovať určitá spomienka na smer zrna papiera. Po rezaní, ak je čas skladovania krátky, papier sa môže pri oboch koncoch pri stretnutí s zmenami životného prostredia krútiť. Preto pri nákupe papiera je dôležité skontrolovať dátum výroby. Pokiaľ ide o naliehavo potrebný papier, malo by sa dôkladne zvážiť jeho potenciálny vplyv na výrobu, aby sa zabránilo tomu, aby curling spôsobil neistotu pri normálnej výrobe.
Tlačové prevádzkové štandardy a riadenie
Tlač na vonkajšom balení darčekových boxov sa líši od tlače na kartónových škatuliach. Kartónové škatule sú vyrobené z materiálov s vysokou hmotnosťou a ich papierová rovinnosť môže dobre spĺňať požiadavky na tlač. Povrchový materiál darčekových krabíc je však hlavne materiály s nízkou hmotnosťou. Nestabilná kontrola každého spojenia, ako je regulácia životného prostredia, prevádzka stroja, výber atramentu a zručnosti zamestnancov, môžu viesť k zlej kvalite tlače. Preto, bez ohľadu na typ použitého tlačového zariadenia, je potrebné striktne dodržiavať špecifikácie procesu. Iba vytvorením vysokého zmyslu pre zodpovednosť je možné vytlačiť dobré výrobky a naopak. Za účelom poskytnutia hladkej tlače pre ďalší proces by sa najskôr zohľadnili nasledujúce aspekty.

01/Workshop teplota a riadenie vlhkosti
Optimálna teplota pracovného prostredia pre tlačový workshop je 18 -23 stupňov s relatívnou vlhkosťou 55% -65%. Na zabezpečenie kvality tlačených výrobkov je potrebné vytvoriť výrobné prostredie s relatívne stabilnou teplotou a vlhkosťou. Ako je dobre známe, papier je materiál, ktorý je citlivý na zmeny teploty a vlhkosti. Keď sa zmení vlhkosť životného prostredia, podľa toho sa zmení aj obsah vlhkosti v papieri. Obsah vlhkosti papiera úzko súvisí s jeho tlačou. Pri interferencii vyššie uvedených faktorov je nevyhnutná deformácia papiera a môže tiež spôsobiť zmeny v iných vlastnostiach papiera, ako je zvýšenie alebo zníženie obsahu vlhkosti, zníženie pevnosti v ťahu a povrchovej pevnosti papiera a jav dvojitých listov spôsobených statickou elektrinou počas tlače. Preto je kontrola teploty a vlhkosti v tlačiarňovom workshope primárnou úlohou pri prevencii curlingu papiera.
02/Ovládanie obsahu vlhkosti papiera
Vo výrobnom procese darčekových skriniek je hlavným faktorom ovplyvňujúcim kvalitu produktu vlhkosť. Od vlhkosti environmentálnej vlhkosti po obsah vlhkosti papiera, od obsahu vody na tlačiacom stroji po kontrolu obsahu vody pri lepiacom lepidle, všetky tieto faktory môžu interferovať so stabilnou výrobou. Preto je pred výrobou tlače potrebné najskôr skontrolovať obsah vlhkosti v papieri. Zmeny papiera v rozsahu menej ako 8% sú v podstate stabilné, ale bez ohľadu na to, či papier stráca alebo absorbuje vodu, bude ovplyvnená rovinnosť papiera. Kontrola obsahu vlhkosti papiera preto zvažuje hlavne kontrolu základného papiera. Po druhé, povrchový povrch papiera je zapečatený, aby sa znížila jeho citlivosť na faktory životného prostredia. Všeobecne platí, že keď je obsah vlhkosti v základnom papieri v riadiacom rozsahu, zakrivenie tlačeného povrchu sa minimalizuje. Okrem toho sa v rôznych fázach výroby a prepravy prijíma ochrana proti zabaleniu úplného zábal na udržanie stability obsahu vlhkosti papiera a na zníženie kučeravania produktu.
03/Ostatné riadenie vlhkosti a použitie prísad
Prenos vlhkosti na povrchu tlačovej platne je počas procesu tlače nevyhnutný, ale vlhkosť na povrchu tlačovej dosky by sa mala striktne riadiť. Pod princípom nezničania tlačovej dosky, čím menšia je vlhkosť, tým lepšia. Ak je obsah povrchovej vlhkosti v tlačovej doske príliš vysoký, spôsobí nielen to, že povlak na povrchu papiera odlupuje a ovplyvní kvalitu atramentu, ale tiež spôsobí, že sa papier natiahne a zmenšuje, čo zase ovplyvňuje tlač grafiky a textu a úplnú reprodukciu bodiek. Okrem toho môže určitá vlhkosť preniknúť do atramentu, čo spôsobuje emulgáciu atramentu. Emulgovaný atrament zvyšuje penetráciu papiera, oslabuje oxidačný účinok atramentu a spôsobuje nepriaznivé javy, ako sú pomalé sušenie alebo špinavé potlačené povrchy. Aby sa účinne zabránilo zvlneniu tlače, do atramentu je možné pridať anti curlingové prísady. Táto prídavná látka môže dosiahnuť dvojnásobok výsledku s polovicou úsilia v curlingu, ale pridané množstvo by sa malo určiť podľa oblasti atramentu na tlači a typu papiera. Štandardizované a primerané použitie má veľmi pozitívny význam pre anti curling.
Riadenie rozdielu teploty a vlhkosti v rôznych workshopoch

Celý výrobný proces darčekových boxov je dlhší ako proces kartónových škatúľ. Od front-end tlače po back-end výrobu, od spracovania každého komponentu osobitne až po ich montáž sú všetky spracované v rôznych workshopoch v poriadku. V dôsledku zapojenia viacerých procesov sa v rôznych seminároch vyžaduje konzistentnosť teploty a vlhkosti. Zaručená stabilita kvality produktu môže byť zaručená iba v prípade podobnej teploty a vlhkosti. Ak rozdiel presahuje riadiaci rozsah, zníži sa funkcia prispôsobivosti produktu, čo ovplyvní hladký pokrok výroby. Preto požadujeme, aby teplota a vlhkosť v seminári back-end boli podobné ako v tlačiarni. V rovnakom prostredí môžu fyzické zmeny materiálov zostať stabilné.
Realita nám však hovorí, že pre workshop postgraduálneho spracovania je vo všeobecnosti ťažké splniť tento štandard, pretože zahŕňa početné vybavenie a rozptyľovanie tepla medzi zariadením absorbuje časť vlhkosti v prostredí. Tento prevádzkový stav tiež udržuje teplotu a vlhkosť neustále sa menia. Časté vstupy a výstup vysokozdvižných vozíkov a papierových traktorov navyše obmedzujú a oslabujú účinnosť izolácie dielne od vonkajšieho sveta. Stále je ťažké úplne dosiahnuť ukazovatele kontroly.
Vzhľadom na vyššie uvedené problémy je možné vykonať iba úpravy vstupu a výstupu, podobne ako v tlačiarňovom workshope inštaláciou zvlhčovacieho systému a zároveň zaisťuje teplotu, aby sa zabezpečila stabilná teplota a vlhkosť prostredia. Okrem toho je potrebné nainštalovať automatický systém zdvíhania pre bránu, čo znamená, že auto sa môže zdvihnúť a auto sa môže zavrieť, aby mohla byť efektívna izolácia brány. Pri stabilnom vnútornom prostredí sa polotovary prepravované v predchádzajúcom procese môžu udržiavať v stave konštantnej teploty a vlhkosti. Za týchto podmienok nebude ovplyvnená kvalita spracovania polotovarovaných výrobkov.
Proces vkladania, ktorý je potrebné tu spomenúť, ako napríklad následné procesy zrážok za horúca a vyrezávanie, má veľa zdrojov tepla, z ktorých väčšina pochádza z lepidla prechádzajúceho stroja a lepidla na lepidlo na topenie. Teplo a vodné pary emitované počas prevádzky môžu spôsobiť jemné zmeny v miestnom prostredí. Pretože tieto zariadenia sú umiestnené na štartovom konci výrobnej linky, viaceré výrobné vedenia sú usporiadané vedľa seba, čím sa teplo a vodná pary obmedzujú iba lokálne, čo vedie k rozdielom teploty a vlhkosti medzi polohami hlavy a chvosta. Tento rozdiel má určitý vplyv na vonkajšie obaly po povlaku lepidla. Na to, aby ste to vyriešili, je potrebné zvýšiť cirkuláciu vzduchu v dielni pomocou elektrického ventilátora, ktorý vyfúkne opačný smer, aby ste úplne cirkulovali vzduch. Zároveň upravte smer fúkania klimatizácie, aby ste sa vyhli fúkaniu smerom k výrobkom. Iba tým sa môže teplota v dielni stabilizovať do 18-23 stupňov a relatívna vlhkosť je medzi 55% a 65%. Iba potom je možné udržiavať rovnováhu a výrobky sa vyrábajú hladko.
Outsourced Factory Production Management and Controlthe Production of Darge Boxes je proces viacerých remeselníckych dizajnu a aplikácie, ktorý využíva techniky povrchovej úpravy na prekrývanie a zvýšenie produktov, čím priťahuje väčšiu priazeň ľudí. Na dosiahnutie dokonalých výsledkov procesov je potrebná vzájomná spolupráca medzi výrobnými procesmi. Väčšina tovární však nemá konfiguráciu viacerých procesných výrobov a zariadení, čo si vyžaduje podporu a spoluprácu viacerých výrobcov outsourcingu na dokončenie výroby výrobkov. Väčšina výrobcov outsourcingu, ktorým čelíme, má však nerovnomernú úroveň kontroly, vrátane systémov otvoreného typu bez systémov na reguláciu teploty, ako aj výrobcov spracovania jednotlivých zariadení. Dvere a okná nemajú integritu a teplota vo vnútri aj zvonku je rovnaká, nieto suchá a mokrá. Keď sa polotovary vstupujú do tohto prostredia, dokument bude narušený neistotou životného prostredia a jeho funkcia adaptability sa zmení. Bez základných záruk, bez ohľadu na to, aký produkt môže hľadať viac požehnaní sám.
Vzhľadom na to je obzvlášť dôležité zvoliť kvalifikované a štandardizované továrne outsourcing. Po prvé, je potrebné vykonať audit a vyhodnotiť, či vedenie továrne spĺňa požiadavky, či úroveň zručností spĺňa normy procesu, či už má procesná operácia stabilitu viacerých dávkových výrobov, či je výrobný plán usporiadaný usporiadaným a štandardizovaným spôsobom atď. Zároveň by sa tieto outsourcované továrne mali klasifikovať a spravovať a cielené outsourcing by sa mali vykonávať pre rôzne výrobky. Toto je najlepší spôsob, ako odstrániť nekvalifikované výrobky.
Normy riadenia pre polotovarový proces prenosu produktov
Každý produkt sa počas procesu považuje za polotovarový produkt pred dokončením výroby. Tieto polotovarné výrobky prechádzajú procesom prenosu počas implementácie povrchových technológií, ako je seminár na dielňu, dole na poschodí, v interiéri až vonku, každá scéna bude mať rozdiely. Bez štandardizovanej prevádzky alebo ľubovoľného nastavenia procesných postupov budú ovplyvnené fyzikálne vlastnosti polotiahnutého produktu. Ak každý proces nie je prísne kontrolovaný, nie je možné vedieť, ktorý spojenie má problém, čo prináša určité ťažkosti pri riešení problémov.
Preto je potrebné stanoviť normy pre fungovanie procesu a na ochranu spracovaných komponentov včas používať baliaci film. Existujú jasné predpisy o počte vrstiev baliarenského papiera a náhodné obaly alebo medzery medzi filmami nemôžu dosiahnuť izoláciu. Najsmrteľnejším faktorom sú polotovarné výrobky umiestnené vonku, ktoré sú ovplyvnené faktormi ako jar, leto, jeseň, zima, zakalený, slnečný, daždivý, snehový, teplota a vlhkosť, ktoré môžu spôsobiť, že polotovarové výrobky absorbujú alebo uvoľňujú určitú vlhkosť. S predĺžením času skladovania sa okrem natiahnutia budú aj okrajmi listov Lotus, vlnitými povrchmi a curlingovými javmi, ktorým sa nedá vyhnúť. Tieto problémy vedú k neschopnosti ďalšieho procesu vyrábať normálne, čo vážne ovplyvňuje pokrok výroby produktu a oneskorenie doby dodania.
Vkladanie procesu

Proces vkladania je nevyhnutnou súčasťou výroby darčekových skriniek. Vedecká a štandardizovaná kontrola procesu vkladania je dôležitým krokom pri zabezpečovaní papierovej rovinnosti. Kľúčové kontrolné body, ako je teplota, vlhkosť, podmienky spracovania a prevádzkové normy, úzko súvisia s kvalitou produktu. Okrem toho je množstvo povlaku tiež dôležitou súčasťou operácie. Nadmerné povlaky môže spôsobiť, že vysoká molekulová hmotnosť v lepidle bude davu, nie je schopná produkovať dobrú ťahovú silu a je ovplyvnená aj najsilnejšia príťažlivosť medzi nimi, ktorá zohráva iba úlohu plnenia ako úlohu viazania. Hromadenie veľkého množstva lepidla tiež sťažuje vodu medzi polymérnymi telesami a väčšina z nich zostáva na povrchu papiera a mení rovnováhu medzi oboma stranami papiera. Pri pôsobení jednostranného stresu tvorí curlingové podmienky.
Preto je potrebné riadiť proces vkladania údajov. Najprv skontrolujte, či teplota dosiahne 18-23 stupňov a relatívna vlhkosť dosiahne 55% -65%. Potom otestujte viskozitu lepidla. Viskozita bieleho latexu musí byť nad 3 000 cps, obsah tuhého látky musí byť nad 45%a množstvo potiahnutia musí byť 31 ± 2g/m2. Gél živočíšnych bielkovín je úplne rozpustený, rovnomerne miešaný a koncentrácia dosahuje 55 ± 2%. Množstvo povlaku sa všeobecne kontroluje pri 33 ± 2g/m2.
Zmena ročných období samozrejme spôsobuje zmeny teploty a vlhkosti a mali by sa upraviť aj technické ukazovatele a čas otvárania lepidla. Napríklad lepidlo na živočíšne bielkoviny má štandardy vzorcov pre zimu, jar a leto. V lete je teplota vyššia a čas otvárania lepidla sa musí predĺžiť. V zime je teplota nižšia a volatilita je menšia, takže doba otvárania lepidla je zodpovedajúcim spôsobom skrátená. Bez ohľadu na typ lepidla je kontrola množstva najdôležitejšia. Množstvo povlaku závisí od vzdialenosti medzi gumovými valcami. Najpresnejšou metódou je použitie pravítka na jeho nápravu. Po konzistentnom zachovaní technických parametrov na oboch stranách sledujte rovnováhu poťahu tlače povrchom voľným okom. Potom použite ukazovák na ponorenie lepiacej vrstvy, ktorá zostáva na papieri. Kdekoľvek ide prst, vonkajší obalový papier sa môže zdvihnúť a okamžite odlúpnuť, čo naznačuje, že množstvo povlaku v podstate spĺňa požiadavky vkladania a vkladania.
Táto metóda testovania, aj keď je jednoduchá, slúži účelu počiatočnej detekcie. Po dokončení počiatočnej kontroly použite metódu váženia na presné overenie. Špecifickou metódou je výpočet obalovej plochy, zváženie obalového papiera, nanesenie lepidla a zvážiť celkovú hmotnosť balenia. Výroba sa môže začať až po tom, čo množstvo povlaku dosiahne štandardnú hodnotu. Po určení množstva povlaku je tiež potrebné zvážiť zodpovedajúci vzťah medzi časom otvárania lepidla a prevádzkovým rozsahom. Ak je prenosová vzdialenosť príliš dlhá, lepidlo vopred vytvorí nepravidelnú adhezívnu silu, ktorá vážne ovplyvňuje kvalitu spojenia. Preto sa odporúča, aby po dokončení adhézneho povlaku vonkajšieho obalového papiera, mal by byť umiestnený a vytvorený pomocou šedej dosky v čo najkratšom možnom čase a vkladanie by sa malo dokončiť pred deformáciou vonkajšieho obalového papiera, aby sa minimalizoval vplyv vonkajšieho obalového papiera pri výrobe.
Ovládanie procesu filmu
Vonkajší obalový papier darčekových krabíc väčšinou prijíma laminujúcu technológiu a film hrá dobrú úlohu pri skrášľovaní a ochrane povrchu produktu. Avšak kvôli niektorým neštandardným operáciám je ovplyvnená rovinnosť vonkajšieho obalového papiera. Normálne napätie na povrchu filmu určuje smer curlingu. Ak sa vonkajší obalový papier stúpa smerom nahor, naznačuje, že napätie vo filme je príliš vysoké; Ak sa vonkajší obalový papier stúpa smerom nadol, naznačuje, že napätie filmu je príliš nízke.

Počas procesu pokrytia filmu sa napätie filmu počas prevádzky mierne líši. Napätie v počiatočných a koncových úsekoch je iné. Napätie celého filmu je na začiatku relatívne malé a zvyšuje sa, keď sa dostane do stredu kotúča. Preto by sa počas procesu laminovania mala venovať pozornosť pozorovaniu zmien v napätí a ich upraveniu včas, aby sa minimalizoval rozdiel v napätí medzi prednými a zadnými stupňami, čím sa zabezpečil kontrolovateľný proces a stabilné napätie. Môžeme použiť jednoduchú metódu na overenie, či riadenie napätia spĺňa požiadavky na technológiu procesu. Najprv vezmite laminovanú tlačovú plochu a počkajte, kým sa jeho teplo úplne uvoľní. Potom použite umelecký nôž na rozrezajte 5 cm × 20 cm dlhý papierový pás na tlači. Poloha rezania sa vyberie na oboch stranách tlače v smere vzoru papiera. Potom odrežte jeden prúžok na každej strane tlače kolmo na smer papiera. Položte povrch filmu na stôl a pozorne sledujte jeho zmeny asi 20 minút. Ak je plochý a nedochádza k zmene, naznačuje to, že napätie filmu je vhodné. Ak sa krúti smerom nahor, naznačuje to, že napätie filmu je príliš tesné. Ak sa krúti smerom nadol, naznačuje to, že napätie filmu je nedostatočné. V tejto chvíli upravte napätie filmu podľa konkrétnej situácie. Rôzne zariadenia by sa mali určiť podľa skutočnej situácie.
Okrem toho, pri regulácii napätia je tiež potrebné regulovať prevádzkovú rýchlosť. Je rozumné ovládať rýchlosť potiahnutia filmu po 20-30 m/min. Okrem toho by sa nemalo užívať regulácia teploty bubna na ľahkú váhu. Nadmerná teplota nielen spôsobuje, že sa film zmenšuje a deformuje, ale tiež ľahko vrásky a bubliny potlačené povrchy. Zároveň tiež ukladá príliš veľa tepla vo vnútri papiera, čo vedie k predĺženému času uvoľnenia. Ak sa teplota nemožno rozptýliť včas, zmení sa s vplyvom environmentálnych faktorov, čo spôsobí problémy s následnými operáciami procesu. Nakoniec by sa malo uviesť, že bez ohľadu na typ použitého papiera, pokiaľ proces povrchovej dokončenia vyberie filmový povlak, odporúča sa, aby sa hodvábne línie papiera pretínali kolmo s hodvábnymi líniami filmu. To môže nielen zlepšiť rovinnosť tlače, ale tiež poskytnúť pohodlie pre následné spracovanie.
Kontrola procesu

Mnoho obalových papierov s darčekovými boxami často používa procesy po tlači, ako je spätná tlač, tlač snehových vločiek a matná tlač. Počas implementácie týchto procesov je UV vytvrdzovanie nevyhnutné. Aj keď je UV atrament vyliečený, zlepšuje jeho adaptabilitu a adhéziu. Papier však stráca veľké množstvo vody pri vysokej teplote a silnom ožarovaní svetla, znižuje obsah vlhkosti a maximalizuje skladovanie tepelnej energie. Vďaka ďalšej povrchovej technológii bráni úplnému rozptylu tepelnej energie. Jediný spôsob, ako rýchlo uvoľniť tepelnú energiu, je na zadnej strane papiera. Ak je ovplyvnené prostredím alebo napadnuté molekulami vody, na tomto povrchu sa vyskytne proces absorpcie vlhkosti.
Ak je dostatok vlhkosti, stane sa nevyhnutným, aby sa papier krútil smerom nahor. V tomto ohľade by sa pri implementácii operácií procesu postlakových tlačových listov mala na konci zariadenia nastaviť manuálny zber papiera. Hlavným účelom je potriasť papierové ventilátory na dokončenej tlačovej ploche, čo umožňuje primeranému množstvu vetra vstúpiť do papierovej medzery a pomôcť mu uvoľniť vnútorné teplo, aby sa zlepšila jeho schopnosť prispôsobiť sa životnému prostrediu. Po znížení teploty potlačeného povrchu znova nalejte dosku nohy a potom ju zabaľte baliacim filmom, aby ste ju utesnili. Pred použitím by sa mal umiestniť v spracovateľskom workshope najmenej 12 hodín, aby sa mu umožnilo dostatočný proces adaptability. Výroba je možné usporiadať až po testovaní a plne spĺňa technické požiadavky procesu. Tieto jednoduché a pohodlné operácie oslabujú vplyv tlače povrchu na výrobu a kvalita produktu môže byť do istej miery zaručená.
Optimalizáciou technológie spracovania papiera bola hodnota napätia na povrchu papiera stabilizovaná a obsah vlhkosti bol tiež riadený v primeranom rozsahu. S materiálmi, ktoré spĺňajú požiadavky technológie tlače, môže byť výroba medzi každým procesom usporiadaná. Objednávka znamená stabilitu a stabilita môže zlepšiť efektívnosť a znížiť náklady. Okrem toho má tiež pozitívny podporný vplyv na úroveň riadenia na mieste a riadení štíhlej výroby, čím vytvára podmienky pre zdravý vývoj podniku.