Kto je zodpovedný za proces tlače Press v vydaní tlačovej tyče?

Kvalita tlače je životnou lankou tlače podnikov a problémy s pruhom sú jedným z bežných problémov, ktoré ovplyvňujú kvalitu tlače. Problém pruhov sa zvyčajne prejavuje ako séria hlbokej alebo plytkej čiary, ako sú odtlačky paralelne s osou valca na tlačenom produkte, čo ovplyvňuje estetiku a profesionalitu tlačeného produktu. V tomto článku autor preskúma príčiny, riešenie problémov a riešenia problému s barom prostredníctvom výrobného prípadu.
Riešenie problémov a riešenia problémov s tlačmi
Náš štvorfarebný operátor stroja si všimol slabý prúžok v pevnej polohe krytu produktu počas tlače (obrázok 1). Po vyskúšaní rôznych konvenčných operácií nemohol prevádzkovateľ odstrániť bar. Po diskusii s operátorom verili, že na povrchu tlačovej doštičky CTP produktu sa vyskytli defekty kvality, čo sa špecificky prejavuje ako chýbajúce bodky na povrchu modrej CTP tlačovej dosky, čo vedie k nerovnomernej aplikácii atramentu a tvorbe stĺpcov. Vzhľadom na naliehavú dopyt po tlačenom produkte sa dosiahol konsenzus a proces pred lisovaním bol okamžite informovaný o vytvorení novej modrej dosky CTP. Prevádzkovateľ vymenil dosku a reštartoval proces tlače a problém s pevnou polohou zmizol. V tomto okamihu bol problém vyriešený a produkt sa môže naďalej tlačiť a podstúpiť následnú podpornú výrobu.

Obrázok 1 Vytlačená lišta produktu
Potom operátor určil, že to bolo kvôli kvalitným defektom na povrchu tlačovej dosky CTP produktu, ktorá ovplyvnila normálnu výrobu stroja. Preto tieto informácie oznámili procesu Press Press a požiadali o jasnú odpoveď z procesu Press Press. Po získaní spätnej väzby o problémoch s kvalitou stĺpcov v procese predpresne okamžite zorganizujte zamestnancov tohto procesu na štúdium a analýzu defektov kvality povrchu tlačovej platne, identifikujte príčiny tvorby povrchových defektov na tlačovej doske a v budúcnosti sa vyhnite podobným situáciám.
Po prvé, proces pretlačenia kontaktoval dodávateľa dosiek CTP prostredníctvom dodávateľského oddelenia, aby počas výrobného procesu pochopil situáciu kontroly kvality tejto dávky dosiek CTP. Po prijatí zabezpečenia kvality od dodávateľa operátori pred tlačovým procesom reorganizovali výrobný proces procesu pred tlačovým tlačovým procesom a publikovanie platne CTP, ako aj ukladanie dosiek CTP pred a po výrobe v procese pred tlačou, z ktorých všetky vykazovali normálnu výrobu.
Po vylúčení možných defektov kvality povrchu krycieho produktu spôsobeného nesprávnym použitím surovín, prevádzky a skladovania, pracovníci pred tlačovým procesom tiež skontrolovali pôvodný elektronický súbor krycieho produktu. Keď operátor počítača hľadal pôvodný prenosový súbor zákazníka, zistilo sa, že farba plochej obrazovky v rovnakej polohe pôvodného elektronického súboru produktu bola jednotná a nedošlo k zjavnému nedostatku stĺpcov obrazovky. Je možné vylúčiť, že tlačové tyče boli spôsobené defektmi v pôvodnom elektronickom súbore.
Následne operátor PretRess dôkladne preskúmal dve platne CTP z tlačového stroja (modrá doska CTP, ktorú stroj považoval za defektnú a žltú dosku CTP, ktorá sa považovala za normálnu pre tlač). Presádzanie predpresne zároveň zavesí pôvodný elektronický súbor na obrazovke pre ukážku separácie farieb počas procesu predpresne a porovnáva farbu plochej obrazovky (zloženej zo žltých a modrých bodiek, ako je znázornené na obrázku 2), kde sa zobrazujú tlačové tyče.

Obrázok 2 Ukážka sieťových bodov po oddelení farieb
Použitím meracieho zariadenia DOT na osobitnú kontrolu žltej CTP doštičky po normálnej tlači a modrej doske CTP, ktorá bola pred tlačkou považovaná za chybnú, sa zistilo, že v rovnakej polohe neboli chýbajúce žlté a modré bodky plochej obrazovky, ani tam nebol slabý pruh. Preto sa domnieva, že presnosť informácií o defektoch kvality povrchu spätnej väzby doštičky z procesu tlače je spôsobená, či sú tlačové pruhy tohto produktu spôsobené povrchovými defektmi dosky CTP?
Rovnako ako všetci boli stratení v myslení, vydavateľ CTP poslal správu. Počas procesu komunikácie a skúmania príčiny pruhov na tlačiarni vydavateľ zistil, že pruhy na vzorkách s pruhmi sa stali jasnejšími a tvar sa stal jasnejším a pravidelnejším, keď boli prevrátené vpred. Až keď dosiahli niekoľko vzoriek, ktoré práve začali skúšobnú tlač, že pruhy boli jasné a rozpoznateľné.
Zároveň, aby sa úplne odstránila spätná väzba o defektoch kvality povrchu v procese tlače, musí proces predtlače znovu preskúmať, či môže dôjsť k poškodeniu bodov na defektnej doske CTP, ktoré nemožno identifikovať pomocou zariadenia na meranie bodov? Preto sa počas voľnobežného obdobia tlačiarenského stroja pôvodne tlačili a testovali pôvodné žlté a modré tlačové dosky, ktoré boli spätnou väzbou. Výsledky testov boli v súlade s očakávanými výsledkami skúmania a analýzy procesu pred tlačovým tlačidlom v oblasti - získané vzorky tlače nevykazovali žiadne pruhové značky.
Na základe toho proces predpresne potvrdzuje, že spätná väzba týkajúca sa informácií o pruhu spôsobených defektmi kvality tlačovej doštičky nesúvisí s elektronickými súbormi procesu predpresne alebo povrchom tlačovej dosky CTP.
S cieľom preskúmať skutočný dôvod na vytvorenie baru sa v procese pre tlač pokorne konzultoval s oddelením kontroly kvality a odborníkmi v tlači. Vďaka vedeniu týchto dvoch oddelení proces Press Press tiež preskúmal knihu o výrobných záznamoch stroja a zistil, že pred vytlačením obalu veľká edícia (rozdelená edícia) na stroji stroj vytlačil pár (štyri otvorené vydanie) vložený veľkými vydaniami tej istej knihy. Porovnaním veľkosti papiera dvoch vytlačených výrobkov pred a po sa zistilo, že obrys pruhových značiek na problematickej vzorke bol úplne rovnaký ako veľkosť na vzorke štyroch farebných doplnkov (obrázok 3).

Porovnanie stopy vzorky krytu a veľkosti vzoriek farebných vkladaní na obrázku 3 (horná časť pre krytie veľkého rozdelenia verzie, spodná časť pre farebné vkladanie veľkého verzie štyri rozdelenie)
V kombinácii s hĺbkovými návštevami a výmenami katedry kontroly kvality a personálu procesu pretlačenia tiež zistili, že prevádzkovateľ tohto tlačiarenského stroja primerane nevyčistil a udržiaval vodu, atramentové valčeky a gumové valčeky pri tlači farby vloženej veľkej dosky (štyri otvorené dosky) a potom krycia doska (dvojitá otvorená doska). Zvyčajne, keď sa stroj prepne z jedného rozloženia na druhé, najmä od menšieho rozloženia na väčšie rozloženie, musí tlačiareň prejsť sériou starostlivých čistiacich prác, aby sa zabezpečilo, že nové usporiadanie je možné hladko vytlačiť bez toho, aby bol ovplyvnený zvyškovým atramentom a papierovým okrajom z predchádzajúceho rozloženia.
V tomto prípade je však zrejmé, že čistiace práce operátora neboli dostatočne dôkladné, čo malo za následok výskyt značiek tyčiniek na kryte veľkej doske, ktoré majú rovnakú veľkosť ako štyri farebné zásuvky veľkého dosky. To nielen ovplyvňuje kvalitu tlače tlače krytu, ale môže tiež potenciálne interferovať s následným výrobným procesom a podpornou prácou.
Skúsenosti s riešením problémov s tlačiarňou
S cieľom vyriešiť tento jav spoločnosť okamžite zorganizovala vzdelávanie zamestnancov procesu tlače na mieste. Príklad tohto produktu vyžaduje, aby sa všetky stroje berú vážne a skontrolované jeden po druhom. Stroje s podobnými problémami sa musia dôkladne vyčistiť z kľúčových častí, ako je gumový valec, voda, atramentový valček a tlačiareň tlačiaceho stroja. Súčasne sa poskytovalo ďalšie školenie operátorom frontovej línie, pričom zdôraznili dôležitosť čistenia počas prepínania doštičiek a stanovenia prísnejšieho čistenia a kalibračných postupov farieb.
Po období prestojov na údržbu a úpravu naša spoločnosť reštartovala tlačiareň a vykonala skúšobnú tlač. Tentoraz sa významne zlepšila kvalita tlače výrobkov podobných pri pokrytí veľkých vydaní a stroje s podobnými problémami, ako sú napríklad pruhové značky, sa efektívne vyriešili. V tomto prípade sme zhrnuli nasledujúce skúsenosti a poznatky.
Prehľad čísla 01 baru
Otázka pruhov môže byť spôsobená rôznymi faktormi, vrátane, ale nielen na spracovanie dokumentov predtLess, kvalita dosiek CTP a úpravy tlačiacich strojov. Riešenie problému s pruhom si vyžaduje úzku koordináciu a hĺbkovú analýzu medzi procesmi Press a tlač.
Analýza príčin problému s barom 02

机翻 · 通用领域
(1) Pred stlačenie spracovania súborov: Nastavenia farieb a rozlíšenie elektronických súborov môžu ovplyvniť efekt tlače.
(2) Tlačová doska CTP: Kvalita materiálu doštičiek a integrita obnovenia bodov môžu ovplyvniť kvalitu tlačeného produktu.
(3) Nastavenie tlačového stroja: Je potrebné presne upraviť podrobné parametre, ako je tlak tlače, riadenie objemu atramentu a vôľa bubna.
(4) Tlačové prostredie: Environmentálne faktory, ako je teplota a vlhkosť, môžu tiež ovplyvniť efekt tlače.
Metóda riešenia problémov 03 Problémy s barmi
(1) Skontrolujte tlačové dokumenty: Uistite sa, že elektronické súbory sú bez defektov.
(2) Skontrolujte tlačovú dosku CTP: Potvrďte kvalitu doskového materiálu a integritu obnovenia bodu.
(3) Analyzujte tlačový stroj: Skontrolujte tlak tlače, objem atramentu, medzeru v bubne atď.
(4) Preskúmanie vzoriek a záznamov o výrobe: Analýza vývoja problému s barom je rozhodujúce.
(5) Testovacia tlač: Potvrdenie problému potlačou a testovaním na stroji.
Niektoré návrhy pre podniky
Po preskúmaní, analýze a vyriešení príčiny problému s pruhom sme sa podrobne pochopili dôležitosti úzkej koordinácie medzi procesmi predloženia a tlače. Aby sme zabezpečili kvalitu tlačených materiálov, navrhujeme nasledujúce návrhy.
(1) Proces Press Press by mal striktne riadiť kvalitu elektronických súborov, aby sa zabezpečilo, že nastavenia farieb, rozlíšenie a ďalšie parametre spĺňajú požiadavky na tlač a zabránia sa tlači chybám spôsobeným problémami so súborom Press.

(2) Vydavatelia CTP by mali starostlivo skontrolovať kvalitu materiálu doštičiek a integritu obnovenia bodu, aby sa zabezpečilo, že doska CTP je bez defektu. Zároveň by sa mala vykonávať pravidelná údržba a údržba zariadení CTP, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka.
(3) Prevádzkovatelia tlačového stroja by sa mali prísne riadiť prevádzkovými postupmi, presne upravovať parametre, ako je tlak tlače, objem atramentu a výbava bubna, aby sa zabezpečila kvalita tlače. Pri prepínaní rozloženia by sa mal tlačový stroj dôkladne vyčistiť a udržiavať, aby sa predišlo zvyšnému atramentu a papierovému okraju ovplyvňujúcim nové usporiadanie.
(4) Tlač podnikov by mala založiť prísne systémy riadenia kvality, posilniť komunikáciu a spoluprácu medzi procesmi pred tlačovým tlačovým a tlačiarňou a spoločne riešiť rôzne problémy, ktoré vznikajú počas výrobného procesu. Zároveň by sa malo organizovať pravidelné školenie zamestnancov s cieľom zlepšiť svoje profesionálne zručnosti a vlastnosti a na posilnenie komunikácie a učenia sa medzi zamestnancami procesov pred tlačovou a tlabou.
Implementáciou vyššie uvedených návrhov sa domnievame, že tlačiace spoločnosti môžu účinne znížiť výskyt bežných problémov s kvalitou, ako sú pruhy, zlepšiť kvalitu tlačených materiálov, uspokojiť potreby zákazníkov a zlepšiť ich konkurencieschopnosť.