Ušetrite viac ako desaťtisíc! Vďaka tomuto triku získa 20-ročný-dovezený vysekávací stroj úplne nový život!
V posledných rokoch sa konkurencia v polygrafickom priemysle zintenzívnila. Ak chcete prežiť a rozvíjať sa v tvrdej konkurencii na trhu, je nevyhnutné vytvárať-kvalitné produkty a zároveň znižovať výrobné náklady. Okrem surovín a miezd práce, výrobné zariadenia priamo ovplyvňujú aj výrobné náklady. Preto je potrebné dovybaviť výrobné zariadenia s nízkymi investíciami, aby lepšie vyhovovali potrebám výroby, najmä pri dovážaných zariadeniach s vysokými nákladmi na údržbu. Vzhľadom na vysoké poplatky za súčiastky a technické služby, ak je možné na ich výmenu a modernizáciu použiť cenovo dostupné a vysokovýkonné domáce súčiastky, revitalizovať zariadenia a naďalej vytvárať hodnotu pre rozvoj a výstavbu podniku, dospelo to k konsenzu o kontrole výrobných nákladov.
Dôvody rekonštrukcie
Plochý{0}}lisovací stroj{1}}na kotúčový papier našej spoločnosti vyrába švajčiarska spoločnosť Boster. Od svojho uvedenia na trh v roku 2002 hrá dôležitú úlohu vo výrobe spoločnosti, vykonáva vtláčacie vysekávanie-na mnohých produktoch a používa sa už dlhú dobu. Zariadenie má dve výtlačné šachty; keď jeden výdajný hriadeľ vydáva, druhý prednapína kotúče papiera. Brzdný moment výtlačného hriadeľa je určený trením medzi brzdovým obložením a oceľovým krúžkom. Trenie medzi brzdovým obložením a oceľovým krúžkom sa dosahuje šiestimi valcami, ktoré tlačia hlavu. Veľkosť prítlačnej sily sa nastavuje elektrickým proporcionálnym vzduchovým ventilom, ktorý zase obmedzuje výkon riadiacej dosky odvíjacieho napínacieho systému. Výstupný signál z dosky s obvodmi na ovládanie napätia je prepojený so signálom polohy potenciometra na napínacom plávajúcom valci, čím vytvára komplexný systém riadenia s uzavretou slučkou, ktorý kombinuje pneumatické a elektrické prvky.
Počas používania tohto zariadenia sa vždy vyskytli problémy s nestabilným napätím pri odvíjaní, ktoré spôsobovalo prestoje, častú údržbu a zníženú efektivitu výroby, pričom sa tiež zvyšovala chybovosť. Na vyriešenie tejto chyby boli vymenené brzdové doštičky, valce, elektrický proporcionálny ventil, potenciometer a obvodová doska riadenia napínacieho systému, ale problém nebol nikdy úplne vyriešený. Keďže ide o dovážané zariadenia, náhradné diely často stoja desiatky tisíc juanov a časté poruchy ovplyvňujú kvalitu produktov a efektivitu výroby. Naša spoločnosť tiež často čistí a udržiava brzdové doštičky, čím výrazne zvyšuje náklady na údržbu zariadenia.
Nápady na renováciu
Na vyriešenie tohto problému naša spoločnosť uvažovala o inštalácii plávajúcej úložnej skrine na zvýšenie dĺžky okruhu papiera, pomocou plávajúcej skrine na vyrovnanie kolísania napätia papiera a tiež uvažovala o výmene brzdového systému za systém servomotorov, aby sa problém vyriešil. Kvôli vysokým nákladom na renováciu a mnohým zmenám, ktoré bolo potrebné vykonať, sa však projekt nezrealizoval podľa očakávania. Po dôkladnom zvážení sme sa rozhodli nahradiť ho automatickým systémom magnetických častíc s konštantným napätím, ktorý je cenovo dostupný, konštrukčne jednoduchý a stabilný vo výkone. Pôvodná zostava pneumatického brzdového kotúča a pneumatického ovládacieho systému boli odstránené, na dva podávacie hriadele boli inštalované magnetické práškové brzdy a podávací hriadeľ bol poháňaný synchrónnym remeňom. Senzor napätia papiera bol nainštalovaný na vodiaci valec papiera na prednom konci pôvodného plávajúceho valca a Hallov senzor bol nainštalovaný na konci stredného vodiaceho valca papiera na detekciu rýchlosti papiera. Senzor napätia papiera deteguje napätie papiera a podáva ho späť do regulátora konštantného napätia, ktorý ho porovnáva s hodnotou napätia nastavenou regulátorom konštantného napätia. Na základe porovnania sa analógová hodnota privádza do magnetickej práškovej brzdy, čím riadi brzdný moment ovládača a spĺňa požiadavky na automatickú reguláciu konštantného napätia v uzavretej -slučke.
Dosiahnutá renovácia
Obrázok 1 je schematický diagram princípu modernizácie zariadenia, kde snímač napätia papiera, Hallov detekčný spínač, synchrónny pás, magnetická prášková brzda, regulátor konštantného napätia a synchrónna kladka sú náhradou a doplnkovým príslušenstvom. Konkrétne detaily každej časti v schematickom diagrame sú nasledovné:
(1) Post-tlačové kotúče sa používajú na výrobu produktov z kotúčového papiera;
(2) Dráha podávania papiera produktu je dráha papiera z výstupného hriadeľa materiálu na pracovnú stanicu;
(3) Odvíjací rám, vodiaci valec papiera, korekčný systém, plávajúci valec a trakčný valec sú pôvodným vybavením;
(4) Je potrebné nainštalovať dva snímače napätia papiera, každý pod ložiskové sedlá na oboch koncoch vodiaceho valčeka papiera. Tlak generovaný papierom na vodiacom valci papiera deteguje signál napätia a napäťové signály detekované dvomi snímačmi sa prenášajú cez vodiče na vstupnú svorku signálu regulátora konštantného napätia;
(5) Hallov spínač detekcie je nainštalovaný na oboch koncoch vodiaceho valčeka papiera, pričom magnet je pripevnený ku koncovej ploche vodiaceho valčeka papiera. Papier poháňa vodiaci valec papiera, aby sa otáčal, a Hallov spínač detekcie zisťuje, či magnet generuje impulzný signál. Tento impulzný signál sa tiež prenáša cez vodič na vstup signálu regulátora konštantného napätia;
(6) Synchrónny pás sa používa na pohon remenice magnetickej práškovej brzdy a remenice výtlačného hriadeľa;
(7) Brzdný moment magnetickej práškovej brzdy je možné zvoliť. Tentoraz bola zvolená magnetická prášková brzda s parametrom krútiaceho momentu 400 N podľa požiadaviek zariadenia na napätie produktu. Pretože existujú dva podávacie hriadele, sú potrebné dve magnetické práškové brzdy. Signál brzdného momentu je určený výstupom regulátora konštantného napätia cez vodiče;
(8) Hlavnou funkciou regulátora konštantného napätia je porovnať nastavenú hodnotu napätia s nastavenou hodnotou snímača a pomocou interného výpočtu programu získať konečný signál odoslaný do magnetickej práškovej brzdy;
(9) Synchrónnu kladku je potrebné pridať do podávacieho hriadeľa.
Obrázok 1 Schematický diagram princípu modifikácie zariadenia
Po dokončení tejto úpravy zariadenia bola výkonnosť výroby za rok veľmi dobrá. V súčasnosti je odvíjacie napätie zariadenia stabilné, prevádzka je pohodlná, vyriešil problém s prestojmi spôsobenými nestabilným napätím, znížil náročnosť údržby a už nedochádza k plytvaniu spôsobenému problémami s napätím pri odvíjaní. Navyše, po úprave je dizajn jednoduchý, výkon je stabilný a diely sú lacné, čím sa dosahuje cieľ zníženia výrobných nákladov. Dúfame, že prostredníctvom tejto úpravy zariadenia bude naša spoločnosť v budúcnosti pokračovať ešte lepšie s domácimi náhradami dovážaných častí zariadení.