Komponenty, ktoré tvoria UV atrament a ich účinky
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Hlavnými zložkami UV atramentu sú polymerizovateľný prepolymér, fotosenzitívny monomér, fotoiniciátor, pomocná zložka, farbiaci pigment, plnivo, aditívum (nivelačné činidlo, inhibítor polymerizácie) a podobne.
1. Polymérny prepolymér
Polymerizovateľný prepolymér je dôležitou zložkou určujúcou účinnosť UV lakovania. Je to najzákladnejšia zložka UV atramentu a je to látka tvoriaca film. Výkon hrá dôležitú úlohu v procese vytvrdzovania a vlastnostiach atramentového filmu po vytvrdení. Všeobecne klasifikované podľa štruktúry kostry. Štruktúra kostry ovplyvňuje tvrdosť povlaku, odolnosť proti oderu, priľnavosť, odolnosť voči svetlu, chemickú odolnosť a odolnosť voči vode.
Predpolymér je štruktúrne živica s nízkou molekulovou hmotnosťou obsahujúca "C = C" nenasýtenú dvojitú väzbu, ako je akryloyl skupina, metylakrylátová skupina, vinylová skupina, alylová skupina alebo podobne. Existujú hlavne typy živíc, ako sú epoxidová akrylátová živica, uretán-akrylátová živica, polyester-akrylátová živica, polyéterakrylová živica, polypropylakrylát a nenasýtená polyesterová živica. Za rovnakých podmienok je rýchlosť vytvrdzovania foto najrýchlejšia, takže oligoméry sú väčšinou akrylové živice.
2. Fotosenzitívny monomér (reaktívne riedidlo) \ t
UV atrament a UV lak musia mať viskozitu poťahovacieho stroja pri poťahovaní, všeobecne pridaním 20% až 80% monoméru na zníženie viskozity prepolyméru a samotný monomér polymerizuje, aby sa stal vytvrdeným filmom. časť.
Reaktívne riedidlo, tiež známe ako zosieťujúci monomér, je funkčný monomér, ktorého úlohou v atramente je nastaviť viskozitu, rýchlosť vytvrdzovania a vytvrdené filmové vlastnosti atramentu. Reaktívne riedidlo tiež štruktúrne tiež obsahuje "C = C" nenasýtenú dvojitú väzbu, ktorou môže byť akryloyl, metylpropyl acyl, vinyl a alylová skupina. Vzhľadom na to, že rýchlosť akryloyl-fotoklinovania je najrýchlejšia, väčšina v súčasnosti používaných reaktívnych riedidiel sú akrylátové monoméry. Vzhľadom k rôznym množstvám akryloyl skupín, môžu byť rozdelené do troch typov: monofunkčné skupiny a difunkčné skupiny. Účinok uvoľňovania a rýchlosť vytvrdzovania rôznych reaktívnych riedidiel funkčných skupín sú rôzne. Všeobecne platí, že čím viac je funkčnosť, tým rýchlejšie je vytvrdzovanie, ale horšie je riedenie.
Tradičné reaktívne riedidlá, ako sú styrén, akrylátové monoméry prvej generácie atď., Sú vysoko toxické a niektoré akrylátové monoméry majú silný dráždivý účinok na pokožku. Aby sa znížilo podráždenie pokožky reaktívnymi riedidlami, zvyčajne existujú dva spôsoby: jedným je použitie polymerizácie etylénoxidu, propylénoxidu a hexylesteru na otvorenie kruhu na zvýšenie molekulovej hmotnosti monoméru; druhá je zmena štruktúry monomérneho esteru; Druh je zmena v predtým používanom procese esterifikácie alkoholu. Keď sa alkohol pridáva do akryloyl skupiny, podráždenie kože polyfunkčného monoméru sa výrazne znižuje. Napríklad, keď je neopentylglykoldiakrylát esterifikovaný, hodnota pH (index podráždenia kože) je 4,96, a keď sa syntetizuje, pH klesne na 0,3.
Nedávno boli vyvinuté niektoré dobre fungujúce monoméry, ako sú: alkoxyakryláty, monoakryláty kyseliny uhličitej, monoacryláty imidazolylu, monoakryláty cyklických uhličitanov, monoméry epoxidových silikónov, silikónové akryly. Esterové a vinyléterové monoméry. Pri výbere monoméru postupujte podľa týchto pokynov:
a, nízka viskozita, dobrý riediaci účinok;
b, rýchle vytvrdzovanie;
c) dobrá priľnavosť k materiálu;
d) je menej dráždivé pre pokožku a menej toxické;
e, v nátere ostáva zápach.
3, fotoiniciátor
Fotoiniciátor je látka, ktorá pohlcuje sálavú energiu a podlieha chemickým zmenám za vzniku aktívneho medziproduktu, ktorý má schopnosť iniciátora polymerizácie a je tiež hlavnou zložkou potrebnou pre akýkoľvek systém vytvrdzovania UV žiarením. Fotoiniciátory možno rozdeliť na typ odberu vodíka a typ pyrolýzy; Typ abstrakcie vodíka musí spolupracovať so zlúčeninou obsahujúcou aktívny vodík (všeobecne nazývaný koiniciátor), aby sa vytvorila voľná radikál reakciou na odber vodíka, čo je bimolekulárny fotoiniciátor. Typ štiepenia je fotoiniciátor s jednou molekulou, ktorý sa rozloží na radikál v molekule po vystavení laserovému žiareniu.
(1) Typ odberu vodíka: Ako príklad je možné uviesť xylénketón (BP), keď sa použije samotný benzofenón, olefínový monomér nie je možné fotopolymerizovať a požiadavka na jeho fotoiniciátor je odlišná. Reakčným mechanizmom sú rôzne alkylové a arylové skupiny. Pri extrakcii atómov vodíka z alkoholov a éterov kyslík ľahko uhasí vzrušený stav benzofenónu. Keď je atóm vodíka extrahovaný z amínu, pretože ketón tvorí excitovaný stavový komplex s amínom bezprostredne po vytvorení excitovaného stavu, je zabránený prenosu energie do molekuly kyslíka, takže amínový systém nie je ľahko kalený kyslíkom, v porovnaní s alkoholovým éterovým systémom. Znižuje tiež možný typ prenosu energie do monoméru. Preto sa v praktických aplikáciách všeobecne používa amínový systém. Okrem benzofenónu sú takéto fotoiniciátory tiež terpenoidným tioxantónom, ako je 2-izopropyltioxantón, ktorý sa bežne používa v UV atramentoch.
(2) Typ pyrolýzy: Ako príklad možno uviesť benzoín éter, benzoín éter je najrozšírenejším fotoiniciátorom, ktorý sa vyznačuje priamym rozkladom gramu excitovaného stavu na dva celkové voľné radikály. Výsledné radikály môžu všetky iniciovať polymerizáciu monomérov. Benzoénéter má krátku excitovanú životnosť, nie je ľahko ochladzovaný kyslíkom a nemôže byť stenolom stlmený, takže môže byť použitý na polymerizáciu styrénu. Avšak benzoín éter má rôzne stupne tepelného rozkladu, aj keď nevidí svetlo a stabilita pri skladovaní nie je dobrá. Všeobecne sa pridávajú stabilizátory a inhibítory polymerizácie. V súčasnosti sa bežne používa ako benzoín.
Zásady, ktoré treba dodržiavať pri výbere fotoiniciátora:
a, vysoká účinnosť absorpcie svetla v UV oblasti;
b, relatívne stabilné;
c, nízke náklady.
4, ďalšie prísady
Aditíva sa používajú hlavne na zlepšenie výkonu atramentov. Prísady bežne používané v UV atramentoch sú stabilizátory, nivelačné činidlá, odpeňovače, dispergačné činidlá, vosky atď.
(1) Stabilizátor: Stabilizátor sa používa na zníženie tepelnej polymerizácie počas skladovania a zlepšenie stability pri skladovaní atramentu. Bežne používaný hydrochinón, p-metoxyfenol, p-benzochinón, 2,6-di-terc-butylkrezol a podobne.
(2) Nivelačný prostriedok: Nivelačný prostriedok sa používa na zlepšenie vyrovnania vrstvy atramentu, na zabránenie vzniku zmršťovacích otvorov, na vyhladenie povrchu atramentového filmu a tiež na zvýšenie lesku atramentovej tlače.
(3) Odpeňovacie činidlo: Odpeňovacie činidlo sa používa na zlepšenie vyrovnania vrstvy atramentu, na zabránenie vzniku zmršťovacích dutín, na vyhladenie povrchu atramentového filmu a tiež na zvýšenie lesku atramentovej tlače.
(4) Dispergačné činidlo: Dispergačné činidlo môže spôsobiť, že pigment v tlačiarenskej farbe je mokrý a veľmi dobre zvlhčený v spojive, takže pigment má dobrú dispergovateľnosť v atramente, skracuje dobu brúsenia pri výrobe atramentu a znižuje absorpciu oleja. pigmentu. Vytváranie vysokej koncentrácie atramentu; zabránenie koagulácii a vyzrážaniu pigmentových častíc v atramente. Dispergačným činidlom je všeobecne povrchovo aktívna látka.
(5) Vosk: Hlavnou funkciou vosku je zmena reológie atramentu, zlepšenie odolnosti voči vode a výkonu tlače (ako napríklad nastavenie viskozity), zníženie defektov, ako je rozmazanie a ťahanie papiera, a vytvorenie hladkého povrchu na povrchu. povrch filmu sušeného atramentu. Voskový film 2 zlepšuje odolnosť tlačených materiálov proti oteru a podobne. V UV atramente blokuje vosk aj vzduch, znižuje inhibíciu kyslíka a je vhodný na vytvrdzovanie povrchu. Pridanie nadmerného množstva vosku a nesprávneho vosku do atramentu však zníži lesk atramentu, zničí výkon prenosu atramentu a predĺži dobu schnutia.