Týchto 12 problémov je bežné vo filmovej flexotlači
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Z dlhodobého hľadiska je rozvoj flexografickej technológie v budúcnosti veľmi veľký. Tento článok sumarizuje dvanásť spoločných problémov a riešení pre filmovú flexotlač. referencie.
1. Priľnavosť na fólii je slabá a nie je odolná voči odieraniu a treniu.
Príčiny a komentáre k liečbe:
(1) PE alebo PP fólia nemá žiadnu povrchovú úpravu ani účinok povrchovej úpravy a povrchové napätie filmu je menšie ako (3,6 až 3,8) × 10-2 N / m. Povrchové napätie filmu sa meria kvapalinou na meranie povrchového napätia, a ak sa to nevyžaduje, malo by sa znovu natrieť.
(2) Atrament sa nadmerne riedi, spojivo sa zničí alebo sa riedidlo zneužije. Riedidlo by sa malo zvoliť správne a viskozita atramentu by sa mala kontrolovať na 25 až 35 sekúnd.
(3) Priľnavosť samotného atramentu k filmu nie je dobrá. Vymeňte typ atramentu alebo dohodnite sa s výrobcom atramentu.
2. Verzia haldy
Príčiny a komentáre k liečbe:
(1) V atramente sú nečistoty a atrament by mal byť filtrovaný alebo nahradený novým atramentom.
(2) Atrament je hrubší a môže byť pridané určité množstvo riedidla na nastavenie viskozity atramentu na vhodnú hodnotu 25 až 35 sekúnd.
(3) Atrament sa suší príliš rýchlo. Na zníženie rýchlosti schnutia atramentu pridajte vhodné množstvo pomalého riedidla.
3. Farba vzoru sa zmení
Príčiny a komentáre k liečbe:
(1) Zmena viskozity atramentu. Pri riedení atramentu sa mieša za miešania tak, aby sa atrament úplne rozpustil v rozpúšťadle a kontroloval na požadovanú viskozitu. Ak existujú podmienky, môže sa pridať mechanické cirkulačné čerpadlo, účinok je lepší.
(2) Po určitom čase používania atramentu sa pridá riedidlo na zníženie koncentrácie atramentu. Rozpúšťadlo by sa malo pridávať každých 30 minút alebo tak. Po pridaní 2 až 3-násobku riedidla pridajte trochu originálneho atramentu a rovnomerne premiešajte, aby sa zabránilo koncentrácii atramentu.
4. Farebné miešanie
Farebná zmes je farba atramentu predchádzajúcej farby alebo farba je rozptýlená a migrovaná.
Príčiny a komentáre k liečbe:
(1) Predchádzajúca farba atramentu schne príliš pomaly, alebo druhá farba príliš rýchlo schne. Použite vhodné rozpúšťadlo (predchádzajúca farba atramentu musí byť dôkladne vysušená) alebo nastavte teplotu vykurovacieho systému na každom mieste.
(2) Viskozita atramentu je vysoká. Vhodne znížte viskozitu atramentu.
(3) Ovplyvnené plastifikátorom vo fólii substrátu. Pochopte rôzne plastifikátory, bezpečnostné opatrenia, atď., Ak to nie je vhodné, vymeňte fóliu.
(4) Nesprávne pigmenty a farbivá použité v atramente spôsobujú migráciu. Atrament, ktorý sa vyrába z farbív, by sa mal čo najviac vyhnúť.
5. Previnutie tlačoviny
Príčiny a komentáre k liečbe:
(1) Rýchlosť sušenia atramentu je pomalá a v tlačiarenských materiáloch existuje mnoho zvyškových rozpúšťadiel. Na nastavenie rýchlosti sušenia atramentu sa môže podľa potreby pridať rýchloschnúce riedidlo alebo sa teplota sušenia môže vhodne zvýšiť, aby sa minimalizovalo zvyškové množstvo rozpúšťadla.
(2) Ak je napätie prevíjania príliš veľké, napätie prevíjania by sa malo primerane znížiť.
(3) Teplota a vlhkosť vzduchu sú pri prevíjaní vysoké.
(4) Ak je teplota sušenia príliš vysoká, povrchová teplota fólie je príliš vysoká, nahromadené teplo nemôže byť časom rozptýlené počas prevíjania, alebo je proces ochladzovania krátky a chladenie filmu je nedostatočné. Teplota sušenia by nemala byť nastavená príliš vysoko alebo by sa mal predĺžiť čas chladenia.
6. Okraj chĺpkov vzoru, nepravidelný záblesk okolo výtlačku
Príčiny a komentáre k liečbe:
(1) Tlak medzi prenosovým valcom a tlačovou doskou nie je vhodný a tlak je vo všeobecnosti príliš veľký. Tlak medzi oboma by mal byť správne nastavený.
(2) Atrament zaschol na doske alebo aniloxovom valci. Pomaly schnúce riedidlo sa pridáva k atramentu alebo je atramentová nádržka uzatvorená, aby sa znížilo odparovanie rozpúšťadla v atramente.
(3) Atrament je hrubý. Upravte viskozitu atramentu na 25 až 35 sekúnd alebo pružne nastavte viskozitu atramentu podľa podmienok tlače.
(4) V dôsledku vplyvu statickej elektriny dochádza na okrajoch tlače k okrajom a okrajom blesku. Nainštalujte zariadenie na odstraňovanie statickej elektriny alebo pridajte do atramentu vhodné množstvo antistatického činidla.
7. Lepkavé
Lepiaci atrament sa prenesie na rubovú stranu tlače.
Príčiny a komentáre k liečbe:
(1) Farba atramentu je nízka. Zmeňte typ atramentu pomocou rýchlejšieho schnutia alebo použite riedidlo s rýchlejším odparovaním, aby ste znížili viskozitu atramentu na vhodnú úroveň a skontrolujte, či je teplota sušiča a cirkulácia vzduchu medzi atramentmi každej farby vhodná.
(2) Zvyškové rozpúšťadlo v blote. Upravte teplotu sušenia atramentu alebo prepnite na riedidlo s vyššou rýchlosťou odparovania, aby sa minimalizovalo množstvo zvyškového rozpúšťadla v tlači.
(3) Napätie navíjania je príliš veľké. Znížte napätie prevíjania.
(4) Používa sa fóliový materiál, ktorý bol na oboch stranách povrchovo upravený a zadná strana má dobrú adsorpciu na atrament. Jednostrannú fóliu je možné použiť na jednostrannú tlač, aby sa zabránilo zbytočnému plytvaniu a zlyhaniu tlače.
(5) Ak dôjde k lepkavému javu po použití vyššie uvedených opatrení, môže sa použiť prášok proti roztočom.
8. Moiré
Vo vytlačenom vzore sú bodky, vzory alebo vlnité alebo malé otvory.
Príčiny a komentáre k liečbe:
(1) Atrament je tenký a stráca svoju viskozitu. Upravte a kontrolujte viskozitu atramentu podľa požiadaviek na tlač.
(2) Aniloxový valec je opotrebovaný alebo uhol kábla nie je vhodný. Aniloxový valec by mal byť vymenený.
(3) Pomer počtu riadkov aniloxového valca k počtu obrazoviek pridaných sitom nie je vhodný a aniloxový valec vhodný pre počet rastrových línií je nahradený.
9. Na vzore sú otvory alebo prerušované miesta
Príčiny a komentáre k liečbe:
(1) Povrch filmu nie je plochý alebo nie je jemné plnivo. Vymeňte fóliu alebo kontaktujte svojho dodávateľa.
(2) Atrament netvorí súvislý atramentový film. Zvýšte hrúbku atramentového filmu alebo zvýšte tlačový tlak. Ak to ešte nie je možné vyriešiť, malo by sa dohodnúť s dodávateľom atramentu.
(3) Tlakový valec je znečistený alebo je opotrebovaný aniloxový valec. Vyčistite tlakový valec, skontrolujte valec aniloxu a valec dosky a vymeňte ho, ak je silne opotrebovaný.
(4) Atrament schne príliš rýchlo. Na riedenie atramentu na správnu viskozitu alebo na zvýšenie rýchlosti tlače použite riedidlo s pomalým sušením.
10. Tlač atramentu je príliš svetlá
Príčiny a komentáre k liečbe:
(1) Atrament je príliš tenký a viskozita je príliš malá. Pridajte vhodné množstvo surového atramentu alebo spojiva na nastavenie viskozity a tónovacej sily atramentu.
(2) Atrament bol vysušený na aniloxovom valci alebo doske a nebol prenesený na substrát. Na zníženie rýchlosti schnutia atramentu pridajte vhodné množstvo pomalého riedidla.
(3) Atrament je zmiešaný s vodou alebo inými nemiešateľnými látkami, ktoré ničí výkon atramentu. Vymeňte atrament alebo pridajte časť pôvodného atramentu alebo malého množstva esterového rozpúšťadla, aby ste pred pokračovaním tlače obnovili výkon atramentu.
(4) Povrch filmu má slabú adsorpciu na atrament. Skontrolujte, či typ atramentu zodpovedá filmu alebo či povrchové napätie filmu spĺňa požiadavky na tlač.
(5) Tlak medzi aniloxovým valcom, valcom dosky a tlakovým valcom nie je vhodný.
(6) Počet aniloxových kotúčov je príliš vysoký a množstvo preneseného atramentu je nízke.
11. Expanzia dosky, deformácia
Po určitom čase tlače sa tlačová doska deformuje a zmäkčuje a hrúbka vytlačeného vzoru je nekonzistentná.
Príčiny a návrhy ošetrenia: Použité riedidlo nie je kompatibilné s atramentom alebo sa používa atrament s vyšším obsahom aromatických látok. Na zabránenie použitia aromatických rozpúšťadiel by sa mali použiť atramenty rozpustné v alkohole alebo vo vode rozpustné farby kompatibilné s flexografickou tlačou a zodpovedajúce riedidlá. V prípade potreby sa má dávkovanie kontrolovať na 3% až 5%.
12. Atrament stráca pohyblivosť
Príčiny a komentáre k liečbe:
(1) Teplota skladovacej miestnosti, v ktorej je atrament uskladnený, je nízka (menej ako 0 ° C) a atrament je zmrazený. Atrament skladovaný pri nízkych teplotách by sa mal pred použitím umiestniť do prostredia s teplotou približne 20 ° C.
(2) Vnútorná teplota a vlhkosť sú vysoké, rozpúšťadlo v atramente absorbuje prebytočnú vodu a tixotropné vlastnosti sa zvyšujú. Regulujte teplotu a vlhkosť v miestnosti a pridajte originálny atrament alebo rozpúšťadlo rozpúšťadla, aby ste obnovili výkon atramentu.
(3) Typ použitého riedidla je nesprávny, rozpúšťadlo sa odparuje a atrament stráca rovnováhu, čo spôsobuje, že sa živica vyzráža alebo rozkladá. Vyberte vhodné riedidlo podľa typu atramentu alebo pridajte malé množstvo esterového rozpúšťadla. Ak sa problém stále nevyrieši, nahraďte ho novým.