Čo mám robiť, ak počas flexografickej tlače existuje tieň duchov? Zdieľajte niekoľko uskutočniteľných opatrení

V posledných niekoľkých rokoch spoločnosť APR zdieľa mnoho článkov, ktoré analyzujú príčiny problémov s flexografickou tlačou a poskytujú metódy zlepšovania, ako je špinavá tlač, rozmazanie atramentu a duchovné. S nepretržitým vývojom technológie a vybavenia, ako aj neustále zlepšovanie prevádzkovej úrovne praktizujúcich, sme zistili, že je potrebné znovu preskúmať tieto problémy, ktoré dnes trápia mnohé tlačiarenské spoločnosti.

Keď si spomínam na moje skúsenosti s tým, že som začal riešiť rôzne problémy s flexografickým tlakom, často si spomínam na presný čas a miesto, keď som sa prvýkrát stretol s konkrétnym problémom. V roku 1982, keď som absolvoval školenie ako novo najatý tlačiarenský operátor, moje chápanie systému Flexographic Ink bolo iba jedným - so štyrmi prívodnými systémami atramentu. V tom čase mal tlačiareň ponorená do atramentového podnosu, aby preniesla atrament do webového valca. V tých rokoch sa v mojej pamäti nedostatočného napájania atramentu z tlačovej dosky do tlačiarenského materiálu nikdy nespomínalo. Samozrejme, aj keby existovali, nemal som koncept hustoty zeme a termín „duchov“ vo flexografickej tlači.
V osemdesiatych rokoch začali flexografické tlačiarenské stroje používať nový komponent, ktorý sa dnes bežne nazýva uzavretý systém škrabania atramentu. Táto zložka zohráva veľmi dôležitú úlohu pri zlepšovaní kvality tlače, zvyšovaní rýchlosti tlače a znižovaní spotreby atramentu a najprv som objavil jav „duchov“ s týmto novým komponentom. V tomto článku predstavím, ako sa generuje „duchovné“ a ako ho odstrániť alebo znížiť.

01Čo je to „Duchov tieň“
Termín „duchovné“ sa požičiava z ofsetovej tlače a v oblasti flexografickej tlače sa vzťahuje na tlačovú defekt „mechanickej dierky“. V skutočnosti však väčšina ľudí má tendenciu súhlasiť s inou teóriou, to znamená, že „duch“ sa vzťahuje na opakovaný vzhľad slabých vzorov v iných častiach tlačeného materiálu v nevhodných miestach. Tento typ „duchov“ sa zvyčajne objavuje v oblasti tlače substrátu, najmä vo veľkých oblastiach solídnej tlače. Výskyt fenoménu „duchov“ sa stáva čoraz bežnejším po vzniku uzavretých systémov zoškrabania atramentu.

02Dôvod „Duchov tieň“
Vo väčšine prípadov je vzhľad „duchov“ často spôsobený nedostatočným atramentovým vyplňovaním v sieťových otvoroch sieťového valca, ktorý zabezpečí stabilnú hustotu farieb pre tlačený materiál. Problém „duchov“ sa môže vyskytnúť nielen pri tlači tmavých farieb, ale je pravdepodobnejšie, že sa vyskytne pri tlači tmavých farieb, ako sú hnedé, červené, modré a zelené. Základným problémom pri odstraňovaní alebo zlepšovaní fenoménu „duchov“ je to, ako zlepšiť schopnosť valca siete doplňovať a preniesť atrament z dier siete.
03
Ako eliminovať „duchovné“
Hĺbka pórovitosti a hĺbky sieťovej steny sieťoviny značne ovplyvňuje prenosovú schopnosť atramentu na substrát. Keď sa rýchlosť tlače zvyšuje, je mimoriadne náročné stabilne a účinne doplniť atrament v sieťach, aby sa tlačová doska poskytla rovnomernú hrúbku atramentovej vrstvy. Pomer hĺbky k otvoru siete je rozhodujúci. Hĺbková sieť zvyčajne znamená vyššiu kapacitu atramentu. Ak je však povrchové napätie tlačovej dosky príliš nízke na to, aby sa odstránili atramentové častice vo vnútri siete, zlý prenos atramentu môže viesť k výskytu „duchov“ fenoménu. Podobne, ak je povrchové napätie valca siete príliš vysoké, valček zo sieťoviny môže byť schopný ľahko vyplniť atramentový atramentový valček alebo atramentovú komoru, ale nemusí byť schopný správne preniesť atrament na tlačovú doštičku, čo vedie k výskytu „duchovného“ fenoménu.
Okrem toho je v dôsledku topologickej štruktúry povrchu valca siete takmer nemožné presne zmerať jej povrchovú energiu alebo hodnotu dyne. Je však možné otestovať rýchlosť prenosu tlačových dosiek v rámci širokého rozsahu hodnôt dyne. Okrem toho, či používate atrament rozpúšťadla, UV atrament alebo voda - atrament, vhodná viskozita atramentu je tiež veľmi dôležitá na zlepšenie fenoménu duchov.

深度正常的网孔

Hlboko vyrezávané otvory
04
Uskutočniteľné opatrenia na minimalizáciu fenoménu duchov
Aby sa znížila možnosť javu „duchov“, je možné vyskúšať tieto metódy:
(1) V farebnej skupine, kde sa vyskytuje jav „duchovného“, nahradte sieťový valček za rovnaké atramentové zaťaženie, ale počet dolných čiary. Týmto spôsobom môže valček zo sieťoviny poskytnúť rovnaké množstvo atramentu pre tlačovú dosku a zároveň znížiť podiel sušenia atramentu na povrchu sieťového valca, pokiaľ je rýchlosť prenosu atramentu podobná.
(2) Pre atramenty rozpúšťadla a voda - založené na atramentoch v konkrétnych podmienkach môže byť dôvod, že viskozita atramentu je príliš nízka. Zvyšujúca sa viskozita môže znížiť rýchlosť sušenia atramentu na povrchu valca siete.
(3) Vzhľadom na to, že táto defekt tlače je bežnejšia vo veľkých oblastiach tuhých alebo okenných oblastí, môže dôjsť k pretlačeniu bieleho (na priehľadných tlači). V tomto prípade sa biely atrament rozpustí a objaví sa ako farba „Ghost Shadow“. Zvýšenie rýchlosti sušenia bieleho atramentu preto môže mať dobrý účinok.
(4) Ak je to možné, umiestnite farby s „duchom“ na zadnú farebnú skupinu a pomocou atramentových atramentových komôr na zlepšenie výkonu záruky siete.
(5) Zaistite, aby sa valcový valček nezdrzol okolitým vzduchom, najmä prietokom suchého horúceho vzduchu medzi farbami.
(6) Znížte tlak škrabky, čo znamená zníženie trenia a akumulácie tepla v bode rezania atramentu.
(7) Niektoré uzavreté systémy zoškrabania atramentu používajú princípy dynamiky tekutín na vyplnenie každej ôk pomocou atramentu pomocou rovnomerných obrysov vnútornej dutiny, privádzajú vzduch späť do atramentovej nádrže z nekrytých sieťových otvorov a uvoľní ho do atmosféry. Tento proces pomáha vyhnúť sa „nedostatku duchov“ a atramentom spôsobeným akumuláciou vzduchových vreciek a bublín v atramente.
(8) Vždy, keď je to možné, skúste predĺžiť čas zotrvania valca siete medzi dvoma čepeľami škrabky v atramentovej komore alebo vložte problematickú farbu do farebnej skupiny s väčším uzavretým otváraním škrabky na tlač. To môže zlepšiť účinok plnenia atramentu oka sieťového valca. Hlbšia atramentová komora môže znížiť turbulencie vo vnútri komory a minimalizovať jav kavitácie, ktorý môže spôsobiť nedostatok duchov a atramentu. Podobný fenomén sa tu dá myslieť: Medzi piatimi veľkými jazerami je jazero Erie najskromnejšie a najhrubujúcejšie jazero, zatiaľ čo jazero Superior je najhlbšie a najkrajšie jazero.
(9) Niekedy pridanie riedidiel do atramentu môže tiež zlepšiť závažné duchy alebo použitie zmesi 10% n - propylacetátu a 90% etanolu.

(10) Aj keď sa nemôže použiť ako konvenčná metóda vo výrobných prostrediach, zníženie rýchlosti tlačových strojov môže skutočne znížiť výskyt duchov.
(11) Aj keď to nie je veľmi praktické, ďalším riešením je použitie špeciálnych valčekov zo sieťoviny na riešenie objednávok s vážnejšími „strašidelnými“ problémami. Ak je obvod sieťového valca rovnaký ako násobok obvodu tlače, potom sa valcový valček synchronizuje so vzorom tlače a nedôjde k fenoménu „duchov“.
Okrem vyššie uvedených dôvodov je tiež ľahké vyrobiť „duchovné“, keď je konečná farebná skupina úplne vytlačená lakom, najmä ak je tlačový materiál papier. Fenomén „duchov“ je často zamieňaný s fenoménom zadnej časti (dôvodom fenoménu zadnej časti je to, že po tom, čo sa zadná strana tlačového materiálu dostane do kontaktu s vytlačeným vzorom, atrament sa prenáša z tlačeného vzoru do zadnej strany tlačového materiálu). Zvyčajne v dôsledku nadmerného tlaku vyberie lakový valček vzor zo substrátu a replikuje ho. Na rozdiel od skutočného fenoménu duchov sa táto situácia môže vyskytnúť v grafických aj ne grafických oblastiach tlače substrátu.
(Pôvodný autor článku: Tim Reece, Group Technology Services Group, USA)
poznámka prekladateľa
V posledných rokoch niektorí výrobcovia flexografických tlačiarní vyrábali zavedenie uzavretej atramentovej komory s tromi škrabkami, ktoré sa pokúšali vyriešiť problém tvrdohlavého „duchov“ v technológii flexografickej tlače, ktorý nemožno zlepšiť inými konvenčnými prostriedkami a dosiahli relatívne pozitívne výsledky v niektorých scenátoroch výrobného procesu. Z rôznych subjektívnych a objektívnych dôvodov však toto riešenie v priemysle nebolo široko propagované a uplatňované.