Čo robiť, ak je registrácia nepresná? Dávajte pozor, aby ste sa vyhli týmto dvom bodom!

Chybná registrácia je jednou z bežných chýb v procese hĺbkotlače, najmä pri tlači produktov s vysokými požiadavkami na presnosť sútlače na viacfarebných vysokorýchlostných hĺbkotlačových strojoch. Problém nesprávnej registrácie sa stáva obzvlášť viditeľným a je jedným z kľúčových faktorov ovplyvňujúcich kvalitu produktu a výnos.

Existujú rôzne faktory, ktoré spôsobujú nesprávnu registráciu, ako napríklad materiálne faktory; faktory zariadenia, ako sú poruchy systému vedenia pásu alebo systému riadenia napnutia, poruchy registračného signálu alebo riadiacej dosky pohonu registrácie, poškodenie ložísk valčekov v dráhe papiera, ako sú podávacie valčeky, otlačovacie valčeky, vodiace valčeky alebo chladiace valčeky, poruchy v motore pohonu dosky alebo silné opotrebovanie hnacích ozubených kolies; nesprávna obsluha, ako napríklad nesprávne nastavenie parametrov alebo nedostatočné nastavenie zariadenia.

Autor teraz uvádza príklad problému nesprávnej registrácie, ktorý sa vyskytol počas predchádzajúceho výrobného procesu spoločnosti, aby analyzoval každý kľúčový faktor spôsobujúci nesprávnu registráciu, eliminoval množstvo rušivých faktorov, identifikoval hlavnú príčinu a úplne vyriešil problém.

Popis problému kvality

Predtým, keď sme tlačili určitú bielu kartónovú škatuľku cigariet na kotúčovom -viacerom{1}}farebnom hĺbkotlači, zistili sme, že dve základné farby vykazovali jednostrannú-tlač, to znamená občasnú nesprávnu registráciu na strane operátora, ako je znázornené na obrázku č. Tento problém bol objavený počas procesu reštartovania a registrácie štítku po zmene produktu. Dokonca aj potom, čo boli platne správne zaregistrované (dve základné farby správne zarovnané), vzorkovanie opäť odhalilo významné chyby registrácie medzi dvoma základnými farbami (registračné čiary dvoch základných farieb sa neustále menili).

Obrázok 1 „Cigarety s filtrom“ a „Cigarety s filtrom“ nie sú pretlačené

Analýza príčin a riešenie problémov

Aby sme vám uľahčili pochopenie rôznych opatrení prijatých v procese odstraňovania problémov, stručne predstavím proces tlače produktu: hĺbkotlač 7-farebná tlač (z ktorej je prechodová sieť v strede dvoch modrých farieb pozadia) rezanie veľkého hárku → razenie za tepla 2 prechody + razba → prenos za studena (zodpovedá polohe modrej farby pozadia, aby sa osvojil proces prenosu za studena na vytvorenie efektu laserovej tlače z lisovacieho materiálu) → Biely kartón s gramážou 225 g/m2, z ktorého je proces hĺbkotlače ukončený na 9-farebnom jednotkovom hĺbkotlačovom stroji, a dve modré farby pozadia zaberajú dve susediace jednotky.

Existuje mnoho dôvodov pre nepresnosť hĺbkotlače, ale problém s kvalitou sa nachádza v procese spustenia stroja po výmene produktu a pred zmenou objednávky nie je problém s pretlačou na tlačenom produkte, teoreticky by mal byť vylúčený problém so zariadením (vrátane registračného systému), takže pri výmene produktu máme najprv podozrenie na prvky zmeny. Medzi prvky zmeny pri výmene produktov patrí papier, atrament, tlačová platňa a raziaci gumový valec a ďalšie 3 zo 4 prvkov zmeny majú priamy vplyv na pretlač okrem atramentu. Preto najskôr riešime problémy z troch hľadísk: papier, tlačová platňa a potlačový gumový valec.

01 Problémy s papierom

Nestabilné napätie kotúča papiera presahuje limit nastavenia zariadenia a kotúč nie je okrúhly alebo je napätie nestabilné v dôsledku faktorov, ako je kolízia a pád počas procesu manipulácie, čo môže viesť k nepresnej pretlači. Najprv sme teda vykonali skúšobnú tlač kotúča, odrezali sme kotúč papiera, na ktorý sa tlačí a nahradili ho iným kotúčom, stále tam bola občasná nepresnosť pretlače a potom sme vymenili papiere rôznych tried na overenie a stále tam bola občasná nepresnosť pretlače a potom bol faktor papiera vylúčený.

02 Problém s tlačovou platňou

Pretože použitá hlava hriadeľa s doskovým hriadeľom je zvarená spolu s doskovým valcom, v minulosti sa vyskytli občasné problémy s kvalitou spôsobené otváraním hlavy hriadeľa taniera, preto najprv skontrolujeme, či sa na dvoch modrých tlačových platniach nevyskytuje jav zlomu otvorenej hlavy hriadeľa. Používame metódu, ktorá umožňuje doske bežať na voľnobeh pri vysokej rýchlosti, aby sme pozorovali hádzanie dosky a počúvali zvuk rotácie dosky, čo eliminuje problém prasknutia zvaru pri otváraní hlavy hriadeľa dosky.

Aj keď tolerancia priemeru, tolerancia priamosti, tolerancia radiálneho hádzania, tolerancia dynamického vyváženia, excentricita a ďalšie ukazovatele tlačovej formy majú tiež väčší vplyv na pretlač, pretože hĺbkotlačová forma je externe dodávaná, technické ukazovatele v správe o kontrole kvality externej strany spĺňajú požiadavky na kvalitu a dve -farebné tlačové dosky sú dosky používané v predchádzajúcej dávke a pri predchádzajúcej šarži nie je problém s nadmernou tlačou proces, takže problém s tlačovou platňou je vylúčený.

03 Problém s embosovacím lepiacim valčekom

Po odstránení faktorov papiera a platne sme sa zamerali na dva raziace gumové valčeky, najprv sme skontrolovali, či nie sú poškodené raziace gumové valčekové ložiská, a po potvrdení, že ložiská adhéznych valčekov nie sú problém, sme dva valčeky na nalepenie odtlačkov rozobrali, presne ich zmerali posuvným meradlom a číselníkovým ukazovateľom a zistili sme, že dva odtlačkové valčeky majú rôzne priemery, ľavý a pravý koniec majú rozdielne priemery ľavého a pravého konca. 0,5 mm a 0,6 mm.

Po zistení problému sme pripravení vymeniť dva náhradné raziace gumové valčeky a po testovaní sme zistili, že je určitá chyba v priemere oboch koncov náhradného gumového valčeka, preto sme vybrali dva gumené valčeky s malou chybou a rozložili sme veľkosť dvoch gumených valčekov, jedna malá hlavica gumového valčeka je na pracovnej ploche a malá hlavica druhého gumového valčeka je opäť zapnutá, problém je zapnutý na druhý, gumový valček a problém je zapnutý. nepresná pretlač je eliminovaná.

Po vyriešení problému sme znova-analyzovali a preskúmali a zistili sme, že problém s nepresnou pretlačou spôsobujú dva hlavné faktory: po prvé, bola veľká chyba v priemere oboch koncov tlačového valca; Po druhé, malé hlavy dvoch embosovaných gumových valčekov sú inštalované na rovnakej strane, keď sú inštalované gumové valčeky, čo vedie k kumulatívnym chybám.

Podľa zdravého rozumu má chyba gumového valca malý vplyv na presnosť pretlače, ale ak je malá hlava dvoch gumových valcov inštalovaná na rovnakej strane pri inštalácii gumového valca, chyba dvoch jednotiek sa prekrýva, čo vedie k nepretržitému hromadeniu chýb. Maximálna chyba môže byť: (0.5+0.6)×3.14=3.454mm.

Po zistení základnej príčiny problému sme stanovili zodpovedajúce technické požiadavky na výmenu gumeného valčeka, jedným je zmerať chybu priemeru oboch koncov pred výmenou gumového valčeka a chyba presahujúca 0,5 mm je na stroji zakázané používať a gumový valček je potrebné prebrúsiť{1}}a označiť veľkú a malú hlavu; druhým je zabrániť tomu, aby veľkosť gumového valca dvoch susedných jednotiek smerovala na rovnakú stranu. Prostredníctvom vyššie uvedených opatrení je v podstate eliminovaný problém s nepresnou pretlačou spôsobenou rozdielnymi priemermi oboch koncov gumeného valca.