Je ťažké nájsť príčinu rozbitia štítku.
Pretrhnutie pásu etikety sa týka javu pretrhnutia podkladového papiera etikety počas procesu automatického etiketovania. Toto je jeden z najbežnejších problémov, ktoré sa môžu vyskytnúť pri automatickom označovaní. Akonáhle dôjde k pretrhnutiu pásu štítkov, celý automatický štítkovací stroj sa musí zastaviť, kým štítok nie je znovu pripojený, aby mohol pokračovať v práci. Spracovanie prerušenia siete štítkov zvyčajne zaberie zakaždým 3 až 10 minút. Príležitostné stretávanie sa s týmto problémom počas označovania je prijateľné, ale časté výskyty nevyhnutne ovplyvnia efektivitu výroby označovania. Vážnejšie, mnoho spoločností má označovacie linky spojené s výrobnými linkami. Ak sa etiketovacia linka zastaví, môže to tiež zastaviť výrobnú linku, čo spoločnosti spôsobí značné ekonomické straty. Aké sú teda príčiny prerušenia webu štítkov?
ČASŤ 03
Problémy s pevnosťou podkladového papiera
Okrem vyššie uvedených bodov je rozhodujúca aj pevnosť samotného podkladového papiera. Mnohí výrobcovia v súčasnosti, aby ušetrili náklady, vyžadujú od dodávateľov materiálov, aby poskytovali materiály za konkurencieschopnejšie ceny. Aby sa znížili náklady, dodávatelia materiálov často používajú na výrobu lepiacich materiálov lacnejší podkladový papier. Keďže povrchová vrstva potrebuje tlač, zmena vhodnosti tlače by mohla mať významný vplyv a lepidlo je kľúčom k zabezpečeniu účinnosti lepiaceho produktu. Ak je po výmene slabá priľnavosť, môže to viesť k značným ekonomickým stratám. Preto je podkladový papier často prvou voľbou pre úsporu nákladov. Väčšina ekonomických podkladových papierov však používa pri výrobe papiera kratšie vláknité suroviny, čo má za následok nižšiu pevnosť v ťahu -, inými slovami, papier je krehkejší a nevydrží rozťahovanie.
Lepiace materiály vyrobené z tohto druhu podkladového papiera vo všeobecnosti nespôsobujú problémy v oblasti ručného označovania. Dostatočne fungujú aj pri nízko{1}}rýchlostnom automatickom označovaní. Problémy sa však pravdepodobne vyskytnú pri vysokorýchlostnom -automatickom označovaní. Vysokorýchlostné-automatické etiketovacie stroje pracujú rýchlo a pod vysokým napätím, čo si vyžaduje vysokú pevnosť podkladového papiera v ťahu. Niektoré špeciálne produkty si dokonca vyžadujú použitie fólií s vyššou pevnosťou v ťahu ako podkladového papiera pre lepiace materiály, pretože materiály na báze papiera-už nespĺňajú požiadavky zariadení na automatické označovanie.
Všeobecne povedané, zlomenie štítku spôsobené problémom pevnosti v ťahu samotného podkladového papiera má tendenciu nastať nepravidelne a zlom je relatívne čistý bez delaminácie. Tento typ problému je často najťažšie identifikovať príčinu. Preto sa odporúča, aby si spoločnosti so schopnosťou zakúpili tester ťahu na meranie a zaznamenávanie pevnosti v ťahu podkladového papiera pre každú dávku surovín. Ak sa koncový používateľ sťažuje na automatické pretrhnutie etikety a príčinu nemožno nájsť, údaje o pevnosti v ťahu podkladového papiera z problematickej šarže možno porovnať s údajmi iných šarží, aby sa zistilo, či je medzi nimi významný rozdiel.
Okrem rozdielov v pevnosti podkladového papiera spôsobených surovinami je ďalším faktorom, ktorý by sa nemal ignorovať, pokles pevnosti v dôsledku straty vlhkosti podkladového papiera počas procesu tlače. V súčasnosti prevažná väčšina tlače etikiet-citlivých na tlak používa UV atrament, ktorý si na úplné vytvrdenie vyžaduje vystavenie UV lampám. Bežné UV lampy vyžarujú počas prevádzky veľké množstvo tepla. Ak je teplo z UV lampy príliš vysoké alebo zariadenie pracuje príliš pomaly, materiál strávi pod UV lampou relatívne dlhý čas, čo môže ľahko spôsobiť odparenie vlhkosti v podkladovom papieri z lepiaceho materiálu, čo má za následok zníženie pevnosti podkladového papiera v ťahu.
Preto sa pri výrobnom procese samolepiacich etikiet pri objednávkach, ktoré vyžadujú automatické označovanie a kde výrobný proces zahŕňa prechod materiálu pod viacero súprav UV lámp počas tlače, odporúča nainštalovať do stanice na príjem papiera zariadenia zvlhčovacie zariadenie na rehydratáciu materiálu. Podniky, ktoré majú podmienky, môžu v dielni nainštalovať aj systém regulácie teploty a vlhkosti na udržanie relatívnej vlhkosti 50 % – 60 %, čo môže účinne vyriešiť problém, že podkladový papier nálepiek stráca pevnosť v ťahu v dôsledku dehydratácie spôsobenej vypaľovaním UV lampou. Okrem toho sa v posledných rokoch začali široko používať LED-UV lampy. Tento zdroj UV svetla je zdrojom studeného svetla, ktorý produkuje veľmi málo tepla a môže tiež účinne riešiť problém.
ČASŤ 04
Problémy so silikónovým povlakom na podkladovom papieri
Niekedy, keď pozorujeme rozbité materiály, zistíme, že povrch lomu vykazuje delamináciu a na zlome sú veľmi malé miesta, kde nie je silikónový olej. Je to spôsobené chybným silikónovým povlakom, čo vedie k rozbitiu štítku počas aplikácie. Pri procese výroby samolepiacich štítkov je potrebné na podkladový papier naniesť silikónový olej. Úlohou silikónového oleja je zabrániť presakovaniu lepidla do podkladového papiera, čím sa zabezpečí, že sa lícna vrstva a podkladový papier nezlepia. Vo všeobecnosti sa na štvorcový meter podkladového papiera nanesie asi 8 až 12 gramov silikónového oleja. Keďže vrstva silikónového oleja je veľmi tenká, pri výrobe samolepiacich-materiálov je potrebná vysoká presnosť nanášania silikónu, ako aj vysoká úroveň čistoty v dielni. Ak počas procesu nanášania silikónu na potiahnutú silikónovú vrstvu spadnú malé čiastočky prachu, veľmi ľahko sa vytvoria bodové{10}}defekty silikónu, ktoré sa často označujú ako „bezbodový{11}} silikón“. Pretože tieto chyby sú veľmi malé, často sa nedajú ľahko zistiť počas tlače a spracovania, ale spôsobujú problémy pri automatickom označovaní. Keďže každý štítok musí byť nalepený na produkt, ak má podkladový papier pod jedným zo štítkov silikónové oblasti bez fľakov, lícna vrstva a podkladový papier sa zlepia. Počas automatického označovania, keď aplikátor zoškrabuje lícnu vrstvu, často trhá podkladový papier, čo spôsobuje zlomenie.
Tieto druhy problémov sú spôsobené chybami v samotnom materiáli, ktoré nedokáže vyriešiť ani tlačiareň, ani koncový používateľ. Našťastie je výskyt bodkovaných-silikónov-škvŕn zvyčajne nízky a ich počet je veľmi malý. Ak sa to občas stane, môžete so zákazníkom rokovať, požiadať ho, aby ho ďalej používal, a nakoniec mu kompenzovať nejaké straty. Ak sa vo väčšom rozsahu objavia bodkované-silikónové-škvrny, zvyčajne sa objavia počas vysekávania-a odstraňovania odpadu v továrni na tlač a nedostanú sa ku koncovému používateľovi. V zriedkavých prípadoch, keď sa pri označovaní konečným užívateľom nájde významný počet, je možné tovar iba vymeniť.
Vyššie uvedené sumarizuje niekoľko príčin a riešení problémov s rozbitím materiálu počas procesu automatického označovania. V skutočnej aplikácii existujú aj iné dôvody, ktoré môžu tiež viesť k prestávkam v označovaní, ale kvôli obmedzenému priestoru nie sú uvedené jeden po druhom. Dúfame, že kolegovia, ktorí čítajú tento článok, sa môžu poučiť a podeliť sa o cenné skúsenosti, ktoré ste zhrnuli vo svojom každodennom výrobnom procese, so všetkými.