Stručný úvod do procesu výroby trojrozmernej tlače
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Táto metóda tvarovania je jedným z najhlbších výskumov na svete, najmodernejšej technológie a najpoužívanejšej metódy rýchleho prototypovania. V roku 1984 bola trojrozmerná technológia tlače stále v štádiu laboratórneho výskumu. V roku 1988 bol komercializovaný prvý operačný výrobný systém. V roku 1989 americký Chryster prvýkrát aplikoval túto technológiu v inžinierskej praxi, ale až do roku 1992 sa jej nedostalo dosť pozornosti.
1) Princíp procesu
SLA-Stereolithagraphy Prístroj, tiež známy ako stereolithography, photocuring, atď. Základným princípom procesu (znázorneným na obrázku 4) je použitie CAD na vykonanie 3D geometrie požadovaného prototypu, generovanie dátových súborov a spracovanie modelu na povrchu. Vnútorné a vonkajšie povrchy modelu sú diskretizované malými trojuholníkmi a získa sa súborový formát STL (Stereolithography), ktorý sa bežne používa v systémoch výroby prototypov v rýchlych prototypoch a štandardných priemyselných štandardoch. Model je rezaný ekvidištantným alebo nerovnomerným spracovaním vzdialenosti, aby sa vytvorila séria rovnobežných horizontálnych prierezových plechov zdola nahor, to znamená, že povrchový model je narezaný počítačom na sériu prierezov. Optimálna dráha zahŕňajúca cestu priečneho profilu aj vnútornú skenovaciu dráhu je generovaná pre každý rez pomocou algoritmu skenovacej línie. Súčasne je model umiestnený na tvarovacom systéme, aby sa navrhla nosná konštrukcia.
Informácie o rezoch a vygenerované informácie o dráhe sa používajú ako riadiaci súbor (súbor CLI) na riadenie lisovacieho stroja a je naprogramovaný stroj na dodávanie numerických riadiacich príkazov každej úrovne. Čím je vrstvenie tenšie, tým vyššia je presnosť výsledného dielu a na urýchlenie procesu tvarovania sa použije delaminácia nerovnakej hrúbky.
Laserový lúč v laserotvornom stroji sa skenuje pomocou numerického riadiaceho príkazu, takže kvapalná fotocitlivá živica obsiahnutá v nádobe sa spevní a spojí dohromady po vrstvách. Proces vytvrdzovania začína prvou vrstvou kvapaliny na pracovnej plošine. Keď sa prvá vrstva vytvrdí, pracovná plošina sa zníži o vzdialenosť pozdĺž osi Z (tj hrúbka vrstvy, berúc do úvahy materiálové a procesné faktory), takže sa pokryje nová vrstva kvapalnej živice. Na vrchu vytvrdenej vrstvy sa vykonáva druhá vrstva vytvrdzovania. Tento postup opakujte, až kým sa nevymaže posledná vrstva a nevytvorí sa 3D prototypová entita. Kvapalná fotosenzitívna živica obsiahnutá v nádrži na kvapalinu stuhne v určitej oblasti pri určitej vlnovej dĺžke (napríklad 325 nm) a intenzite ultrafialového laserového žiarenia za vzniku bodu tuhnutia. Na začiatku tvárnenia je pracovná plošina v určitej hĺbke pod hladinou kvapaliny, napríklad 0,05 až 0,2 mm. Bod zaostreného lasera je naskenovaný bod po bode na povrchu kvapaliny podľa inštrukcií počítača, to znamená bod po bode. Živica, ktorá nebola ožiarená laserovým svetlom po jednej vrstve skenovania, bola stále kvapalná. Potom zdvíhací rám poháňa plošinu a potom klesá na úroveň. Novo vytvorená vrstva je pokrytá vrstvou živice a potom skenovaná na druhú vrstvu, aby sa vytvorila nová spracovateľská vrstva a pevne spojená s tuhou časťou.
Pri formovacom stroji, ktorý sníma laserovým vychyľovacím zrkadlom, sa mení ohnisková vzdialenosť a veľkosť veľkosti kvapalného bodu pri vychýlení laserového lúča, čo priamo ovplyvňuje vytvrdzovanie tenkej vrstvy. Aby sa kompenzovali zmeny ohniskovej vzdialenosti a veľkosti škvŕn, musí byť rýchlosť skenovania laserovým lúčom tiež nastavená v reálnom čase. Okrem toho musí byť rýchlosť skenovania každej tenkej vrstvy tiež upravená podľa hrúbky vrstvy spracovávaného materiálu (zmena hrúbky vrstvy).
2) Zloženie systému
Typicky sa trojrozmerný tlačový systém skladá z lasera, pohybového zariadenia XY alebo laserového vychyľovacieho skenera, fotosenzitívneho kvapalného polyméru, polymérového kontajnera, riadiaceho softvéru a zdvíhacieho stola.