Prednáška remeselníkov|Ako maximalizovať účinnosť úplne čistého vysekávania-? Pozrite si jeho aplikačné štatistiky

Ma Guangsheng strávil 26 rokov v priemysle tlače cigariet, začínal ako operátor v oblasti ofsetu, hĺbkotlače, sieťotlače a vysekávacieho{1}}rezania a horúceho razenia-, až po výskum a vývoj, plánovanie výroby a riadenie kvality. Proaktívny a inovatívny viedol vývoj metódy účtovania nákladov na produkt so zameraním na proces tlače, ktorý spoločnosti pomohol zabezpečiť objednávky v hodnote viac ako 70 miliónov juanov. Bol tiež vedúcim zriadenia viacerých tímov riadenia kvality a štíhleho zlepšovania kvality v rámci polygrafických dielní, pričom realizoval 12 činností kontroly kvality a navrhol viac ako sto racionalizačných návrhov. Prostredníctvom neustálych inovácií umožnil desiatky projektov technických reforiem, pričom získal jeden patent na vynález a štyri patenty na úžitkové vzory. Zručný v oblasti sumarizácie a zdieľania vedomostí publikoval vo svojom voľnom čase viac ako 60 článkov, zostavil školiace materiály a viedol interné technické školenia, aktívne mentoroval kolegov a podporoval prenos zručností.
Ako je dobre známe, priemysel tlače obalov cigariet je známy svojou intenzívnou konkurenciou, vysokými štandardmi kvality a značným tlakom na dodávky, čo z neho robí jedno z najnáročnejších odvetví v polygrafickom priemysle. V posledných rokoch čelili podniky zaoberajúce sa tlačou obalov cigariet rôznym ťažkostiam vrátane rastúcich nákladov na suroviny a pomocné materiály, rastúcich nákladov na pracovnú silu a náborových problémov, ako aj rastúcich nákladov na ochranu životného prostredia a investícií do bezpečnosti. Uprostred týchto mnohých nepriaznivých faktorov s cieľom znížiť výrobné náklady, zabezpečiť primerané ziskové marže a udržať zdravý a riadny vývoj spoločnosti zaoberajúce sa tlačou obalov cigariet aktívne presadzovali technologické inovácie, zvýšili investície do vybavenia a postupne vyraďovali zastarané stroje s nízkou -efektívnosťou a vysokou{3}}spotrebou energie- v prospech efektívnejších,{5}}úspornejších alternatívy. Za týchto okolností sa Plnoautomatický stroj na formovanie šrotu (plne automatizovaný stroj na vysekávanie odpadu{7}} prirodzene stal „miláčikom“ veľkých spoločností na tlač obalov cigariet.
V súčasnosti má naša spoločnosť dva plnoautomatické{0}}bezodpadové-rezacie stroje: jeden zakúpený v roku 2010, ktorý je prvou-generáciou produktu MK1060ER zo série plnoautomatických{5}}bezodpadových-vyrezávacích strojov spoločnosti Changrong Company; a ďalší zakúpený v roku 2015, čo je druhá -generácia produktu MK1060ERSL zo série plnoautomatických{10}}bezodpadových{11}}vysekávacích strojov spoločnosti Changrong Company.
Úplný stroj na vysekávanie odpadu Qing-má problémy
1. Kolekcia škatúľ a listov nie je úhľadne naskladaná
Fenomén nepravidelného ukladania do škatúľ a zber{0}}vysekávaním sa vyskytuje predovšetkým na prvom plne automatizovanom stroji na vysekávanie-bezplatne{2}}odpadu, MK1060ER. Počas prevádzky tohto stroja prvej{5}}generácie od spoločnosti Changrong viedli nedostatok prevádzkových skúseností a novosť prvej jednotky k tomu, že kľúčovým problémom tohto zariadenia sa stalo nerovnomerné stohovanie škatúľ.
V tom čase, aby sa zabezpečilo hladké uvedenie zariadenia do prevádzky, bolo zariadenie vybavené vysekávacími-doskami Mabach, doskami na-čistenie odpadu a kartónovým systémom. Po období odlaďovania sa však problém nesprávne zarovnaných kartónov zásadne nevyriešil.
Aby sa problém čo najrýchlejšie vyriešil, technickí pracovníci spoločnosti a inžinieri od výrobcu zariadenia spolupracovali na riešení problémov. Yuehexing dostal pokyn, aby prepracoval šablónu na rezanie a celý systém-odpadu, ale opakované strojové skúšky stále nedokázali problém efektívne vyriešiť.
Neskôr sa prostredníctvom opakovaných pozorovaní procesu zberu škatúľ zistilo, že k nesprávnemu usporiadaniu škatúľ dochádzalo predovšetkým vtedy, keď pomocné zariadenie na zber papiera prvýkrát vysulo vidlice. Ako sa hromada prírezov škatúľ stále zväčšovala, problém nesprávneho zarovnania sa postupne zmenšoval alebo sa stával menej častým. Preto sa dospelo k záveru, že nadmerná vzdialenosť medzi pomocnou plošinou na zber papiera (vidlicami) a oddeľovačom škatúľ bola hlavnou príčinou problému nesprávneho zarovnania.

Ak však chceme upraviť vzdialenosť medzi sekundárnou platformou na dodávanie papiera (vidlicou) a oddeľovačom škatúľ, aby sme problém zásadne vyriešili, je potrebné upraviť mechanickú štruktúru zariadenia, čo môže mať za následok rad neistých faktorov. Mierny stupeň neistoty pravdepodobne neovplyvní presnosť zariadenia. Preto sa snažíme problém vyriešiť z pohľadu, ako zlepšiť stabilitu procesu padania boxu.
Prostredníctvom opakovaných experimentov sme nainštalovali systém časovaného fúkania na hornú časť rozdeľovača. Keď sa horný delič škatúľ pohybuje nadol, aby pritlačil na kusy škatúľ, systém časovaného fúkania začne fúkať smerom nadol, čím sa zmení proces padania kusov škatúľ pozdĺž spodnej deličky škatúľ z voľného pádu na tlakové fúkanie smerom nadol. To nielen zvyšuje stabilitu padania kusov škatúľ, ale aj skracuje čas padania, čím sa výrazne zlepšuje jav nerovnomerného zberu škatúľ.
Nové zariadenie MK1060ERSL zakúpené v roku 2015 bolo mechanicky upravené spoločnosťou Evergreen Company, čím sa skrátila vzdialenosť medzi rozdeľovačom krabíc a sekundárnou plošinou na príjem papiera, čím sa zásadne vyriešil problém nerovnomerného stohovania kusov krabíc.
2. Funkcia non-stop vzorkovania nemôže dosiahnuť v reálnom čase-vzorkovanie vzoriek z vysekávania-, čo môže viesť k problémom s kvalitou v dôsledku zmeškaných kontrol

Prvá generácia úplného čistiaceho vysekávacieho-stroja nemala žiadnu funkciu odberu vzoriek na vypnutie, a aby bolo možné vykonávať odber vzoriek v-reálnom čase, musí sa vypnúť. Vystrihovačka prvej generácie na úplné čistenie odpadu-je vybavená vzorkovacím tlačidlom v strede tela stroja (stanica na čistenie odpadu). Pri vzorkovaní, po stlačení tlačidla vzorkovania, vzorka dokončí vtláčaciu{5}}činnosť vyrezania z vysekávacej-stanice a spomalí sa do polohy čistenia odpadu. V tomto čase uchopovač papiera uvoľní vzorku a stroj sa zastaví. Operátor otvorí bezpečnostné ochranné dvierka a vyberie vzorku z platne na čistenie odpadu, aby dokončil odber vzoriek. Tento spôsob odberu vzoriek z odstávky sa dosahuje na úkor efektívnosti výroby. S cieľom splniť harmonogram prevádzkovatelia často umelo znižujú frekvenciu odberu vzoriek, čo vedie k predčasnému odberu vzoriek a možným rizikám kvality.
Druhá generácia úplného čistenia odpadových vysekávacích-strojov si zachováva pôvodnú funkciu vypnutia odberu vzoriek a pridáva funkciu nonstop odberu vzoriek, ktorá sa dosahuje pomocou tlačidla odberu vzoriek na zadnej strane stroja. Druhá generácia úplného čistiaceho stroja na vysekávanie odpadu-je vybavená podnosom na odber vzoriek na okraji odpadu na konci a tlačidlom na odber vzoriek na pracovnej ploche stojana na konci. Na dokončenie nepretržitého odberu vzoriek operátorovi stačí stlačiť tlačidlo odberu vzoriek na zadnej strane stroja. Vzorka dokončí vtláčanie a vysekávanie-zo stanice-vysekávania bez zastavenia alebo spomalenia a potom prejde plnou rýchlosťou cez stanicu na čistenie odpadu. Po dokončení odstraňovania okrajov odpadu v strednej a zadnej časti vzorky na stanici na čistenie odpadu dôjde plnou rýchlosťou k stanici na čistenie hotového výrobku. V tomto čase sa horná štiepačka škatúľ na čistiacej stanici hotového produktu prestane pohybovať smerom nadol a už nebude vykonávať delenie škatúľ. Okraje odpadu a hotové výrobky budú spoločne prepravované pomocou pásového dopravníka na okraje odpadu do podnosu na príjem vzoriek, čím sa dokončí nepretržitá práca na odbere vzoriek. Funkcia nonstop vzorkovania uľahčuje operátorom včasnú kontrolu hotových produktov a rieši problém vyváženia efektivity výroby a kontroly kvality.
3. Iné otázky
① Fenomén rozptýlenia úlomkov škatúľ na vysekávacej{0}}stanici je vo všeobecnosti spôsobený malými alebo nesprávne usporiadanými spojovacími bodmi alebo nadmerným lokálnym vysekávacím-tlakom. Úpravy možno vykonať z rôznych dôvodov; Tento problém sa často vyskytuje aj na bežných-vysekávacích strojoch.
② Fenomén nárazu ihly na čistenie odpadu do vzorky na stanici na čistenie odpadu je vo všeobecnosti spôsobený nesprávnou polohou inštalácie ihly na čistenie odpadu. Nastavte ihlu na čistenie odpadu podľa polohy okraja odpadu v krabici; Tento problém sa často vyskytuje aj na poločistých strojoch na vysekávanie{1}}odpadu.
2. Je obzvlášť vhodný na výrobu produktov, ktoré sú náchylné na farebnú explóziu-vysekávacích čepelí v dôsledku manuálneho čistenia odpadu
V prípade balíčkov cigariet so špeciálnymi materiálmi, ako je laserový papier a prenosový papier ako substrát, najmä pri produktoch s hrubými vrstvami atramentu na-reznej hrane alebo špeciálnych procesoch, ako je sieťotlač, ak sa proces vysekávania{1}}dokončí pomocou bežného-vyrezávacieho stroja, často dochádza k javu farebnej explózie rezná hrana-v dôsledku škrabania pri ručnom odstraňovaní odpadu. Ak sa v tomto čase na vysekávanie-vysekávania použije stroj na úplné čistenie odpadu, čistiaca sila odpadu a hotových výrobkov bude horizontálna a rovnomerná, čím sa výrazne predíde problémom s explóziou farieb na vysekávacom-čepe.
3. Je obzvlášť vhodný na výrobu produktov, ako sú jemné krabičky cigariet, kde sa zložené krídelká ťažko strihajú a škatuľky sa ťažko rozbijú rukou
Kvalitné cigarety sa v posledných rokoch stali novým favoritom cigaretového trhu a predaj z roka na rok stúpa. Rôzne tabakové spoločnosti nasledovali tento trend a neustále uviedli na trh jemné cigarety. Neschopnosť prerezať zložené krídelká škatúľ cigariet (najmä malých škatúľ) je však najdôležitejším faktorom ovplyvňujúcim použiteľnosť stroja, najmä pri tenkých škatuľkách cigariet. Aby sa zaistila strojová vhodnosť malej škatuľky na balenie cigariet, rôzne spoločnosti zaoberajúce sa tlačou škatúľ cigariet zvyčajne používajú ručné rozbitie škatuľky na jednorazové rozbitie všetkých štyroch skladacích krídel škatuľky cigariet, ale stále existuje jav, že sa nedá otvoriť, najmä pri tenkých škatuľkách cigariet. Vďaka malým skladacím krídelkám ich prsty neuchopia. Akonáhle sa vyskytne problém, že sa nedá prerezať rukou, je ťažké ho otvoriť a je ľahké spôsobiť dopravné zápchy pri balení a iné problémy s vhodnosťou stroja v dôsledku neschopnosti prerezať skladacie krídla.
Aby sme zásadne vyriešili problém neúplného vyrezania na skladacom krídle malej škatuľky jemných škatúľ cigariet, spolupracovali sme s výrobcom vysekávacích platní-. Po dlhodobom-výskume a testovaní sme nainštalovali automatický rozbíjač škatúľ na systém čistenia odpadu úplného čistiaceho-vyrezávacieho stroja. Automatický rozbíjač škatúľ sa inštaluje na pevnú dosku hornej odpadovej ihly v zodpovedajúcej polohe sklápacieho krídelka malej škatuľky cigaretového balenia. Súčasne sa odstráni (vyhĺbi) zodpovedajúca poloha skladacieho krídelka malej škatuľky cigaretového balenia na čistiacej odpadovej doske média. Zatiaľ čo je horná odpadová ihla stlačená dole, je stlačená aj prítlačná pätka automatického rozbíjača boxov. Keď sa skladacie krídlo nedá prerezať, prítlačná pätka automatického rozbíjača škatúľ stlačením otvorí oblasť, ktorú nemožno prerezať, čím sa zlepší kvalita produktu. Zlepšila sa prispôsobivosť škatúľ cigariet a eliminovala sa potreba manuálneho rozbíjania škatúľ, čím sa znížila náročnosť práce a ušetrili sa náklady na prácu.

③ Na pracovisku s hotovým výrobkom sa vyskytol problém poškriabania boku škatule, o ktorom sa odborne diskutovalo veľa odborníkov a nebude sa tu opakovať.
Produkty vhodné na výrobu pomocou úplných{0}}vysekávacích strojov na odpad
Dôvod, prečo firmy zaoberajúce sa tlačou obalov cigariet uprednostňujú úplné čistenie odpadu-vysekávací stroj, je ten, že má výhody v-technológii vysekávania, ktorým sa bežné-vysekávacie stroje nevyrovnajú.
1. Zvlášť vhodné na výrobu produktov pre-vysokorýchlostné stroje na balenie cigariet
V súčasnosti je rýchlosť vysokorýchlostných{0} strojov na balenie cigariet v tabakových továrňach vo všeobecnosti medzi 800 a 1 000 baleniami za minútu. Takéto vysoké rýchlosti balenia majú obzvlášť vysoké požiadavky na kvalitu kusov škatúľ (malé škatuľky cigariet), medzi ktorými sú dva najdôležitejšie technické ukazovatele, ktoré ovplyvňujú použiteľnosť malých škatúľ cigariet na stroji, rovinnosť kusov škatúľ a tuhosť záhybov. Vyžaduje sa, aby kusy škatúľ boli veľmi ploché bez zjavnej deformácie a hodnota tuhosti záhybov bola asi o 10 g nižšia ako u bežných výrobkov (tuhosť kusov škatúľ pre vysokorýchlostné baliace stroje na cigarety je 50 – 65 g, zatiaľ čo pre bežné baliace stroje na cigarety je<70g), and the fluctuation range is as small as possible.
Požiadavky na vysokú presnosť vysokorýchlostných{0}}strojov na balenie cigariet pre malé škatuľky cigariet sú pre bežné vysekávacie-stroje náročné. Ak sa vyrába pomocou bežného-vysekávacieho stroja, kvôli nízkej presnosti použitej{4}}vysekávacej verzie je ťažké zabezpečiť konzistentnosť vo vodorovnej polohe vysekávacieho-tlaku samotného zariadenia a dlhý cyklus manuálneho čistenia odpadu môže spôsobiť deformáciu kusov škatúľ a ďalšie faktory. Malé škatuľky cigariet, ktoré vyrába, majú často problémy s preťažením balenia, čo sťažuje splnenie štandardných požiadaviek. Vysekávací stroj na úplné čistenie odpadu-používa šablóny zo sendvičovej ocele na vysekávanie-s rovnomerným tlakom. Vysekávanie{11}}a čistenie odpadu sú dokončené naraz, čím sa vyrábajú hotové výrobky jedným ťahom, čím sa skracuje čas vystavenia hotových výrobkov vo vonkajšom prostredí. Deformácia kúskov škatuľky je malá, plochosť je vysoká a tuhosť záhybu je rovnomerná, čo zaisťuje použiteľnosť malej škatuľky cigariet na vysokorýchlostnom{13} stroji na balenie cigariet.

Vďaka neustálej integrácii značiek tabaku a zvyšujúcej sa výrobe jednotlivých značiek sa možnosť úplného čistenia a vysekávania- stáva čoraz populárnejšou medzi spoločnosťami na tlač obalov cigariet. Spoločnosti na tlač obalov cigariet a výrobcovia zariadení skúmajú zariadenia na kruhové vysekávanie-zariadení, aby neustále zlepšovali efektivitu výroby, znižovali náklady na pracovnú silu a obmedzovali okraje odpadu z produktov, aby sa ušetril papier. S vyspelosťou technológie kruhového vysekávania-a kontinuálnej lokalizácie kruhového vysekávacieho-zariadenia bude stroj na úplné čistenie odpadu{5}}vysekávanie (typ papiera na jeden list) postupne nahradený kruhovým vysekávacím-strojom (typ papiera v kotúči) (samozrejme, aby sa dosiahlo kruhové vysekávanie-, zodpovedajúca tlačový stroj je potrebné najskôr upraviť, aby sa dosiahla tlač z kotúča na kotúč).
Vďaka dokonalému použitiu úplného čistiaceho stroja na vysekávanie odpadu- sme si hlboko uvedomili zásadu, že „na to, aby sme odviedli dobrú prácu, musíme najprv nabrúsiť nástroje“. Nevyhnutným predpokladom je zvýšiť efektivitu výroby a kvalitu produktov, vyrábať vynikajúce produkty, disponovať vyspelými podpornými zariadeniami a technickou silou a flexibilne ich aplikovať podľa aktuálnych situácií.