Skráťte čas výroby a zvýšte kvalitu produktu
Digitálna technológia spúšťa revolúciu v polygrafickom biznise!!
Keď závody na ofsetovú tlač hľadajú spôsoby, ako zlepšiť kvalitu, znížiť náklady a zvýšiť produktivitu, atramentová miestnosť je často prehliadaná. Toto je nepochybne významná mylná predstava, pretože akonáhle bude farba pre ofsetovú tlač neštandardná, všetky snahy o štandardizáciu v tlačiarenskej dielni budú márne. So správnymi nástrojmi sa zhoda farieb atramentu môže stať nevyhnutnou súčasťou konečného-{3}}pracovného postupu farieb, ktorý skracuje časy cyklu a zvyšuje zisky.
Dnes predstavíme ideálny digitálny pracovný postup, ktorý pomôže miestnostiam s atramentom pre ofsetovú tlač zefektívniť kroky prípravy atramentu, znížiť množstvo odpadu a zvýšiť udržateľnosť a nákladovú-efektívnosť!
Technológia digitálnej ofsetovej atramentovej miestnosti
Zabezpečenie čo najpresnejšej zhody farieb atramentu je kľúčové pre splnenie požiadaviek zákazníkov na kvalitu farieb a konzistenciu. Atrament, ktorý spadá mimo rozsah tolerancie, zvyšuje odpad z predtlačovej prípravy, chybovosť a prepracovanie a oprava chýb atramentu je náročná a nákladná. Implementácia digitálneho pracovného toku v atramentovej miestnosti pomáha znižovať možnosť chýb a zjednodušuje predtlačový proces.
Výhody pracovného postupu digitálneho ofsetového atramentu
Implementácia digitálneho pracovného postupu v ofsetovej atramentovej miestnosti ponúka množstvo výhod, ako je úspora času a peňazí pri súčasnom zlepšení celkovej kvality farieb, vrátane:
Ø Automatizované zloženie atramentu (vrátane archivácie)
Ø Redukované vzorky atramentu
Ø Plné využitie zvyšného atramentu a zníženie zásob
Ø Rýchle načítanie uložených vzorcov
Ø Operátori tlačiarenských strojov môžu zlepšiť kvalitu tlače bez hlbokých skúseností s atramentom
Ø Zvýšená opakovateľnosť medzi dávkami a úlohami
Ø Zníženie prestojov tlačového stroja
Softvér na prispôsobenie farieb poskytuje solídny základ pre úspešný pracovný postup s digitálnym atramentom. X-Softvér Rite InkFormulation podporuje vytváranie, ukladanie, schvaľovanie a získavanie vzorcov pre ofsetové, flexografické, hĺbkotlačové a sieťotlačové farby. Môže dokonca generovať nové receptúry pomocou zvyškov atramentu, čím sa zvyšuje udržateľnosť procesu.
12 krokov na vytvorenie ofsetového atramentu
1. Kontrola prichádzajúceho atramentu
Štvorfarebné atramenty CMYK-a základné atramenty priamych farieb môžu mať nezrovnalosti. Aby sa zabezpečilo, že zakúpený atrament zostane konzistentný a kvalifikovaný, je možné vyrobiť prúžok vzorky atramentu a po vysušení ho zmerať pomocou spektrofotometra.
2. Dohodnuté špecifikácie
Tlačové úlohy vo všeobecnosti obsahujú špecifikácie farieb. Tieto špecifikácie sú zvyčajne referencie Pantone a každý s nimi musí zaobchádzať ako s referenčnými cieľmi a podmienkami merania. Na zloženie atramentu sa odporúča použiť digitálne špecifikácie, pretože neblednú ani sa nekazia a digitálne súbory obsahujú údaje o type atramentu, procese tlače a substráte.
3. Definujte cieľové farby
Existujú tri metódy na definovanie cieľových farieb: meranie fyzikálnych vzoriek spektrofotometrom; import digitálnych farebných súborov (CxF) od zákazníkov alebo softvérovej knižnice InkFormulation; alebo výber farieb z digitálnej knižnice farieb. Tieto merania a digitálne súbory budú obsahovať spektrálne informácie o cieľovej farbe, ktoré sa použijú na výpočet hodnôt L*a*b*.
4. Zmerajte tlačové substráty
Farba podkladu je dôležitým faktorom pri formulovaní ofsetových atramentov, pretože počas procesu presvitá a ovplyvní výslednú farbu. Jeho meraním spektrofotometrom ho možno vziať do úvahy pri výpočtoch zloženia ofsetového atramentu.
5. Definujte hrúbku atramentového filmu alebo aniloxový kotúč
Formulácie by sa mali vo všeobecnosti definovať pre ofsetový nátlačkový stroj a overiť na nátlačkovom stroji pred použitím softvéru na presné nastavenie na špecifickú hrúbku filmu tlačovej farby.
6. Vytvorte formuláciu
Softvér InkFormulation vypočíta odporúčané formulácie, ktoré môžu dosiahnuť výsledky v rámci špecifikovaných tolerancií a zoradí ich podľa Delta E, počtu komponentov, spektrálnej odchýlky a iných indikátorov. Po výbere formulácie sa táto objaví v používateľskom rozhraní softvéru InkFormulation.
7. Vyhotovenie skúšobnej vzorky
Zmiešajte farby pre ofsetovú tlač podľa zvoleného vzorca v určitom pomere a potom vytvorte skúšobnú vzorku. Pri používaní digitálneho pracovného postupu založeného na spektrálnych hodnotách musí väčšina klientov stále používať fyzické nátlačky, pretože digitálne štandardy špecifikujú prísne tolerancie a špecifikácie.
To pomáha výrazne skrátiť čas cyklu. Keď je atrament pre ofsetovú tlač pripravený, pokračujte v kontrole jeho farebnej presnosti porovnaním s cieľom. Okrem toho skontrolujte, či je nátlačkový stroj nastavený čo najbližšie k cieľovému typu tlačového stroja.
8. Meranie čerpania
Pomocou spektrofotometra zmerajte odber v troch bodoch a vypočítajte priemernú hodnotu spektrálneho merania. InkFormulation porovná namerané hodnoty čerpania s cieľovou farbou a potom vypočíta Delta E. Ak formulácia nespĺňa požiadavky špecifikácie, softvér InkFormulation môže vykonať úpravy zloženia. Pripravte atrament a v prípade potreby urobte nový odber.
V praxi je v digitálnom pracovnom procese potrebných menej čerpaní, čo môže výrazne urýchliť prípravu atramentu.
9. Uložte formuláciu
Keď zloženie spĺňa požiadavky na toleranciu, uložte ho, aby bolo možné v budúcnosti vždy pripraviť presnú farbu a hmotnosť atramentu. V závislosti od cieľového substrátu môže rovnaká farba vyžadovať viacero formulácií. Vykonávanie spektrálnych meraní počas predtlačovej prípravy a tlače pomáha zabezpečiť konzistentnosť farieb a splniť požiadavky zákazníkov.
10. Vyhodnoťte výsledky
Softvér kontroly kvality dokáže rýchlo porovnať formuláciu s digitálnymi farebnými referenciami v softvéri a vykonať analýzy vyhovujúci/nevyhovujúci. Tieto údaje pomáhajú integrovať špecifikácie farieb a informácie o vykazovaní do pracovného toku dodávateľského reťazca, čím umožňujú efektívne monitorovanie tlačovej produkcie a-korekciu atramentov v reálnom čase, aby sa predišlo chybám farieb.
11. Riešenie problémov s procesom tlače
Keď hodnoty merania farieb v procesoch flexografickej alebo hĺbkotlače nespĺňajú tolerancie a softvér na kontrolu kvality hlási, že existujúce formulácie nemôžu spĺňať tolerancie, príslušné údaje na opravu zloženia atramentu možno odoslať do softvéru InkFormulation jednoduchým stlačením tlačidla. Atramentová miestnosť môže vykonať príslušné úpravy a rýchlo použiť nové zloženie, čím sa dosiahne rýchla a efektívna korekcia.
12. Vytvorenie uzavretej slučky
Softvér InkFormulation je možné integrovať do vylepšeného riadiaceho informačného systému (MIS), čím sa vytvorí uzavretá slučka naprieč všetkými fázami výrobného pracovného toku (vrátane všetkého od cenovej ponuky až po fakturáciu), čím sa zjednoduší odhad spotreby atramentu v prevádzkach a umožní sa opätovné použitie existujúcich zložení atramentu.
End{0}}to{1}}End to End Digital Ofset Printing Solution
Na maximalizáciu presnosti farieb v pracovnom postupe musia byť integrované všetky riešenia atramentových a tlačiarní. X-Riešenia Rite poskytujú bezproblémové, automatizované a uzavreté{2}}produkčné riešenie pre ofsetovú tlač.
InkFormulation Software
InkFormulation zaisťuje efektivitu tým, že vždy zoskupuje úlohy a podporuje výmenu informácií so systémami MIS/ERP. Okrem toho môžu byť s touto úlohou spojené všetky formulácie atramentu potrebné pre danú úlohu, čo poskytuje významnú hodnotu pre poskytovateľov obalov a atramentové pracovné stanice. Softvér InkFormulation je kompatibilný so spektrofotometrom eXact 2 a PantoneLIVE a podporuje používanie úplne nových digitálnych špecifikácií farieb.
Spektrofotometer eXact 2
Úplne-nový eXact 2 je vybavený funkciami špecifickými pre atramentové laboratóriá, obsahuje obrazovku o 30 % väčšiu ako prvá generácia, dvojnásobné rozlíšenie a aktualizované naklápacie rozhranie. Dodáva sa aj s fotoaparátom s vysokým-rozlíšením, ktorý dokáže rozpoznať chyby tlače spôsobené atramentom a zväčšiť menšie vytlačené obrázky na presnú kontrolu malých plôch.
Pokiaľ ide o zloženie atramentu, eXact 2 umožňuje aj bez{1}}dotykové meranie, aby sa čo najviac minimalizovala priľnavosť atramentu a jeho kontaminácia. Okrem toho je dodávaný s prepínateľným polarizačným filtrom, ktorý umožňuje zloženie atramentu a overenie na širokej škále substrátov.
PantoneLIVE
eXact 2 sa dodáva so 4 knižnicami primárnych farieb Pantone a má priamy prístup k PantoneLIVE pre tlač a balenie. S touto predinštalovanou funkciou môžu koloristi získať prístup k tisíckam nových farebných štandardov, čo umožňuje presné zloženie farieb na rôznych substrátoch.
NetProfiler
X-Jedinečný NetProfiler od Rite dokáže overiť a optimalizovať výkon eXact 2, opraviť problémy spôsobené starnutím, opotrebovaním alebo podmienkami prostredia a identifikovať potreby údržby prístroja, aby neovplyvňovali výsledky merania farieb. Softvér NetProfiler môže tiež zjednotiť štandardy akceptácie farieb a kvalitu na celom svete, čím zaistí konzistentné farby za každých okolností.
X-Rite Link Instrument Group Management
X-Rite Link je ďalší vlastný nástroj od X-Rite. Je to cloudový-hlavný panel, ktorý poskytuje-údaje v reálnom čase o umiestnení skupín nástrojov a zdravotných informáciách. Okrem zobrazenia polohy a pridelených operátorov každého zariadenia umožňuje aj centralizovanú distribúciu aktualizácií firmvéru, knižníc farieb, farebných úloh a ďalších zariadení pre eXact 2 odkiaľkoľvek na svete. Okrem toho X-Rite Link zaisťuje, že stav certifikácie NetProfiler všetkých zariadení je udržiavaný a je možné ho kedykoľvek používať.
