Kartón nie je vysoko kvalitný, záleží na tom, či proces tlače nie je správne kontrolovaný.
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dôvodom, prečo sú kartóny a zákazníci uprednostňujú kartóny s vysokou vodoznakom, je to, že tlačový efekt je porovnateľný s efektom ofsetového kartónu s vysokou pevnosťou v tlaku, vysokou účinnosťou výroby a vysokou mierou využitia surovín. Vo výrobnom procese kartónu s vysoko kvalitným vodoznakom je riadenie procesu atramentovej tlače považované za základný odkaz, najmä zavedenie a realizácia štandardizovaného riadenia procesu atramentovej tlače, ktorá je najdôležitejšou časťou vodoznaku najvyššej kvality. Riadenie procesu tlačiarenských kartónov.
Riadenie a štandardizácia atramentových tlačiarenských procesov, podľa princípu tlače atramentu a podmienok podniku, v kombinácii s charakteristikami procesu tlačiarenských farieb, procesných prvkov, procesných parametrov, procesných dokumentov, atď., S cieľom vyvinúť jednotnú kontrolu procesu, a štandardizovať. Významom je, že v prvom rade dokáže štandardizovať a riadiť operácie, zjednodušiť výrobu, usmerňovať výrobu, efektívne zvyšovať efektívnosť výroby a úroveň technologických procesov a znížiť intenzitu práce; po druhé, môže riadiť procesné údaje v súlade s určitými normami. Zlepšite a stabilizujte kvalitu tlače. V tomto príspevku autor predstaví procesnú kontrolu a štandardizáciu vysoko kvalitnej vodotlačovej kartónovej tlače v kombinácii so skutočnou situáciou našej spoločnosti.
Vysoko kvalitný vodoznak kartón tlačový proces a kontrolné body
Kontrolný bod 1: Overenie informácií o procesnom lístku; obsah vzorky je správny.
Kontrolný bod 2: Základ dosky je vyrobený v tlačovej doske, podložka je rozumná, nie je žiadna bublina, hrana je zvlnená a zaznamenáva sa miera redukcie a miera trvanlivosti tlače.
Kontrolný bod 3: Spojovacia doska je pevná, doska je plochá a doska sa nestratí.
Kontrolný bod 4: Rovinnosť lepenky a povrchová teplota spĺňajú normy kvality.
Kontrolný bod 5: Upravte viskozitu atramentu, odtieň, pH a obsah tuhého laku, index viskozity, aby vyhovoval požiadavkám na tlač a sušenie.
Kontrolný bod 6: Porovnanie dôkazov a vzoriek.
Kontrolný bod 7: Nastavte indikátory teploty a vlhkosti vo vodoznakovej miestnosti.
Kontrolný bod 8: Nastavte hodnotu tlaku tlače.
Kontrolný bod 9: Upravte presnosť tlače a presnosti pravítka v jednotnej tlači.
Kontrolný bod 10: Regulácia rýchlosti je primeraná.
Vysoko kvalitný vodoznak kartón atramentová tlač proces riadenia štandardizácie špecifické detaily
1. Číslo platne je jasne overené
Vysokokvalitná atramentová tlač na vodoznak má vyšší počet aniloxových riadkov, všeobecne 650 lpi a počet tlačových dosiek je 120 lpi. Sieťotlačové linky používané aniloxovými kotúčmi rôznych sieťových káblov sú odlišné. Po ukončení skúšobnej výroby výrobkov je preto potrebné tlačové dosky očíslovať, takže informácie, ako je počet tlačových dosiek, sú pri tlači každej dávky správne, aby sa zabezpečil tlačový efekt. , Nakoniec, tlačené výrobky musia byť podpísané inšpektorom kvality predtým, ako môžu byť oficiálne vytlačené.
2. Komplexné usporiadanie farebnej postupnosti
(1) Poradie farieb je usporiadané podľa efektu pretlačenia (povrchové napätie atramentu). Povrchové napätie druhej farebnej farby je nižšie ako napätie predchádzajúceho farebného súboru. Keď je efekt pretlačenia slabý, farebná postupnosť môže byť nahradená, aby sa znížilo povrchové napätie atramentu druhej farebnej skupiny.
(2) Usporiadajte poradie farieb podľa výkonu skrývajúceho atrament. Nepriehľadnosť prvej tlače, krycia sila od silnej po slabú, je čierna> modrá> červená> žltá, inak tlač nie je pravdivá.
(3) Usporiadajte postupnosť farieb podľa suchého stavu. Po vysušení pomalého atramentu s vysokou nepriehľadnosťou by skupina farieb nemala usporiadať veľkú plochu svetlej farby. Vzdialenosť medzi dvomi sadami atramentu sa musí otvoriť pri zapnutí sušenia. V opačnom prípade je návratový tieň vážny a návratová poloha je valec dosky. Odlišuje sa od obvodu aniloxového valca.
(4) Zvýraznite, ktorá farba sa má vytlačiť ako prvá (na rozdiel od poradia farieb ofsetu). Ak napríklad chcete tlačiť zelenú grafiku, ak chcete, aby sa farba obrázka modro zobrazila, môžete použiť modro-žlté poradie.
3. Viskozita atramentu, kontrola pH
(1) Viskozita atramentu: Povlak viskozity atramentu 4 # test pohára by mal byť zaručený medzi 15 a 20 sekundami. Ak je atrament príliš nízky, atrament bude mať veľkú tekutosť a atrament bude svetlý; ak je príliš vysoká, tekutosť bude nízka a atrament bude zablokovaný. Upravte viskozitu atramentu pomocou zahusťovadiel, riedidiel, riedidiel a ďalších pomocných materiálov.
(2) pH atramentu: Hodnota pH atramentu by mala byť medzi 8,5 a 9,5. Ak je atrament príliš vysoký, atrament zasychá príliš pomaly a bude ľahké vytiahnuť kvety a spodinu. Ak je atrament príliš nízky, atrament zaschne príliš rýchlo, čo môže spôsobiť suché dosky. Stabilizačná kvapalina je potrebná na nastavenie pH atramentu.
(3) Viskozita atramentu je nepriamo úmerná hodnote pH. Obrázok 2 je graf závislosti pH na viskozite na nameraných údajoch.
4. kontrola indexu výkonnosti laku a bezpečnostné opatrenia
(1) Povlak s viskozitou laku 4 # meracie meranie je garantovaný na viac ako 25 sekúnd a obsah pevných látok v laku je zaručený na 35% až 40%. Ak je lak príliš hrubý, zmes alkoholu a vody by sa mala pridávať pomaly. Pomer alkoholu k vode je 1: 1. Ak je lak príliš tenký, mal by byť pridaný do pôvodného valcového laku.
(2) Spotreba laku: 3,5 ～ 4,5 g / m2, aby sa zabezpečila odolnosť proti oderu a lesk tlačených výrobkov.
(3) Počiatočná doba schnutia laku: doba schnutia nesmie presiahnuť 10 až 15 sekúnd. Jemne utrite palcom bez škrabancov. Na suché a suché pri nízkej teplote a nízkej vlhkosti pomaly pridávajte 10% zmes alkoholu a vody. Pomer alkoholu k vode je 1: 1.
(4) Výmena a čistenie laku: lak by sa mal vymeniť ihneď po znečistení, nečistotách a krížovej farbe. Po použití jednotky sa lak znečistí a znečistí. Pri tlači jemných bodiek, ako sú bodky, je potrebné vymeniť nový lak, aby sa zabránilo prenosu jemných nečistôt v špinavom laku na podklad cez aniloxový valec. Obraz spôsobil škrabance a špinu. Na druhej strane, akonáhle je lak krížovo zafarbený, povrch tlačeného výrobku bude mať po kalandrovaní vplyv na kvitnutie povrchu.
(5) polomer laku: Ak sú častice laku hrubé, je ľahké pretiahnuť poslednú sadu farieb atramentu tlačeného výrobku, čo vedie k deformácii bodky; ak je lak príliš jemný, ľahko to vedie k zlému preklzávaniu a preklzávaniu papiera.
(6) Sušenie laku: Ak sa lak príliš pomaly suší, redukuje sa ochranný účinok atramentového filmu; ak sa lak vysuší príliš rýchlo, aniloxová sieťka sa zablokuje. V zime je teplota a vlhkosť nízka a veterná. K laku je potrebné pridať 10% zmes alkoholu a vody, ktorej pomer je 1: 1.
(7) Hydroizolácia laku: Lak by mal zabrániť vlnitej škatuli absorbovať vlhkosť z okolitého prostredia. Ak je lak slabý vo vode odpudzuje, má tendenciu spôsobovať, že povrch vlnitej škatule priľne k povrchu a poškodí film atramentu. Pred oficiálnou tlačou sú potrebné vodotesné a antiadhézne testy.
5. Kontrola tlaku
Pri tlakovej redukcii nesmie byť tlaková medzera medzi tlačovou doskou veľkej skupiny farieb a skupiny lakov a raziaceho valca menšia ako 2,0 mm. Aby sa zabezpečila stabilná regulácia tlaku tlače, nemala by sa používať nová lepenka. Je to preto, že vlhkosť novej lepenky nie je úplne odparená a voda nie je v rovnováhe. Ak sa tlač začne ihneď, tlak sa nedá kontrolovať a zvlnenie sa ľahko rozdrví. Znížte pevnosť kartónu. Po testovaní sa hodnota medzery pohybuje od 2,5 mm do 2,0 mm a hodnota tlaku sa môže znížiť o 500 N.
6. Riadenie výrobného cyklu
Upravte dobu skladovania lepenky podľa zmeny teploty a vlhkosti v dielenskom prostredí a pred tlačou zabezpečte, aby obsah vody v lepenke a teplota povrchu boli vhodné.
Pri nízkej teplote a nízkej vlhkosti by lepenka mala stagnovať najmenej 5 hodín po znížení povrchovej teploty lepenky, ale stále mierne teplejšia (povrchová teplota kartónu je 20-25 ° C) a voda obsah je medzi 4% a 7%. Vytlačiť.
Pri vysokých teplotách a vysokej vlhkosti by lepenka mala stagnovať 5-8 hodín. Po znížení povrchovej teploty lepenky by teplota nemala byť príliš vysoká (povrchová teplota lepenky je 20-25 ° C), tlač je najideálnejšia.
Stojí za zmienku, že nová lepenka má určitú teplotu a vlhkosť sa úplne neodparí. Ak je tlač okamžite vložená do tlačiarne, tlač bude čiastočne slabá. Okrem toho sa teplota atramentu zvýši s cirkuláciou atramentu, čo vedie k rýchlejšiemu sušeniu, tlačeniu suchej dosky, zmene charakteristík atramentu a je obtiažne zabezpečiť tlačovú farbu pre výrobky z vlnitej lepenky, ktoré sú náročnejšie, a počet zvýšeného stierania. Inými slovami, keď je rýchlosť sušenia atramentu príliš pomalá, riešenie možno tiež zvážiť zo smeru teploty lepenky. Aby sa tak zabezpečila kvalita tlače, musí sa určiť výrobný cyklus.
7. Kontrola kvality tlače
Počas procesu tlače sa vždy vykonávajú kontroly vzoriek, pričom sa venuje pozornosť problémom s kvalitou tlače, ako sú pravidlá, pretlač a presnosť odtieňov. Ak sa stretnete s problémami s kvalitou, ako je suchá doska, podušenie, rozmazanie a tlač, musíte sa s nimi zaoberať včas.
8. Kontrolné množstvo adičného adjuvans
Farbivo by sa malo pridávať vo vhodnom množstve a nemala by sa pridávať nadmerná vlhkosť, čím by sa zničila vhodnosť tlače a znížila sa sýtosť farieb. Za normálnych okolností by sa stabilizátor nemal pridávať viac ako 5%, pomaly schnúci prostriedok by nemal prekročiť 3%, nivelačné činidlo by nemalo prekročiť 3%, odpeňovacie činidlo by nemalo prekročiť 0,5%, riedidlo by nemalo prekročiť 50%. a voda by nemala prekročiť 10%.
9. Vnútorná regulácia teploty a vlhkosti vodoznaku
Primeraný rozsah teploty a vlhkosti prostredia atramentovej tlače je: teplota 20 ° C ~ 25 ° C, vlhkosť 35% - 45%. Teplota a vlhkosť tlače majú priamy vplyv na vlastnosti atramentu. Pretože papierové vlákno je hydrofilná látka, vlnitá lepenka absorbuje vlhkosť za podmienok vysokej vlhkosti, čo spôsobuje zvýšenie vlhkosti vlnitej lepenky a zníženie tuhosti. V tomto čase sa vyžaduje tlaková tlač a tlač sa dá ľahko falšovať.
Ak sa tlačí pri vysokej teplote 30 ° C alebo vyššej, viskozita atramentu sa zníži, tekutosť sa zvýši a zoškrabanie čepele lekára spôsobí veľkú oblasť úniku atramentu, čím sa znečistí vytlačený produkt. Vysoké teploty tiež urýchľujú sušenie atramentov a lakov, čo spôsobuje problémy s kvalitou tlače, ako sú suché dosky a pasty.
Pri tlači pri nižšej teplote pod 15 ° C bude atrament silnejší a tlač bude pomalšia, čo bude mať za následok slabý efekt pretlačenia, rozmazanie atramentu a podobne.
10. Formulácia atramentu a riadenie procesu
Atrament je formulovaný podľa metódy redukcie farieb a nesmú sa používať atramenty rôznych výrobcov a rôzne vlastnosti. Staré atramenty formulované s rôznymi primárnymi atramentmi sa nesmú používať so spotovými farbami. Pri zmene poradia farieb je potrebné prístroj vyčistiť. Pri riedení farby atramentu nepridávajte vodu podľa priania, ničíte vlastnosti atramentu; Pri prehlbovaní farby atramentu by ste mali pridať originálny farebný atrament.
11. Riadenie sušenia svetla
Sušiaca lampa zabezpečuje, že počiatočná doba schnutia atramentu a laku je približne 10 sekúnd. Za normálnych okolností kartón obsahuje určité množstvo vody a povrchový čas laku na báze vody a atramentu je 15 až 20 sekúnd. Po zapnutí sušiacej lampy je možné dobu schnutia skrátiť na polovicu. Počas tlače atramentu sa preto musí zapnúť lampa na sušenie.
Záznam podporného dokumentu
S cieľom dosiahnuť štandardizované riadenie high-end vodoznaku kartónu atramentu proces tlače, veľa zvukového obsahu je potrebné. Ako napríklad "Pravidlá kontroly kvality", "Štandardy kvality tlače" a "Záznamy o riadení indexu procesov", je možné okrem toho, aby sa zabránilo problémom s kvalitou polotovarov, tiež možné analyzovať, merať a hodnotiť úroveň každého indexu procesov. a vysledovať a predchádzať úlohe premisy; „systém následnej zodpovednosti“, osobitné rozdelenie práce, jasné povinnosti a právomoci rôznych pozícií a zamestnancov vodoznaku; "Bezpečné prevádzkové postupy", to znamená, že prevádzkové postupy, to znamená postupnosť krokov na prevádzku vodoznaku, môžu pomôcť zamestnancom pochopiť, čo robiť, zabezpečiť, aby sa výroba mohla vykonávať bezpečne, stabilne a efektívne.
High-end vodoznaku kartón atramentová tlač proces riadenia a štandardizácie je proces neustáleho zlepšovania. Je potrebné skombinovať rôzne kľúčové kontrolné body celého procesu tlače atramentu, aby sa formulovali príslušné procesné pokyny, špecifikácie prevádzky, štandardy kvality atď., A vyžaduje, aby boli manažéri procesov a výrobcovia neustále a dôsledne implementovaní, aby mohli tlačiť vysoko kvalitné, účinky.